Технические приемы придания формы, не отнесенные к группам  ,39/00: .отличающиеся выбором материала – B29C 67/24

Изобретение относится к способу изготовления стеклопластиковых изделий. При реализации способа проводят очистку матрицы будущего изделия, обезжиривают ее с последующим нанесением разделительного воска и затем наносят защитно-декоративный слой - гелькоут с добавлением токопроводящих углеводородных волокон. Проводят сушку с последующим ручным формованием. В матрицу укладывают раскроенный материал, формируя изделие, затем наносят смолу, смешанную с катализатором, после чего кисточками и/или мягкими валиками равномерно распределяют смесь по матрице. Полученный ламинат прикатывают жестким валиком с последующим извлечением его из формы и подвергают механообработке. Изобретение обеспечивает получение изделий с низким значением поверхностного электрического сопротивления и повышенной прочностью.

Изобретение относится к технологии получения высокомолекулярных полиэтиленовых волокон. Способ включает воздействие на полиэтиленовую ленту усилия в направлении по толщине ленты по всей ширине ленты. Лента имеет средневзвешенную молекулярную массу, по меньшей мере, 500000 грамм/моль, отношение Mw/Mn самое большее 6 и параметр однонаправленной ориентации 200/110, по меньшей мере, 3. Полиэтиленовое волокно для ленты имеет Mw, по меньшей мере, 500000 грамм/моль, отношение Mw/Mn самое большее 6 и значение однонаправленной ориентации 020 самое большее 55°. Волокна используются в баллистических применениях, канатах, кабелях, сетях, тканях, защитных изделиях. Волокна имеют высокую прочность на разрыв и большую энергию разрушения. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к гибкой эластомерной полиуретановой коже для отделки внутренних частей автомобиля и к способу ее изготовления. Композиционная полиуретановая кожа включает первый и второй гибкие слои полиуретана, полученные путем распыления первой и второй реакционной смеси для получения полиуретана друг на друга. Распыление второй реакционной смеси начинают самое позднее через 90 с после прекращения распыления первой реакционной смеси. Первая реакционная смесь представляет собой реакционную смесь для получения алифатического полиуретана, состоящую из изоцианатного компонента, компонентов, реакционоспособных по отношению к изоцианату, и каталитического компонента, имеющего содержание свинца менее 5 м.д. Вторая реакционная смесь представляет собой реакционную смесь для получения ароматического полиуретана. Средний вес единицы поверхности гибкой эластомерной композиционной полиуретановой кожи равен по меньшей мере 0,6 кг/м² и средний модуль упругости при изгибе равен менее 30 МПа. Технический результат - получение гибкой эластомерной композиционной полиуретановой кожи, обладающей большой гибкостью, не содержащей свинца, а также не требующей наличия слоя покрытия для придания коже светостабильности. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 ил.,6 табл.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления композиционного материала для получения искусственного камня, производимого из минерального заполнителя, синтетической смолы и связующего. Для изготовления искусственного камня используют смешивание от 3 до 10 мас.% сшиваемой смолы матрицы с по меньшей мере 80 мас.% от общей массы композиции кремнистого или известкового минерала в виде частиц и от 0,05 до 5,0 мас.% акрилового фосфата до получения однородной смеси. Помещают полученную смесь в форму и воздействуют на нее вибрацией для уменьшения объема смеси. Затем осуществляют прессование в форме полученной смеси при условиях вакуума до тех пор, пока объем начальной смеси не уменьшится по меньшей мере на 40%, и осуществляют последующее сшивание смолы матрицы. При этом получают высокопрочный минеральный композиционный материал с высоким содержанием минерала. Технический результат, который достигается при использовании способа по изобретению, заключается в получении искусственного камня, который обладает улучшенными свойствами по износостойкости, твердости, химической стойкости и стойкости к атмосферным воздействиям по сравнению с натуральными камнями. 5 з.п. ф-лы.

Способ изготовления многослойного полимерного изделия, представляющего собой полый полимерный элемент и включающего, по крайней мере, один армирующий слой, состоящий из ориентированного полимера, и, по крайней мере, один основной слой полимера, находящийся в непосредственном контакте с, по крайней мере, частью армирующего слоя, в котором полимер основного слоя совместим с ориентированным полимером армирующего слоя и имеет такую же температуру плавления. Способ включает следующие шаги: (а) нанесение основного слоя полимера в виде струи расплавленного полимера на, по крайней мере, часть поверхности армирующего слоя и (в) отверждение расплавленного полимера на поверхности армирующего слоя путем быстрого охлаждения, при этом армирующий слой накладывают путем навивки упрочненной полимерной ленты, состоящей из ориентированного полимера, вокруг полого полимерного элемента, а основной слой полимера накладывается поверх армирующего слоя. Технический результат, который обеспечивается при использовании способа по изобретению, заключается в исключении значительного нарушения волокнистой структуры внутри ориентированного полимера за счет приведения в непосредственный контакт твердого слоя ориентированного полимера с потоком расплавленного полимера, если последний подвергается быстрому охлаждению. 5 з.п. ф-лы.

Способ изготовления пленки или листа включает деформирование полимерного сплава при температуре, эффективной для придания деформированному сплаву запаздывания двойного лучепреломления, равного 350 нанометрам или больше, где деформированный полимерный сплав имеет кометы в количестве, равном 0,25 комет/см ² или менее. Другой вариант способа включает отжиг пленки или листа, содержащих полимерный сплав, при температуре, близкой к температуре стеклования полимерной смолы, содержащейся в сплаве, причем деформированный полимерный сплав имеет кометы в количестве, равном 0,25 комет/см² или менее. Композиция содержит первую полимерную смолу в количестве от около 1 до около 99 мас.%; и вторую полимерную смолу в количестве от около 1 до около 99 мас.%. При этом на полимерные смолы действуют деформирующим усилием или энергией, эффективными для получения полимерного сплава, имеющего запаздывание двойного лучепреломления, равного примерно 350 нм или больше, или запаздывание двойного лучепреломления, равного примерно 150 нм или меньше. Способами по изобретению можно получить оптические устройства, пленки или листы, изготовленные с заданными свойствами. Технический результат, который может быть обеспечен при использовании заявленных способов или композиций по изобретениям, заключается в максимальном устранении комет и прожилок в полимерных сплавах для оптической пленки или листа. 7 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил., 10 табл.