Условия, форма или состояние формуемого материала – B29K 105/00

Изобретение относится к технологии соединения текстильных изделий, снабженных покрытием, и может быть использовано в текстильной и легкой промышленности. Способ соединения включает наложение текстильных изделий друг на друга, помещение их между двумя сварочными балками, надавливают балки сверху и снизу. Температуру, давление и время прессования выбирают так, чтобы покрытие изделия с одной стороны переводилось в термопластически деформируемое состояние, а с другой стороны само изделие не усаживалось. Затем балки убирают. Устройство со встроенным сварочным устройством для соединения представляет собой перемоточную машину для контроля качества. Конечным продуктом, содержащим соединительные швы, являются кровельное полотно, напольное покрытие, композитная пленка. Соединительные швы являются более прочными, не изменяют рельеф поверхности текстильного изделия. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл., 2 пр.

Способ предназначен для получения вспененной плиты из термоотверждающейся смолы. Сначала осуществляют выпуск композиции смолы на поверхностный материал, вспенивание и отверждение композиции смолы. Причем композиция получена смешением по меньшей мере термоотверждающейся смолы, вспенивающего агента и отвердителя. Затем композицию смолы подают в фильеру из множества впусков фильеры множеством разветвленных каналов с пребыванием. Далее композицию смолы выпускают из выпуска выходной щели фильеры на поверхностный материал в виде плиты. Изобретение обеспечивает возможность получения вспененной плиты однородной толщины в течение длительного времени. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к волокнистому композитному конструктивному элементу (варианты) и к способу его изготовления (варианты). Волокнистый элемент содержит, по меньшей мере, граничащие друг с другом первый и второй частичные элементы, причем первый частичный элемент состоит из первой волокнистой структуры и первой матричной системы, в которую заделана первая волокнистая структура, а второй частичный элемент состоит из второй волокнистой структуры и второй матричной системы, в которую заделана вторая волокнистая структура, причем обе матричные системы затвердевают различно. Первая матричная система проходит неравномерными граничными поверхностями во вторую волокнистую структуру второго частичного элемента, и матричная система второго частичного элемента дополняющими граничными поверхностями примыкает внутри второй волокнистой структуры к матричной системе первого частичного элемента. Обеспечивается повышенная устойчивость соединений частичных элементов, экономичность в изготовлении. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к крепежному устройству и его изготовлению. Способ изготовления крепежного устройства путем литья корпуса (1), выполненного из первой, относительно жесткой литьевой пластмассы и снабженного головкой (2), основанием (3) и фланцем (4), расположенным в месте соединения головки и основания, и уплотнительной прокладки (5), выполненной из второй, относительно гибкой литьевой пластмассы и закрепленной на фланце по его периферии, характеризуется тем, что в качестве первой и второй пластмасс выбирают пластмассы, совместимые друг с другом по условию возникновения между ними при вулканизации когезионной химической связи. Из указанных совместимых пластмасс отливают корпус (1) и уплотнительную прокладку (5) в виде единого изделия, состоящего из двух пластмасс в сыром состоянии, и вулканизуют совместимые пластмассы, образующие полученное изделие, для образования когезионной химической связи между корпусом и уплотнительной прокладкой. В крепежном устройстве, изготовленном указанным способом, уплотнительная прокладка (5) имеет проходящую по периферии юбку (5В) в форме усеченного конуса. В результате обеспечиваются герметичность и непроницаемость крепежного устройства. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к способу формовки конструкционного элемента из композиционного материала, который используют, главным образом, для конструкционных элементов канального или уголкового типа, а также к конструкционному элементу из композиционного материала. Формовка слоистого препрега посредством его прижатия к пресс-форме включает подготовительный этап, предусматривающий приготовление подлежащего формовке слоистого препрега посредством ламинирования группы препрегов с разной ориентацией волокон с получением плоской пластинчатой формы. Этап приложения давления, предусматривающий прижатие к пресс-форме подлежащего формовке слоистого препрега, приготовленного на подготовительном этапе, причем на подготовительном этапе выбранный препрег с ориентацией волокон, которая совпадает с направлением образования складок или близка к нему, расщепляют либо в зоне образования складок, либо вблизи нее в направлении, которое обеспечивает эффективное сдерживание образования складок, а затем расщепленный препрег используют в приготовлении слоистого препрега. Технический результат при использовании группы изобретений обеспечивает возможность предотвращения образования складок в волокнах даже в элементах, имеющих очень большую длину и неразвертывающиеся поверхности, а также создание конструкционного элемента из композиционного материала. 