Изготовление прочих специальных изделий: ..изготовление деталей обуви, например подошв, каблуков, верха с использованием технических приемов формования – B29D 31/515

МПКРаздел BB29B29DB29D 31/00B29D 31/515
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B29 Обработка пластиков; обработка веществ в пластическом состоянии вообще
B29D Изготовление особых изделий из пластиков или веществ, находящихся в пластическом состоянии
B29D 31/00 Изготовление прочих специальных изделий
B29D 31/515 ..изготовление деталей обуви, например подошв, каблуков, верха с использованием технических приемов формования

Патенты в данной категории

СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ СПОСОБНОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ФОРМОВАННЫХ ПОДОШВ

Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к производству обуви клеевого метода крепления формованных подошв из полимерных материалов, не обладающих достаточной адгезией к материалам верха обуви, например термоэластопластов. Способ заключается в том, что на неходовой поверхности формованных подошв в зоне их клеевого крепления, соответствующей контакту с затяжной кромкой верха, выполняют рифления, образуемые выступами в виде правильных четырехугольных усеченных пирамид, образующих рифленую поверхность. Боковые грани выступов образуют углы 3-5°, стороны основания выступов и расстояния между основаниями соседних выступов равны между собой. При клеевом креплении подошв обеспечивают внедрение выступов в структуру материалов верха под действием давления прессования для создания эффекта заклинивания склеиваемых поверхностей и формируют таким образом слой адгезива одинаковой толщины между склеиваемыми материалами. Наивысшую прочность клеевого крепления достигают при приклеивании подошв из материалов твердостью 65-80 условных единиц при высоте выступов h=0,5-0,8 мм, шаге рифления s=1,6-2,2 мм и давлении прессования Р пр=0,5-0,75 МПа. При приклеивании подошв из материалов твердостью 55-65 условных единиц при высоте выступов h=0,3-0,6 мм, шаге рифления s=1,2-1,8 мм и давлении прессования Р пр=0,45-0,55 МПа. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в повышении адгезионной способности поверхности склеивания формованных подошв из полимерных материалов, не обладающих достаточной адгезией к материалам верха обуви. 1 ил., 1 табл.

2304420
патент выдан:
опубликован: 20.08.2007
ПОДКЛАДКА ДЛЯ ЗАДНИКА ОБУВИ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к обувной промышленности и касается, в частности, подкладки для задника обуви, используемой в обувной промышленности. Подкладка изготовлена из пропитанного полимером нетканого материала, пропитанного водной латексной дисперсией полиуретана или нитрилбутадиенового каучука и имеет прочность на разрыв, одинаковую в продольном и поперечном направлениях с удельной массой от 180 до 350 г/м2 и прочностью на разрыв больше, чем 15 Н, содержащего многокомпонентные непрерывные нити, составленные по меньшей мере из двух несовместимых полимеров, имеющие линейную плотность меньше, чем 2 дтекс, формованные из расплава, растянутые аэродинамическим методом и непосредственно уложенные в нетканый материал. Многокомпонентная непрерывная нить после предварительного упрочнения по крайней мере на 90% расщеплена на супермикроволокнистые непрерывные нити с линейной плотностью меньше, чем 0,2 дтекс, и упрочнена, причем подкладка включает пропитанный полимером нетканый материал с удельной массой поверхности от 180 до 350 г/м2 и прочностью на разрыв в продольном и поперечном направлении больше, чем 15 Н. Способ изготовления подкладки включает изготовление нетканого материала посредством формования из расплава многокомпонентной непрерывной нити, растягивание ее аэродинамическим методом и укладывание в нетканый материал, предварительное упрочнение материала осуществляют посредством каландрования или иглопрокалывания, последущее упрочнение - струями воды под давлением. Одновременно осуществляют расщепление на суперволокнистые непрерывные нити с последующей пропиткой полимером. Изобретение позволяет увеличить прочность на разрыв в продольном и поперечном направлениях подкладки обуви. Способ позволяет получить очень плотный материал с ровной поверхностью. 2 с. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл.
2225699
патент выдан:
опубликован: 20.03.2004
СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПОДОШВ ДЛЯ ОБУВИ ИЗ РАСШИРЯЮЩИХСЯ И СШИВАЕМЫХ КОМПОЗИЦИЙ НА ОСНОВЕ СОПОЛИМЕРОВ ВИНИЛАЦЕТАТА С ЭТИЛЕНОМ И ЛИТАЯ ПОДОШВА

Изобретение относится к обувной промышленности и касается подошвы и способа ее изготовления, характеризующегося тем, что во время стадии охлаждения формуемой подошвы ее спонтанная усадка задерживается при помощи шаблона. Последний состоит из жесткой пластинки определенной формы, помещаемой на подошву таким образом, чтобы ее края соприкасались с бортиком, расположенным по периметру подошвы, специально оставленным на верхней поверхности подошвы, чтобы ее размеры больше не уменьшались ни во время последней фазы охлаждения, ни после охлаждения. Такой способ позволяет исключить затраты и ограничения, связанные с фрезерованием подошвы по периметру для ее уменьшения до требуемых размеров. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 5 ил.
2179513
патент выдан:
опубликован: 20.02.2002
Наверх