Комбинации технических приемов придания формы, не отнесенных к одной из основных групп  39/00 – B29C 69/00

Изобретение относится к способу изготовления стеклопластиковых изделий. При реализации способа проводят очистку матрицы будущего изделия, обезжиривают ее с последующим нанесением разделительного воска и затем наносят защитно-декоративный слой - гелькоут с добавлением токопроводящих углеводородных волокон. Проводят сушку с последующим ручным формованием. В матрицу укладывают раскроенный материал, формируя изделие, затем наносят смолу, смешанную с катализатором, после чего кисточками и/или мягкими валиками равномерно распределяют смесь по матрице. Полученный ламинат прикатывают жестким валиком с последующим извлечением его из формы и подвергают механообработке. Изобретение обеспечивает получение изделий с низким значением поверхностного электрического сопротивления и повышенной прочностью.

Изобретение относится к способу изготовления пластикового изделия. Способ включает в себя следующие этапы: экструзию приблизительно рукавной заготовки; разделение потока расплава внутри экструзионной головки или разрезание выходящего из нее или уже вышедшего экструдата таким образом, что получают заготовку приблизительно С-образного сечения, и деформацию заготовки внутри формы для формования с раздувом с приложением перепада давлений к полому телу. При этом способ характеризуется тем, что сначала осуществляют раздачу и частичное предварительное формование заготовки при частично замкнутой форме, на следующем этапе между частями неполностью замкнутой формы и через открытую сторону заготовки внутри частично предварительно формованного изделия помещают по меньшей мере одну встраиваемую деталь, и на следующем этапе форму полностью замыкают, причем изделие полностью отформовывают с образованием, по меньшей мере частично, огибающего сплющенного шва. Движение замыкания формы совершают в два этапа, причем на первом этапе движения замыкания с помощью по меньшей мере одного, предпочтительно нескольких, охватывающих полости формы плунжеров в качестве передних лицевых частей формы зажимают заготовку с образованием по меньшей мере одного отверстия между ними. Также изобретение относится к форме для формования с раздувом для использования в описанном способе. Предложенное изобретение позволяет помещать встраиваемые детали в пластиковое изделие без повышения затрат на оборудование, при этом отсутствует ограничение пространственно неподвижным расположением экструзионной головки относительно формы для формования с раздувом. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к изготовлению профильных изделий из композиционных полимерных материалов. Повышение физико-механических свойств изделий достигается за счет приготовления связующего непосредственно перед процессом пропитки волокнистого наполнителя. Эпоксидно-новолачное связующее со среднечисленной молекулярной массой 300 у.е. и массовой долей эпоксидных групп 8-11 получают загружая в вакуумный реактор 10-28 мас.% продукт, полученный эпоксидированием олигомера гидроксифенилена из алкирезорцина, 47-80 мас.% диановой эпоксидной смолы и 10-25 мас.% модификатора, и проводя варку при температуре 60-250°С в течение 30-180 мин. Форму изделию придают протягиванием волокнистого наполнителя, пропитанного связующим и отвердителем, через сменную фильеру и спиральной намоткой на образовавшийся стержень усиливающего жгута.

Изобретение относится к области машиностроительной промышленности, производящей износостойкое оборудование с применением полиуретановых эластомеров. В способе упрочнение изделий из конструкционных полиуретановых эластомеров достигается сочетанием упругой холодной одноосной деформации изделия в пределах 1-3% от исходного размера с последующей механической фиксацией геометрических размеров упруго деформированного тела. Технический результат, а именно повышение эффекта упрочнения достигается за счет того, что сопротивление полотна эластомера деформациям при разрушении и микродеформациям при абразивном износе при упругом сжатии возрастает, что позволит повысить прочность и износостойкость полиуретановых изделий в 1,5-2,0 раза. Упрочнение изделий из эластичных эластомеров достигается при их сжатии и высокоэластической деформации в пределах 3-10% от исходного размера и сохранением тела изделия в сжатом состоянии. Фиксация упруго и высокоэластически деформированных изделий достигается применением дополнительных к изделию элементов в виде ячеек, оболочек, винтовых стержней, стопорных пластин из прочных жестких полимеров, препятствующих восстановлению линейных размеров изделия. 3 н.п. ф-лы, 7 ил.

