Прессы для прессования изделий из материалов в пластичном состоянии или в виде отдельных частиц, например прессы для брикетирования, прессы для изготовления таблеток: .с использованием профилированных валков – B30B 11/18

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при брикетировании углеродосодержащих и других полидисперсных сыпучих материалов для дальнейшего использования в шахтных печах, доменных печах, вагранках, в печах цветной металлургии. Подготовленную к прессованию брикетную смесь подают в пространство между валками пресса и обжимают формующими ячейками валков. Ячейки выполнены на поверхности бандажей валков в виде симметричных полуформ будущих брикетов. Симметричные полуформы выполняют с отличными друг от друга геометрическими размерами и/или формой. В результате обеспечивается получение брикетов, насыпная масса из которых обладает повышенной газопроницаемостью. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для уплотнения или прессования гранулированных материалов. Вальцовый пресс содержит два подвижных валка, которые разделены межвалковым зазором. Валки установлены в станине на валах с возможностью вращения и перемещения в противоположных направлениях. Валы подвижных валков закреплены в корпусах подшипников, смонтированных на станине подвижно. Два корпуса подшипников для различных валков, установленные на одной стороне валков, связаны между собой посредством по меньшей мере одного пресс-цилиндра, имеющего по меньшей мере две рабочие камеры. Воздействие сил в рабочих камерах по меньшей мере одного пресс-цилиндра имеет противоположное направление. При этом камеры взаимосвязаны с обеспечением циркулирования рабочей среды под давлением. В результате обеспечивается уменьшение габаритных размеров станины и упрощение процесса замены валков. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для прессования сыпучих и пастообразных материалов и может быть использовано в металлургической, угольной и цементной промышленности. Валковый брикетировочный пресс содержит станину и пару приводных взаимодействующих валков. Валки содержат опорный вал и подшипниковую опору. На каждом опорном валу установлено, например, по два бандажа. Бандажи состоят из сегментов с формующими ячейками. Сегменты закреплены на опорных валах стяжными кольцами. Стяжные кольца выполнены составными из сегментов. Каждый из этих сегментов охватывает не более двух сегментов бандажей и радиально закреплен на соответствующем опорном валу. Соседние бандажи каждого опорного вала закреплены между собой и на опорном валу общими стяжными сегментами. При этом сегменты бандажей выполнены с кольцевыми пазами для взаимодействия с кольцевыми выступами на опорных валах и дополнительно зафиксированы относительно соответствующего вала посредством шпоночного соединения. На одном из валков сегменты стяжных колец выполнены большего диаметра, чем диаметр сегментов бандажей. При этом сегменты стяжных колец установлены с возможностью создания лабиринтного уплотнения с подшипниковой опорой. В результате обеспечивается упрощение монтажа и демонтажа сегментов валков, уменьшение массы валков и повышение их надежности. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для брикетирования углеродосодержащих и других полидисперсных сыпучих материалов для дальнейшего использования в чугунолитейных и шлаковых вагранках, шахтных печах цветной металлургии и других производствах. Пресс содержит приводные валки с формующими ячейками, вертикальный загрузочный бункер-распределитель со шнековым питателем. Шнек размещен в нижней части бункера сбоку и наклонно в непосредственной близости от валков. Осевая шнека направлена в зону угла захвата брикетной смеси валками. Пресс оснащен распределителями жидкой среды или пара со средствами для подключения соответствующих магистралей. Выходные отверстия распределителей расположены вдоль и параллельно рабочей поверхности валков. Оси выходных отверстий направлены в сторону формующей поверхности соответствующего валка, расположенной ниже линии центров валков вне зоны выхода готовых брикетов из формующих ячеек. В результате обеспечивается повышение качества брикетов и производительности брикетирования за счет улучшения условий захвата формующими элементами брикетной смеси, а также предотвращение аварийных остановок пресса из-за налипания брикетной массы на поверхность формующих элементов. 