6 н. и 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способам получения гранулированного пенополистирола из гранул полистирола, содержащих изопентан или пентан, который применяется в качестве заполнителя для бетонов, а также для монолитной и сборной теплоизоляции зданий и сооружений с применением цемента. В способе вспенивания гранулы полистирола подвергают обработке паром при температуре 95-105°С при непрерывном перемешивании. При этом гранулы полистирола обрабатывают суперпластификаторами для раствора и бетона с концентрацией 20-40% в количестве 0,3-0,4% от веса полистирола в паровоздушной среде при давлении 0,35-0,4 МПа. Устройство для осуществления способа содержит систему управления, загрузочную емкость для исходных гранул полистирола, соединенную с узлом вспенивания, включающим лопастную мешалку и узел ввода пара. Выход узла вспенивания через средства выгрузки гранул и пневмотрубопровод с регулируемыми заслонками соединен с воздухоотделителями бункеров для вылеживания гранул. Бункеры включают средства их выгрузки, соединенные посредством пневмотрубопровода выгрузки, имеющего регулируемую заслонку, которая соединена с воздухоотделителем загрузочной емкости. Загрузочная емкость и бункеры для вылеживания гранул снабжены вертикальным материалопроводом с входным и выходным отверстиями, расположенными соответственно на верхнем и нижнем контролируемых уровнях, в нижней части которого размещен датчик наличия материала. Устройство снабжено средством для обработки гранул жидкими суперпластификаторами для бетона и раствора, смонтированным на одном уровне с осью вращения шнекового питателя и перпендикулярно ей и содержащим емкость с датчиком наличия материала. Емкость соединена с распылительным узлом посредством пробкового крана, регулирующего подачу суперпластификатора пневмоцилиндром, соединенным с воздухосборником через пневмораспределитель. Узел ввода пара содержит четыре перфорированных диска-распылителя, сумма диаметров которых равна радиусу дна узла вспенивания и которые размещены по координатам: первый диск - [0, r], второй диск - [3r, 0], третий диск - [-5r, 0], четвертый диск - [0, -7r] в дне узла вспенивания, где r - радиус дисков-распылителей пара. Имеется также перфорированная решетка в виде сетки с ячейкой 0,14 мм, установленная над дном по всей площади на высоте, равной (0,05-0,1) от высоты Н рабочей камеры узла вспенивания, и трубчатая ось лопастной мешалки узла вспенивания, выполненная герметичной сверху и соединенная с трубчатыми лопастями, герметичными на концах и перфорированными снизу. Изобретение позволяет уменьшить плотность гранул, сократить срок получения сверхлегкого пенополистирола, снизить удельные энергозатраты. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к оснастке для изготовления стеклопластиковых изделий. Оправка для намотки трубчатых изделий содержит разрезную обечайку с продольными кромками, центральный вал, скрепленный ребрами с обечайкой, и устройство изменения диаметра обечайки. Ребра между обечайкой и центральным валом выполнены продольными, а устройство изменения диаметра обечайки выполнено клиновым и расположено между смежными ребрами продольных кромок обечайки. Оправка надежна в работе, обеспечивает удобный съем изделия с оправки и обладает необходимой жесткостью. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для изготовления стеклопластиковых труб. Установка для изготовления стеклопластиковых труб содержит устройства намотки и полимеризации и стапель-съемник с тянущим приводом. Установка снабжена стеллажом для термопластовых труб и устройством для их транспортировки к стапелю-съемнику, выполненному из стационарной секции с ложементами для оправки и тянущим приводом у торца. Напротив устройства полимеризации расположена платформа на катках с ложементами для оправки с изделием и с расположенными параллельных им ложементами для термопластовых труб. Установка снабжена дополнительным тянущим приводом, расположенным у свободного торца платформы напротив основного тянущего привода. Установка имеет широкие технологические возможности. 1 ил.

