Изготовление прочих специальных изделий: .обувь – B29D 31/50

Ботинок содержит союзку со стелькой, боковую панель, окружающую периметр нижнего участка союзки, и подошву. Стелька присоединена к нижней стороне союзки. Боковая панель включает в себя множество отверстий, образованных в ней. По меньшей мере один зазор образован между союзкой и боковой панелью. Подошва окружает боковую панель и союзку. Материал, такой как резина, для подошвы окружает боковую панель и заполняет по меньшей мере один зазор и отверстия. Боковая панель имеет изогнутый участок на своем верхнем краю, и верхний край подошвы заканчивается ниже изогнутого участка. Соединительный элемент соединяет нижний край боковой панели, нижний край союзки и две стороны стельки. Такой ботинок не требует склеивания или прошивки. Технический результат, который достигается при изготовлении ботинка по изобретению, заключается в исключении склеивания и сшивания при соединении подошвы с союзкой. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Данная группа изобретений относится к способу формования подошв на обуви, к конструкции ранта и форме для осуществления способа. В способе формования подошвы из пластмассы, например из полиуретана, и обувного ранта на верху обуви используют форму, чтобы получить готовую обувь с рантовым внешним видом. Форма содержит колодку, на которой расположен верх обуви, верхнюю часть формы и нижнюю часть формы. Верхняя часть формы разделена вдоль продольной средней плоскости и содержит две половины, выполненные с возможностью поперечного передвижения относительно нижней части формы между открытым и закрытым положениями формы. Нижняя часть формы выполнена с возможностью вертикального передвижения относительно верхней части формы между открытым и закрытым положениями формы. Для осуществления способа используют кольцевой обувной рант, имеющий внутренний контур, по существу соответствующий наружному контуру нижней боковой части верха обуви, который соответствует положению ранта в готовой обуви. Помещают кольцевой рант в форму при ее открытом положении. Сводят вместе две половины верхней части формы и передвигают нижнюю часть формы в ее закрытое положение. При этом верхний выступ на каждой из половин простирается над обувным кольцевым рантом. В результате этого кольцевая опорная поверхность на верхней поверхности нижней части формы взаимодействует с нажимной поверхностью на нижней поверхности выступа на каждой половине верхней части формы таким образом, что часть ранта, обращенная к верху обуви, наклоняется внутрь и вниз для приведения внутренней крайней поверхности ранта в плотное соприкосновение с нижней боковой частью верха обуви. Затем формуют обувную подошву известным способом, подавая пластмассу в полость формы. Технический результат, который достигается при использовании группы изобретений, заключается в сравнительно простой и надежной установке кольцевого обувного ранта, не вызывая при этом втекание материала подошвы между рантом и верхом обуви, так чтобы он стал видимым на готовой обуви. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области формования деталей и предназначено для изготовления сложных авиационных деталей больших размеров из полимерных композиционных материалов вакуум-автоклавным формованием. Технический результат изобретения заключается в повышении качества процесса отверждения, а также в упрощении конструкции форм, используемых для изготовления деталей из полимерных композиционных материалов. Способ отверждения детали из полимерных композиционных материалов включает: размещение в камере формы с обшивкой, на формообразующей поверхности которой находится деталь из полимерных композиционных материалов, а внешняя поверхность обшивки опирается на загрузочный стол. Осуществляют изменения температуры в камере с помощью основного электронагревателя и использование дополнительных электронагревателей с датчиками температур для обеспечения равномерного нагрева детали из полимерных композиционных материалов до температуры отверждения. Дополнительные электронагреватели устанавливают на внешнюю поверхность обшивки формы на время отверждения. Датчики температур располагают между обшивкой формы и дополнительными нагревателями. Поддерживают температуру дополнительных электронагревателей на 5-15°С больше, чем температура в камере автоклава до тех пор, пока в камере не установится температура отверждения детали из полимерных композиционных материалов. 1 ил.