Гибкую рукавную пленку (10) раскраивают по спирали на плоскую полосу посредством разматывания рукавной пленки в плоском виде поворотным разматывателем (1), подавая плоский пленочный рукав к зоне (17) расширения рукава, в которой плоский рукав расширяется в круглый цилиндрический рукав и пропускается в осевом направлении над полой оправкой (14), наружный диаметр которой немного меньше диаметра расширенного рукава. Раскрой по спирали ножом (18) осуществляют, пока он находится на оправке, на плоскую полосу, которая удаляется под углом к оси оправки. Плоский рукав растягивается в продольном направлении натяжными валками (107-112), которые вращаются с поворотным разматывателем. Устройство дополнительно содержит средство стабилизации, предназначенное для стабилизации ориентации, создаваемой вращающимися натяжными валками, примененной к раскроенной по спирали полосе пленки, после того как она была удалена с оправки. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретению, заключается в том, что повышается степень стабилизации пленки при ее растяжении, особенно при производстве тонких перекрестных слоистых пластиков. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство для формования, наполнения и закрытия контейнеров из вспененного полимера, например из пенополистирольной ленты, содержит нижнее размоточное устройство (1) для разматывания из рулона ленты (4) вспененного полимера, станцию (3) для подогрева ленты, станцию (5) для термоформования контейнеров, зону (6) для наполнения контейнеров, верхнее размоточное устройство (7) для разматывания из рулона пленки вспененного полимера, предназначенной для закрытия отформованных контейнеров, станцию (10) для закрытия контейнеров, станцию (11) для отрезания и систему (12) для протягивания ленты (4) вспененного полимера через различные станции. Подогревающая станция (3) образована двумя совмещенными по вертикали горизонтальными смещаемыми элементами. Станция (5) для термоформования контейнеров образована нижней и верхней ответной формами, расположенными напротив друг друга. Обе формы имеют сквозные отверстия для соединения с источником пониженного давления. Технический результат, который достигается при использовании устройства по изобретению, заключается в упрощении конструкции устройства и обеспечении более надежной его работы. 4 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для производства блистерного полотна. Способ заключается в экструзии нижней, средней и верхней пленок из соответствующих гранул; теромоформовании средней пленки, имеющей сотовую структуру; калибровании и частичном охлаждении нижней и верхней пленок для их соединения со средней пленкой и последующем соединении этих пленок. Устройство для производства полотна содержит три экструзионные головки, образующие экструзионный блок. Далее следует блок теромоформования средней пленки, блоки калибрования и охлаждения верхней и нижней пленок и цилиндры последующего нагревания верхней и нижней пленок. Цилиндры расположены перед соединительным блоком, на который подаются пленки с блока термоформования и блоков калибрования и охлаждения. Блистерное полотно получают за один производственный этап. Оно обладает хорошими физико-механическими свойствами при отсутствии расслаивания и применяется в качестве элемента защиты или элемента упаковки. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области технологии пластических масс и касается способа изготовления художественного изделия из пластической массы. Формуют под давлением полую заготовку из прозрачных пластических масс на основе термопластичных полимеров. Прикрепляют к ее внутренним стенкам скрученные текстильные волокна, покрытые слоем керамического шликера и высушенные до влажности не более 5%, нагревают заготовку до температуры размягчения, накладывают стенки одна на другую, затем прокатывают и охлаждают. Изобретение позволяет упростить получение изделия из пластической массы с четко фиксированной художественной композицией.

