Изготовление прочих специальных изделий – B29D 31/00

Группа изобретений относится к способу, используемому для резания и моделирования листов кожи или других моделируемых материалов, и устройству для его осуществления. Согласно устройству резание и моделирование выполняют посредством матрицы и крышки-пробойника, которые имеют такую конфигурацию, что взаимодействуют для резания листа кожи, расположенного и зажатого между матрицей и крышкой-пробойником, в соответствии с заданными линиями резания. Одновременно моделируют лист кожи в соответствии с заданной конфигурацией. При этом матрица или крышка-пробойник имеют один или несколько подводящих каналов, заканчивающихся в пониженных открытых пространствах, предназначенных для закрывания тем же самым листом, который зажат и разрезан между матрицей и крышкой-пробойником и соединен для устойчивого материала посредством пластиковой пленки, подаваемой под давлением с одной из двух сторон листа. Способ для резания и моделирования листов кожи или других моделируемых материалов содержит следующие операции: расположение плоского листа кожи между матрицей и крышкой-пробойником, закрывание крышки-пробойника над матрицей для резания листа кожи в соответствии с заданными линиями резания и моделирование листа кожи согласно заданной конфигурации посредством соответствующего моделирования противоположных стенок матрицы и крышки-пробойника. Затем осуществляют введение под давлением пластика через подводящие каналы, расположенные на матрице и крышке-пробойнике и заканчивающиеся в пониженных открытых пространствах, которые моментально будут покрыты листом кожи, зажатым и разрезанным между матрицей и крышкой-пробойником. После чего осуществляют открывание крышки-пробойника и извлечение полуфабриката, полученного из листа кожи после разрезания и моделирования, покрытого тонкой пленкой, образованной посредством подачи под давлением материала. Технический результат, который достигается при использовании предлагаемых способа и устройства заключается в том, что плоские листы кожи или другие материалы можно разрезать и моделировать способом в течение одного и того же производственного цикла, и для осуществления способа используют один инструмент, применяемый для резания и моделирования плоского листа кожи. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Полузакрытая термопластичная фальцованная сотовая структура изготавливается из непрерывной полосы материала путем пластической деформации перпендикулярно плоскости материала для формирования полушестиугольных стенок сот и небольших соединительных участков. Фальцованная сотовая структура сформирована из множества сот, расположенных рядами. Соты имеют боковые стенки, примыкающие друг к другу в виде кольца и ограниченные в направлении открытых сот плоскостями покрывающих слоев. Соты перекрыты полностью или частично одной или другой из плоскостей покрывающих слоев. Фальцованная сотовая структура сформирована из по существу неразрезанного плоского тела и имеет множество трехмерных структур, сформированных пластической деформацией, и соединительных участков. Способ производства фальцованной сотовой структуры из плоского тела, состоящего из пластически деформируемого материала, содержит следующие этапы. Пластически деформируют плоское тело для формирования первых трехмерных структур и вторых соединительных участков, при этом последние формируют между трехмерными структурами. Фальцуют трехмерные структуры друг к другу для формирования сот, имеющих стенки, примыкающие друг к другу в виде кольца так, что в сотовой структуре стенка одной соты примыкает к стенке другой соты. При фальцовке в направлении транспортировки стенки сот соединяются для формирования тем самым сотовой структуры. Оборудование для производства фальцованной сотовой структуры из плоского тела, состоящего из пластически деформируемого материала, содержит средство для пластической деформации плоского тела для формирования в нем первых трехмерных структур и вторых соединительных участков, и средство для фальцовки трехмерных структур друг к другу для формирования сот, имеющих стенки, примыкающие друг к другу в виде кольца так, что в сотовой структуре стенка одной соты примыкает к стенке другой соты. Технический результат, достигаемый при использовании способа и оборудования по изобретениям для изготовления фальцованной сотовой структуры, заключается в том, что обеспечивается изготовление фальцованной сотовой структуры без надрезов и возможности вакуумного формирования и хорошего крепления покрывающих слоев при минимальном использовании материала. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления ботинка и к конструкции ботинка. Ботинок имеет внутреннюю подошву и наружную подошву, отлитые в виде единого целого к верхней части внутренней стельки. В способе изготовления ботинка используют колодку, имеющую в зоне пятки клиновидное углубление, заданное выступающим ребром. Располагают верхнюю часть заготовки обуви с внутренней стелькой на колодке, при этом внутренняя стелька имеет отверстие в пяточной зоне. Располагают нижнюю часть колодки, снабженной верхней частью и внутренней стелькой, в литейной форме. Затем инжектируют пластмассовый материал в закрытую полость литейной формы, образованной колодкой и литейной формой. Обеспечивают затвердевание инжектированного материала, за счет чего ребро колодки образует соответствующую канавку между внутренней подошвой и внутренней поверхностью верхней части заготовки обуви. Снимают верхнюю часть заготовки обуви с отлитыми подошвами с колодки, выполняют отдельно сформированную вставку, имеющую форму, по существу соответствующую форме канавки, и располагают вставку в канавке. Технический результат, который достигается при использовании способа по изобретению, заключатся в том, что он обеспечивает использование неметаллической колодки, и соответственно в снижении стоимости изготовления как самой колодки, так и изготавливаемой обуви. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Цветовое сочетание обеспечивают для изделий, содержащих различные материалы подложек. Композицию покрытия выбирают таким образом, чтобы она могла быть нанесена на различные материалы подложек с сохранением в целом одинаковых визуальных характеристик изделия. Подложки могут включать эластичные материалы, такие как натуральная кожа, синтетическая кожа, винил, пена, ткань и подобные. Изделие содержит первую подложку, имеющую первый эластичный материал, вторую подложку, имеющую второй материал, отличный от первого материала, покрытие с цветовым сочетанием, выполненное на основе растворителя или на основе водной дисперсии полимера, содержащей полиуретан, покрывающее по меньшей мере участок первой подложки и по меньшей мере участок второй подложки. Примеры изделий включают обувь, автомобильную обивку и автомобильные интерьеры. Способ изготовления изделия, включающий первую и вторую эластичные подложки из различных материалов, содержащий: покрытие по меньшей мере участка первой эластичной подложки композицией покрытия с цветовым сочетанием по пункту 1 формулы и покрытие по меньшей мере участка второй эластичной подложки композицией покрытия с цветовым сочетанием по пункту 1 формулы. Технический результат, который достигается при использовании способа по изобретению для изготовления изделия по изобретению, заключается в том, что желательно обеспечить композицию покрытия, способную покрывать различные типы подложек изделия, в то же время исключающую необходимость уравнивать цвета. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 ил., 12 табл.

Изобретение относится к технологии нанесения покрытий на изношенные или новые детали машин, в частности к способам нанесения покрытий из резин, и может быть использовано как при восстановлении изношенных деталей, так и при изготовлении новых изделий с покрытиями, работающими в условиях трения скольжения со смазкой. Способ получения покрытий включает нанесение металлополимерного материала на изношенную поверхность детали с последующим формообразованием поверхности пуансоном, матрицей или механической обработкой. При этом на поверхность детали приваривают контактной сваркой в нескольких точках металлическую сетку. Затем на поверхность детали наносят резиновую смесь, вулканизируют и формообразуют ее. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении износостойкости покрытия и повышении сопротивления усталости.

Изобретение относится к способу изготовления снабженных отверстиями фрикционных накладок кольцевой формы, вращающихся при эксплуатации и предназначенных для использования в различных фрикционных механизмах (тормозных узлах машин и оборудования, муфтах сцеплений и др.). Способ изготовления снабженной отверстиями фрикционной накладки кольцевой формы заключается в навивке заготовки из покрытых полимерным материалом нитей, формовании изделия из заготовки и механической обработке изделия. В процессе формования в изделии выполняют соответствующие отверстиям углубления, а на противоположной углублениям поверхности выполняют единый выступ, размещенный в зоне углублений и имеющий кольцевую форму. При этом расстояния от дна каждого углубления до поверхности кольцевого выступа, противоположной поверхности с углублениями, равно или меньше толщины слоя, снимаемого при механической обработке с поверхности, противоположной поверхности с углублениями. Достигаемый при этом технический результат заключается в снижении возможности коробления накладок за счет уменьшения возможности возникновения в изделии напряжений, а также изменения структуры армировки без существенного увеличения количества отходов при механической обработке. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению, например к гидротурбиностроению, судостроению, в частности к узлам трения гидромашин, гребных валов. Вкладыш подшипника скольжения выполнен из армированного волокном эпоксидного пластика с заформованной в него системой фторопластовых цилиндрических элементов, расположенных так, что они охватывают равномерно всю поверхность трения вкладыша. Система элементов заформована заподлицо в эпоксидный пластик, причем в средней части по высоте элементов выполнены параллельные поверхности трения надрезы, так что удаленная от поверхности трения часть элементов расположена под углом к поверхности трения, определяемым глубиной и шириной надреза, а внутри элементов в зоне трения выполнены конусообразные полости с вершиной в удаленной от поверхности трения части элементов. Также заявлен способ изготовления вкладыша подшипника скольжения методом намотки с предварительной укладкой на оправку гладкой стороной антифрикционного слоя в виде фторопластовой пластины с цилиндрическими выступающими элементами, намотки силового слоя из волокнистого эпоксидного пластика, опрессовки, термообработки и механической обработки заготовки. Перед намоткой силового слоя в средней части выступающих элементов антифрикционного слоя вдоль линии намотки выполняют надрезы и намотку первого слоя волокнистым материалом производят с противоположной надрезам стороны таким образом, что удаленная от зоны трения часть цилиндрического элемента изгибается в сторону надреза и фиксируется в силовом слое под углом к продольной оси вкладыша. Технический результат: повышение нагрузочной способности и надежности вкладыша подшипника скольжения. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Способ изготовления подошвы для обуви включает ходовую часть подошвы, содержащую вулканизат, соединенную с полиуретановой подложкой. В этом способе используют смесь для получения вулканизируемого каучука в сочетании с по меньшей мере одним армирующим наполнителем и по меньшей мере одним ускорителем вулканизации. Она имеет состав, включающий по меньшей мере один вулканизируемый каучук на основе нитрила и по меньшей мере один гидроксилированный акриловый полимер, вводимый в лигроиновом растворителе. Дозированное количество смеси вводят в первую полость формы, низ которой представлен пуансоном, температуру которого поддерживают на уровне 100-200°С. В верхней области формы установлена колодка-заглушка, температуру которой также поддерживают на уровне 100-200°С. При этом две упомянутые температуры регулируют независимо одну от другой. Когда ходовая часть подошвы уже изготовлена описанным способом, низ подошвы, который несет пуансон, опускают, образуя дополнительную полость, в которую впрыскивают полиуретан. Вулканизат может реагировать дополнительно с компонентами полиуретана, образуя прочное взаимное соединение двух материалов. Технический результат, который достигается при использовании в способе смеси по изобретению, заключается в создании способа, применение которого позволяет в одном цикле производства изготавливать подошву, снабженную ходовой частью, которая содержит вулканизат, соединенный с полиуретановой подложкой, т.е. не требуются временные перерывы между процессом изготовления ходовой части подошвы с данным составом и свойствами. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Ботинок содержит союзку со стелькой, боковую панель, окружающую периметр нижнего участка союзки, и подошву. Стелька присоединена к нижней стороне союзки. Боковая панель включает в себя множество отверстий, образованных в ней. По меньшей мере один зазор образован между союзкой и боковой панелью. Подошва окружает боковую панель и союзку. Материал, такой как резина, для подошвы окружает боковую панель и заполняет по меньшей мере один зазор и отверстия. Боковая панель имеет изогнутый участок на своем верхнем краю, и верхний край подошвы заканчивается ниже изогнутого участка. Соединительный элемент соединяет нижний край боковой панели, нижний край союзки и две стороны стельки. Такой ботинок не требует склеивания или прошивки. Технический результат, который достигается при изготовлении ботинка по изобретению, заключается в исключении склеивания и сшивания при соединении подошвы с союзкой. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к производству обуви клеевого метода крепления формованных подошв из полимерных материалов, не обладающих достаточной адгезией к материалам верха обуви, например термоэластопластов. Способ заключается в том, что на неходовой поверхности формованных подошв в зоне их клеевого крепления, соответствующей контакту с затяжной кромкой верха, выполняют рифления, образуемые выступами в виде правильных четырехугольных усеченных пирамид, образующих рифленую поверхность. Боковые грани выступов образуют углы 3-5°, стороны основания выступов и расстояния между основаниями соседних выступов равны между собой. При клеевом креплении подошв обеспечивают внедрение выступов в структуру материалов верха под действием давления прессования для создания эффекта заклинивания склеиваемых поверхностей и формируют таким образом слой адгезива одинаковой толщины между склеиваемыми материалами. Наивысшую прочность клеевого крепления достигают при приклеивании подошв из материалов твердостью 65-80 условных единиц при высоте выступов h=0,5-0,8 мм, шаге рифления s=1,6-2,2 мм и давлении прессования Р _пр=0,5-0,75 МПа. При приклеивании подошв из материалов твердостью 55-65 условных единиц при высоте выступов h=0,3-0,6 мм, шаге рифления s=1,2-1,8 мм и давлении прессования Р _пр=0,45-0,55 МПа. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в повышении адгезионной способности поверхности склеивания формованных подошв из полимерных материалов, не обладающих достаточной адгезией к материалам верха обуви. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к способу изготовления подошвы для обуви, состоящей из соединенных протекторной части подошвы из вулканизированного каучука и средней части подошвы из полиуретана, и используемому клею. В способе по изобретению в форме непрерывно формуют каучуковый протектор. Во время вулканизации наносят непосредственно на каучуковый протектор клей, состоящий из водной дисперсии термопластичного полиуретана и активатора. Последний вызывает сшивание термопластичного полиуретана. Затем испаряют воду, диспергированную в клее. После этого на протектор из вулканизированного каучука наносят полиуретан, который образует среднюю часть подошвы. Применяют в качестве клея в способе изготовления подошвы для обуви клеящее вещество, состоящее из водной дисперсии термопластичного полиуретана в сочетании с активатором, который вызывает сшивание термопластичного полиуретана. Техническим результатом, который достигается при использовании способа по изобретению, является изготовление в одном и том же производственном цикле подошвы с протектором из вулканизированного каучука, который соединяют с полиуретановой средней частью подошвы. 2 н. и 12 з.п. ф-лы.

Данная группа изобретений относится к способу формования подошв на обуви, к конструкции ранта и форме для осуществления способа. В способе формования подошвы из пластмассы, например из полиуретана, и обувного ранта на верху обуви используют форму, чтобы получить готовую обувь с рантовым внешним видом. Форма содержит колодку, на которой расположен верх обуви, верхнюю часть формы и нижнюю часть формы. Верхняя часть формы разделена вдоль продольной средней плоскости и содержит две половины, выполненные с возможностью поперечного передвижения относительно нижней части формы между открытым и закрытым положениями формы. Нижняя часть формы выполнена с возможностью вертикального передвижения относительно верхней части формы между открытым и закрытым положениями формы. Для осуществления способа используют кольцевой обувной рант, имеющий внутренний контур, по существу соответствующий наружному контуру нижней боковой части верха обуви, который соответствует положению ранта в готовой обуви. Помещают кольцевой рант в форму при ее открытом положении. Сводят вместе две половины верхней части формы и передвигают нижнюю часть формы в ее закрытое положение. При этом верхний выступ на каждой из половин простирается над обувным кольцевым рантом. В результате этого кольцевая опорная поверхность на верхней поверхности нижней части формы взаимодействует с нажимной поверхностью на нижней поверхности выступа на каждой половине верхней части формы таким образом, что часть ранта, обращенная к верху обуви, наклоняется внутрь и вниз для приведения внутренней крайней поверхности ранта в плотное соприкосновение с нижней боковой частью верха обуви. Затем формуют обувную подошву известным способом, подавая пластмассу в полость формы. Технический результат, который достигается при использовании группы изобретений, заключается в сравнительно простой и надежной установке кольцевого обувного ранта, не вызывая при этом втекание материала подошвы между рантом и верхом обуви, так чтобы он стал видимым на готовой обуви. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к технологии производства слоистых пластиков и может быть использовано для изготовления антифрикционных изделий. Способ включает нарезание на несущей поверхности изделий канавок с профилем в виде ласточкиного хвоста и фиксации на ней антифрикционной полимерной пленки. Фиксацию пленки осуществляют путем запрессовки ее участков в канавки, обжатия полимерной пленки в канавке распорным элементом и заполнения оставшегося объема канавок полимерной композицией. Профиль распорного элемента после установки в канавку деформируют по ширине большей части канавки. В качестве распорного элемента используют металлическую трубку. Деформацию профиля распорного элемента осуществляют опрессовкой полости трубки путем обкатки роликом. Канавки нарезают по винтовой линии. Запрессовку полимерной пленки в канавки производят посредством обжатия ее профилем металлической трубки. Концы металлической трубки после деформации профиля фиксируют на изделии, например, сваркой. Изобретение позволяет повысить долговечность антифрикционных изделий. 1 ил.

Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к способам изготовления обуви с литьевой подошвой. Техническим результатом является повышение прочности литьевого крепления низа. Способ повышения прочности литьевого крепления низа к материалам верха обуви, не обладающим достаточной адгезией к материалам низа, заключается в том, что надевают заготовку обуви на литьевую колодку, околачивают шов на следе заготовки обуви, намазывают края заготовки верха обуви полиуретановым клеем, сушат клеевой слой в естественных условиях, впрыскивают литьевую смесь и приливают низ к заготовке обуви. Намазку краев заготовки верха обуви осуществляют двукратно. При этом при первой намазке применяют клей 8-10% концентрации с последующей сушкой клеевого слоя в естественных условиях в течение 3-5 минут. Вторую намазку производят клеем 20-22% концентрации с последующей сушкой клеевого слоя в течение 3-6 минут с этапом интенсифицированной сушки в течение 1 минуты потоком воздуха температурой 60-65°С при скорости потока 3-4 м/с и этапом сушки в естественных условиях в течение 2-5 минут. Перед смыканием литьевой формы и приливанием низа к заготовке обуви осуществляют термоактивацию клеевой пленки в течение 5-8 секунд за счет подачи на след заготовки обуви струи воздуха, нагретого до температуры 110-140°С. 1 ил., 1 табл.

Использование: в строительных конструкциях из композиционных материалов. Технический результат, достигаемый при использовании заявляемой группы изобретений: разработка конструкций длинномерных конструкционных элементов, которые при сборке строительных панелей позволят получить стабильные физико-механические свойства по всей поверхности панели, а также создадут предпосылки для качественно нового уровня технологии сборки и крепления панелей. Длинномерный конструкционный элемент из композиционного материала, содержит армирующий каркас 1, образованный профильными стенками 5, 6, соединенными перемычками 7, 8 с формированием, по меньшей мере, одной продольной полости 9 и четырех монтажных элементов для сборки в плоскостях профильных стенок: двух - с охватывающими контактными поверхностями 12, 13 и двух - с охватываемыми контактными поверхностями 16, 1, выполненными соразмерными соответствующим охватывающим контактными поверхностями 12, 13. Последние снабжены продольно ориентированными фиксирующими элементами 19, 20, и 21, 22, профили которых выполнены с контурами, совмещающимися друг с другом попарно. Фиксирующие элементы 19, 20 и 21, 22 сформированы заодно с соответствующими охватываемыми 16, 17 и охватывающими 12,13 контактными поверхностями из материала, эквивалентного по структуре армирующему материалу профильных стенок 5, 6. Охватывающие контактные поверхности 12, 13 вместе со своими фиксирующими элементами 19, 20 выполнены эквидистантно смещенными в пределах =0,1-3 мм относительно охватываемых контактных поверхностей 16, 17 с фиксирующими элементами 21, 22. В одном из вариантов изобретения на одной из профильных стенок выполнен сквозной продольный паз. В другом из вариантов изобретения внутри продольной полости выполнена усиливающая продольная перемычка произвольного профиля, сформированного опирающейся либо на перемычки, либо на одну из перемычек и на одну из профильных стенок, либо на одну из профильных стенок из армирующего материала с объемным содержанием, эквивалентным армирующему материалу профильной стенки, 6 н. и 62 з.п. ф-лы, 44 ил.

Данная группа изобретений относится к области изготовления подошвы для обуви, состоящей из протекторной подошвы, изготовленной из вулканизованного каучука, соединенной с полиуретановой подошвой.