Изобретение относится к производству спиралеобразного пористого продукта путем экструзии. В способе изготовления продукт выходит из отверстия экструзионного мундштука в состоянии пластичного расплава, а затем охлаждается до стадии перехода в стекловидное состояние. К экструдированному продукту прикладывают сопротивление за точкой перехода его в стекловидное состояние, пока такой продукт находится в наружной камере. Поперечные размеры камеры соответствуют поперечным размерам витка пористого продукта. Устройство для осуществления способа включает экструзионный мундштук, присоединенную к нему наружную камеру и приспособление для создания сопротивления потоку продукта, выходящего из мундштука. Прикладывание к потоку продукта сопротивления за точкой перехода его в стекловидное состояние вынуждает продукт скручиваться внутри наружной камеры. Описаны также варианты способа для изготовления пористого продукта спиральной формы и пористого синусоидального продукта. Изобретение позволяет изготавливать продукт указанной формы с высокой скоростью. 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для укладки и отверждения полимерных композиционных материалов крупногабаритных обводообразующих деталей летательных аппаратов и оболочек рабочих поверхностей объемной технологической оснастки оболочечного типа и может быть использовано в авиакосмической промышленности. Крупногабаритная матрица в виде сочлененной оболочки для укладки и отверждения полимерных композиционных материалов с автоматизированным формированием рабочей поверхности содержит оболочку с рабочей поверхностью, соответствующей формуемой детали, и подвижные секции с рядами перемещающихся вдоль своих осей опор с подпятниками и систему числового программного управления. Оболочка выполнена из сменных облицовочных ячеек с фрагментами рабочей поверхности детали, с одной стороны, и базовыми поверхностями - с другой стороны для однозначной установки на четырех смежных опорах. Торцевые кромки облицовочных ячеек выполнены со скосами, образующими между соседними ячейками пространство, заполняемое клиновыми калиброванными вставками. Подвижные секции выполнены в виде изогнутой балки с цапфами, входящими в гнезда стоек, с возможностью поворота секций на заданный угол _i по программе и с рядами опор, расположенными равномерно под углами по радиусам в системе цилиндрических координат так, что плоские площадки подпятников опор в исходном положении находятся на радиусе R_ц(i). Каждая из опор выполнена, например, пневмогидравлического типа с линейно-измерительным датчиком, связанным с контроллером системы с числовым программным управлением. Изобретение позволяет сократить сроки подготовки производства при изготовлении летательных аппаратов любого класса и серийности. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу и пресс-форме для изготовления формованного изделия, в частности детали автомобиля, которое содержит по меньшей мере одну эластомерную полиуретановую оболочку с передней и задней сторонами. В способе используют пресс-форму, имеющую по меньшей мере первый узел, содержащий по меньшей мере две взаимно перемещаемые секции пресс-формы, образующие по меньшей мере один шов. На поверхность первого узла пресс-формы наносят по меньшей мере одну химически активную полиуретановую смесь для формования оболочки с ее передней стороной, прилегающей к этой поверхности пресс-формы. Взаимно перемещаемые секции пресс-формы перемещают в направлении удаления друг от друга и вынимают отформованное изделие из пресс-формы. Указанный первый узел пресс-формы дополнительно содержит съемный гибкий вкладыш, изготовленный из эластичного материала, который устанавливают на секциях пресс-формы для образования по меньшей мере участка указанной поверхности пресс-формы и для прикрытия, по меньшей мере частично, указанного шва таким образом, что в области или в областях, где шов закрыт указанным вкладышем, не остается следов шва на передней поверхности отформованного изделия. Изобретение позволяет изготавливать формованные изделия с передней стороной высокого оптического качества. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 11 ил.