Многослойная порция материала в расплавленном состоянии, имеющая ось симметрии, для получения многослойных изделий посредством компрессионного формования. Она включает первый синтетический полимер и, по меньшей мере, один тонкий слой функционального полимера, по меньшей мере, значительная часть которого окружена первым синтетическим полимером. При этом часть ее поверхности является вогнутой. Порция материала может содержать отверстие. Вогнутая поверхность, по меньшей мере, частично представляет собой внутреннюю поверхность, образованную отверстием. Многослойное изделие, полученное из порции материала в расплавленном состоянии, содержит, по меньшей мере, один участок, в котором тонкий функциональный слой образует складку. Способ изготовления многослойной порции материала в расплавленном состоянии, в котором полимеры, образующие порцию, экструдируют одновременно и коаксиально, первоначально - в прямолинейном направлении, а затем направление экструзии модифицируют так, чтобы получить вогнутую поверхность. Технический результат, который достигается при использовании многослойной порции материала в расплавленном состоянии, заключается в образовании барьерных свойств вблизи оси симметрии на площади, составляющей по меньшей мере 10% от площади изделия, и повышении барьерных свойств изделия за счет перекрытия центральной зоны изделия. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к области технологии пластических масс и касается способа изготовления художественного изделия из пластической массы. Способ включает в себя формование под давлением полой заготовки из прозрачных пластических масс на основе термопластичных полимеров, ее нагрев до температуры размягчения, прокатывание и охлаждение. Заготовку нагревают до температуры на 10-30°С ниже температуры ее размягчения, после чего внутреннюю поверхность стенки нагретой заготовки или ее участки металлизируют. Способ обеспечивает получение плоского художественного изделия из пластической массы с художественной композицией различных цветов.

Изобретение относится к области технологии пластических масс и касается производства художественных изделий (картин, панно, сувениров). Формуют под давлением полую заготовку из прозрачных пластических масс на основе термопластичных полимеров. В полой заготовке к ее стенкам прикрепляют кусочки тканого, и/или нетканого, и/или трикотажного материала на основе синтетических и/или шерстяных волокон, нагревают заготовку до температуры размягчения, при этом накладывают стенки одна на другую, затем прокатывают и охлаждают. Перед прикреплением к стенке полой заготовки кусочки тканого, и/или нетканого, и/или трикотажного материала скрепляют между собой. Изобретение позволяет упростить процесс получения изделия из пластической массы с четко фиксированной художественной композицией. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области технологии пластических масс и касается производства художественных изделий (картин, панно, сувениров). Техническим результатом заявленного изобретения является предотвращение сдвига декоративных элементов. Технический результат достигается заявленным способом изготовления художественного изделия из пластической массы. Способ включает формование под давлением полой заготовки из прозрачных пластических масс на основе термопластичных полимеров и размещение в заготовке с прикреплением к ее стенкам декоративных элементов из цветных пластических масс на основе термопластичных полимеров. Затем проводят нагрев заготовки до температуры размягчения с наложением стенок одна на другую с последующим прокатыванием и охлаждением.