Способ изготовления подошвы для обуви, состоящей из протекторной подошвы, изготовленной из вулканизованного каучука, предлагает в качестве вулканизуемого каучука смесь, состоящую из вулканизуемого бутадиен-акрилонитрильного каучука (СКН), по меньшей мере, одного гидроксилсодержащего полиакрилатного полимера, по меньшей мере, одного углеводородного полимера, по меньшей мере, одного армирующего наполнителя и, по меньшей мере, одного ускорителя вулканизации. Дозированное количество смеси вводят в первую полость формы, в которой основание образовано поршнем, температуру которого поддерживают в диапазоне 100-200°С, в то время как в верхней области располагается модельная колодка, температуру которой также выдерживают в диапазоне 100-200°С. При этом две температуры можно регулировать независимо друг от друга. После изготовления протекторной подошвы таким образом основание подошвы, поддерживаемое поршнем, опускают и формируют дополнительную полость, в которую инжектируют двухкомпонентный полиуретан. Вулканизуемый каучук, образованный принятой смесью, имеет много свободных связей, которые вступают в реакцию с полиуретаном, приводя к получению очень прочного соединения. Технический результат заявленной группы изобретений - создание способа, который дает возможность изготавливать в одном и том же цикле подошву с протектором из вулканизованного каучука, соединенную с полиуретановой промежуточной подошвой. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии формирования полимерных изделий центробежным способом и может быть использовано для изготовления подшипников скольжения. Технической задачей изобретения является повышение долговечности подшипника. Согласно способу изготовления подшипника скольжения загружают полимерную композицию в виде связующего и антифрикционных наполнителей в металлическую втулку и осуществляют формирование антифрикционного покрытия при вращении металлической втулки с образованием слоев наполнителей по толщине антифрикционного покрытия посредством ликвации. Дополнительно в полимерную композицию вводят наполнитель пограничного слоя в виде крупнодисперсного металлического порошка, который имеет коэффициент температурного расширения, больший коэффициента температурного расширения металлической втулки, и удельный вес, превышающий удельный вес антифрикционных наполнителей. Перед ликвацией антифрикционных наполнителей устанавливают температурный и скоростной режим, который обеспечивает формирование пограничного слоя из металлического порошка между металлической втулкой и антифрикционным покрытием. В качестве предпочтительных вариантов материалов при применении алюминиевой втулки используют бронзовый порошок, при применении бронзовой втулки - стальной порошок, при применении стальной втулки - порошки эвтэктического расплава, например, никеля и железа. Дополнительное введение в полимерную композицию наполнителя пограничного слоя в виде крупнодисперсного металлического порошка, который имеет коэффициент температурного расширения, больший, чем у металлической втулки, позволяет создать структуру из матрицы в виде уплотненного пористого слоя металлического порошка с полимерным связующим (псевдометаллический слой), которая обеспечивает прочность сцепления антифрикционного покрытия с металлической втулкой при температурных колебаниях как при изготовлении, так и в процессе эксплуатации подшипника скольжения, за счет сглаживания псевдометаллическим слоем разницы изменения линейных размеров металла и полимера из-за их различных коэффициентов температурного расширения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Заявленное изобретение относится к машиностроению, а именно к способам изготовления фрикционных изделий с отверстиями: тормозных накладок, колец сцеплений и других, применяемых в тормозных и фрикционных механизмах. В способе изготовления фрикционного изделия получают заготовку, формуют изделие из заготовки, механически обрабатывают изделие до необходимых размеров, выполняют в изделии отверстия, особенностью является то, что в процессе формования в изделии дополнительно выполняют углубления, размеры которых соответствуют размерам изображения маркировки на изделии на величину достаточного износа изделия в процессе его эксплуатации. Технический результат - нанесение маркировки на изделие, например обозначение товарного знака предприятия, ГОСТ, технические условия, номер комплекта, дата изготовления. 2 ил.

Изобретение относится к области формования деталей и предназначено для изготовления сложных авиационных деталей больших размеров из полимерных композиционных материалов вакуум-автоклавным формованием. Технический результат изобретения заключается в повышении качества процесса отверждения, а также в упрощении конструкции форм, используемых для изготовления деталей из полимерных композиционных материалов. Способ отверждения детали из полимерных композиционных материалов включает: размещение в камере формы с обшивкой, на формообразующей поверхности которой находится деталь из полимерных композиционных материалов, а внешняя поверхность обшивки опирается на загрузочный стол. Осуществляют изменения температуры в камере с помощью основного электронагревателя и использование дополнительных электронагревателей с датчиками температур для обеспечения равномерного нагрева детали из полимерных композиционных материалов до температуры отверждения. Дополнительные электронагреватели устанавливают на внешнюю поверхность обшивки формы на время отверждения. Датчики температур располагают между обшивкой формы и дополнительными нагревателями. Поддерживают температуру дополнительных электронагревателей на 5-15°С больше, чем температура в камере автоклава до тех пор, пока в камере не установится температура отверждения детали из полимерных композиционных материалов. 1 ил.