Условия, форма или состояние формуемого материала: .ячеистые или пористые – B29K 105/04

Способ предназначен для получения вспененной плиты из термоотверждающейся смолы. Сначала осуществляют выпуск композиции смолы на поверхностный материал, вспенивание и отверждение композиции смолы. Причем композиция получена смешением по меньшей мере термоотверждающейся смолы, вспенивающего агента и отвердителя. Затем композицию смолы подают в фильеру из множества впусков фильеры множеством разветвленных каналов с пребыванием. Далее композицию смолы выпускают из выпуска выходной щели фильеры на поверхностный материал в виде плиты. Изобретение обеспечивает возможность получения вспененной плиты однородной толщины в течение длительного времени. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способам получения гранулированного пенополистирола из гранул полистирола, содержащих изопентан или пентан, который применяется в качестве заполнителя для бетонов, а также для монолитной и сборной теплоизоляции зданий и сооружений с применением цемента. В способе вспенивания гранулы полистирола подвергают обработке паром при температуре 95-105°С при непрерывном перемешивании. При этом гранулы полистирола обрабатывают суперпластификаторами для раствора и бетона с концентрацией 20-40% в количестве 0,3-0,4% от веса полистирола в паровоздушной среде при давлении 0,35-0,4 МПа. Устройство для осуществления способа содержит систему управления, загрузочную емкость для исходных гранул полистирола, соединенную с узлом вспенивания, включающим лопастную мешалку и узел ввода пара. Выход узла вспенивания через средства выгрузки гранул и пневмотрубопровод с регулируемыми заслонками соединен с воздухоотделителями бункеров для вылеживания гранул. Бункеры включают средства их выгрузки, соединенные посредством пневмотрубопровода выгрузки, имеющего регулируемую заслонку, которая соединена с воздухоотделителем загрузочной емкости. Загрузочная емкость и бункеры для вылеживания гранул снабжены вертикальным материалопроводом с входным и выходным отверстиями, расположенными соответственно на верхнем и нижнем контролируемых уровнях, в нижней части которого размещен датчик наличия материала. Устройство снабжено средством для обработки гранул жидкими суперпластификаторами для бетона и раствора, смонтированным на одном уровне с осью вращения шнекового питателя и перпендикулярно ей и содержащим емкость с датчиком наличия материала. Емкость соединена с распылительным узлом посредством пробкового крана, регулирующего подачу суперпластификатора пневмоцилиндром, соединенным с воздухосборником через пневмораспределитель. Узел ввода пара содержит четыре перфорированных диска-распылителя, сумма диаметров которых равна радиусу дна узла вспенивания и которые размещены по координатам: первый диск - [0, r], второй диск - [3r, 0], третий диск - [-5r, 0], четвертый диск - [0, -7r] в дне узла вспенивания, где r - радиус дисков-распылителей пара. Имеется также перфорированная решетка в виде сетки с ячейкой 0,14 мм, установленная над дном по всей площади на высоте, равной (0,05-0,1) от высоты Н рабочей камеры узла вспенивания, и трубчатая ось лопастной мешалки узла вспенивания, выполненная герметичной сверху и соединенная с трубчатыми лопастями, герметичными на концах и перфорированными снизу. Изобретение позволяет уменьшить плотность гранул, сократить срок получения сверхлегкого пенополистирола, снизить удельные энергозатраты. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к производству спиралеобразного пористого продукта путем экструзии. В способе изготовления продукт выходит из отверстия экструзионного мундштука в состоянии пластичного расплава, а затем охлаждается до стадии перехода в стекловидное состояние. К экструдированному продукту прикладывают сопротивление за точкой перехода его в стекловидное состояние, пока такой продукт находится в наружной камере. Поперечные размеры камеры соответствуют поперечным размерам витка пористого продукта. Устройство для осуществления способа включает экструзионный мундштук, присоединенную к нему наружную камеру и приспособление для создания сопротивления потоку продукта, выходящего из мундштука. Прикладывание к потоку продукта сопротивления за точкой перехода его в стекловидное состояние вынуждает продукт скручиваться внутри наружной камеры. Описаны также варианты способа для изготовления пористого продукта спиральной формы и пористого синусоидального продукта. Изобретение позволяет изготавливать продукт указанной формы с высокой скоростью. 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу и пресс-форме для изготовления формованного изделия, в частности детали автомобиля, которое содержит по меньшей мере одну эластомерную полиуретановую оболочку с передней и задней сторонами. В способе используют пресс-форму, имеющую по меньшей мере первый узел, содержащий по меньшей мере две взаимно перемещаемые секции пресс-формы, образующие по меньшей мере один шов. На поверхность первого узла пресс-формы наносят по меньшей мере одну химически активную полиуретановую смесь для формования оболочки с ее передней стороной, прилегающей к этой поверхности пресс-формы. Взаимно перемещаемые секции пресс-формы перемещают в направлении удаления друг от друга и вынимают отформованное изделие из пресс-формы. Указанный первый узел пресс-формы дополнительно содержит съемный гибкий вкладыш, изготовленный из эластичного материала, который устанавливают на секциях пресс-формы для образования по меньшей мере участка указанной поверхности пресс-формы и для прикрытия, по меньшей мере частично, указанного шва таким образом, что в области или в областях, где шов закрыт указанным вкладышем, не остается следов шва на передней поверхности отформованного изделия. Изобретение позволяет изготавливать формованные изделия с передней стороной высокого оптического качества. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 11 ил.