Изобретение относится к способу и установке для термоформования топливных баков, обладающих хорошими конструктивными особенностями и устойчивостью против истечения газов благодаря использованию сдвоенных листов пластикового материала. В способе термоформования пластмассовых топливных баков захват периферийных краев нагретого листа при перемещении его по соответствующей производственной линии производят пневматическими средствами. Осуществляют вакуумную поддержку листа в плоском состоянии. При позиционировании листа поверх соответствующей формующей полуформы осуществляют пневматическое удерживание его в плоском состоянии. При переворачивании полуформы осуществляю поворот одной из полуформ верхней стороной вниз. Охлаждение полуформ и термосформованного бака можно выполнять в стороне от производственных линий. Техническим результатом изобретения является значительное упрощение цикла изготовления топливных баков, отличающихся высокой степенью структурной гомогенности. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретения относятся к медицинской технике и могут быть использованы для создания неимплантируемых протезов грудных желез, предназначенных для замещения дефицита тканей в послеоперационном периоде. Способ изготовления экзопротеза включает формирование передней части экзопротеза путем вакуумирования в матрице первой части полимерной пленочной оболочки с последующей подачей в матрицу наполнителя, формирование задней части экзопротеза путем размещения на матрице второй части полимерной пленочной оболочки с последующим удалением воздуха и созданием давления на вторую часть полимерной пленочной оболочки по контуру матрицы, вулканизацию наполнителя и соединение задней части экзопротеза с передней частью. Устройство содержит матрицу с вакуумной магистралью для соединения с газоотводным устройством, крышку, стяжные винты, клапан выпуска воздуха, пуансон, который размещен между крышкой и матрицей, и регулятор давления с закрепленным в пуансоне штоком. Крышка выполнена в виде двух плит. Плиты соединены между собой прижимными винтами. Между плитами установлен демпфер. Вакуумная магистраль снабжена запорным клапаном. Регулятор давления выполнен в виде установленного на конце штока подпружиненного держателя. Держатель снабжен винтом и имеет минимальный размер поперечного сечения рабочего торца не менее 1/2 от ширины планки. Технический результат заключается в получении установочной поверхности с пружинным контактом с тканями. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу изготовления многокамерной тубы с по меньшей мере двумя камерами и одной тубной головкой с запираемыми выпускными отверстиями, соответствующими числу камер. В описываемом способе отдельно изготавливают по меньшей мере два расположенных параллельно друг другу трубчатых элемента, образующих при наложении общий закругленный внешний периметр. Трубчатые элементы по меньшей мере в двух местах снабжают аксиальными надрезными линиями. Трубчатые элементы насаживают на разделенные в соответствии с числом желаемых камер оправки. Оправки с трубчатыми элементами сводят, совместно подводят к позиции прессования и прессуют порции пластмассы для получения тубной головки с перегородками при одновременном соединении тубной головки с концами трубчатых элементов. Прилегающие друг к другу отрезки трубчатых элементов по меньшей мере частично связывают друг с другом в продольном направлении. Изобретение обеспечивает упрощение и удешевление изготовления многокамерной тубы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области формования или соединения пластиков. Способ изготовления пластиковых емкостей для жидкостей с раздаточной арматурой заключается в том, что формируют дутьем емкость с по меньшей мере одним удерживающим сегментом на внешней стороне вогнутой части передней стенки емкости для центрирования и удержания готовой полученной дутьем емкости в сварочном аппарате и с круглым углублением на внешней стороне вогнутой части с диаметром, соответствующим номинальному внутреннему диаметру раздаточной арматуры, вырезают основание углубления с помощью центрированного в нем режущего инструмента для образования сливного отверстия в емкости, а также приваривают раздаточную арматуру с отформованным на ее входном штуцере крепежным фланцем к внешнему краю сливного отверстия емкости. Способ обеспечивает более высокую производительность изготовления емкостей для жидкостей, оснащенных раздаточной арматурой. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к резинотехнической промышленности, а именно к получению кровельного материала, используемого для производства мягких кровель зданий и сооружений. Композиция для получения кровельного материала содержит отходы коагулюма бутадиен-стирольных каучуков и/или структурированные отходы производства бутадиен-стирольных каучуков, или отходы коагулюма бутадиен-стирольных каучуков и структурированные отходы производства бутадиеновых каучуков, отходы индустриального масла, мел, технический углерод марок П-234, П-514, П-803 и серу в определенном соотношении компонентов. Получают кровельный материал путем приготовления резиновой композиции смешением компонентов с ее термообработкой при 75-85°С в течение 10-12 суток. Изобретение позволяет повысить физико-механические и эксплуатационные свойства кровельного материала. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к судостроению и касается технологии изготовления крупногабаритных несущих корпусных конструкций с криволинейным поверхностями двоякой кривизны. Способ изготовления трехслойной панели из армированного пластика с заполнителем из трубчатых элементов включает формование нижнего несущего слоя, укладку вплотную друг к другу трубчатых элементов заполнителя, формование поверх них верхнего несущего слоя и отверждение всех элементов трехслойной панели. Техническим результатом изобретения является повышение несущей способности трехслойной панели, имеющей относительно большие габаритные размеры и сложную форму криволинейных наружных поверхностей, при одновременном снижении трудоемкости ее изготовления. Сущность изобретения заключается в следующей последовательности технологических операций: сначала из предварительно отформованных и отвержденных трубчатых элементов заполнителя изготавливают блоки. Далее блоки выкладывают в форме. Блоки прижимают к рабочей поверхности формы и фиксируют друг относительно друга. В образовавшиеся между блоками зазоры вводят предварительно отформованные, но еще неотвержденные заготовки забойных трубчатых элементов заполнителя с последующим их отверждением. Поверх образованного таким образом сплошного слоя заполнителя формуют верхний несущий слой трехслойной панели. После отверждения верхнего несущего слоя, а также фиксации кривизны заготовки трехслойной панели ее снимают с формы и на противоположной стороне слоя заполнителя формуют нижний несущий слой трехслойной панели с его последующим отверждением. 5 з.п. ф-лы, 16 ил.