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для брикетирования углеродосодержащих и других полидисперсных сыпучих материалов для дальнейшего использования в чугунолитейных и шлаковых вагранках, шахтных печах цветной металлургии и других производствах. Пресс содержит загрузочный бункер-распределитель и попарно установленные друг против друга приводные валки. Валки выполнены с формующими ячейками в виде симметричных полуформ будущих брикетов. Бункер-распределитель оснащен шнековым питателем. Шнек размещен в нижней части бункера-распределителя сбоку и наклонно в непосредственной близости от валков. Осевая шнека направлена в зону угла захвата брикетной смеси валками. Бункер-распределитель выполнен с возможностью вертикальной подачи в него брикетной смеси. Выходное отверстие бункера-распределителя расположено над валками с возможностью вертикальной подачи брикетной смеси в зону угла ее захвата валками. В результате обеспечивается улучшение потребительских качеств готовых брикетов и повышение производительности за счет улучшения условий захвата формующими валками брикетной смеси. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для брикетирования углеродосодержащих и других полидисперсных сыпучих материалов для дальнейшего использования в чугунолитейных и шлаковых вагранках, в шахтных печах цветной металлургии. Пресс содержит вертикальный загрузочный бункер-распределитель и приводные валки с формующими ячейками в виде симметричных полуформ будущих брикетов. Бункер-распределитель оснащен шнековым питателем 4. Шнек 6 расположен в нижней части бункера сбоку и наклонно в непосредственной близости от валков. Осевая шнека 6 направлена в зону угла захвата брикетной смеси валками. Шнек уплотняет брикетную смесь и продвигает ее в пространство между валками. Предусмотрены средства подачи материала подложки по количеству валков. Упомянутые средства жестко закреплены на станине пресса с возможностью при вращении валков захвата формующими ячейками материала подложки. Это исключает налипание брикетной смеси на поверхность формующих ячеек во время работы пресса. Брикеты получают в оболочке из материала подложки. В результате обеспечивается улучшение потребительских качеств готовых брикетов, повышение производительности, предотвращение аварийных остановок пресса из-за налипания брикетной массы на поверхность формующих элементов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано при изготовлении топливных брикетов из измельченных отходов древесины. Пресс содержит корпус, в котором смонтированы два пустотелых валка. Валки имеют возможность вращения навстречу друг другу посредством привода. Над валками расположен загрузочный бункер. Привод вращения валков снабжен синхронизатором их вращения и механизмом прерывистого вращения. Один из валков имеет подпружиненные пуансоны, которые перемещаются посредством кулачкового механизма. Последний неподвижно смонтирован в полости указанного валка. Второй валок снабжен матрицами. Матрицы и пуансоны расположены радиально рядами с одинаковыми угловым и линейным шагами. В результате обеспечивается производство топливных брикетов со стабильными характеристиками из различных материалов. 11 з.п. ф-лы, 15 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке давлением, в частности к прессам для уплотнения сыпучих материалов от порошковых до зернистых. Пресс содержит два валка, расположенных в одной плоскости. Валки приводятся во вращение в противоположных направлениях посредством приводов. При этом на каждом конце обоих валков смонтирован собственный привод с электродвигателем. Один из двух валков выполнен в виде свободного валка, который податливо опирается на средства создания усилия. Станина при вертикальной установке состоит из двух раздельных деталей: верхней и нижней. Верхняя деталь несет свободный валок и опирается на нижнюю деталь с другим валком через поворотную опору и имеет возможность откидывания и фиксации. В результате обеспечивается снижение затрат при монтаже и демонтаже пресса. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству топливных брикетов для коммунально-бытовых и промышленных нужд, а также для получения брикетов из шлаков, золы и стружки для переплавки. Пресс содержит исполнительный механизм вращения, шестерню и прижимной валок. Скорость вращения прижимного валка превышает скорость вращения шестерни в 3 раза. В результате обеспечивается упрощение конструкции пресса при уменьшении его габаритов и веса.

Изобретение относится к оборудованию для прессования сыпучих материалов, а именно к валковым прессам для брикетирования, и может быть использовано в металлургической, угольной, горно-рудной, цементной промышленности. Пресс содержит станину и размещенные в ней два валка с шейками и формующими ячейками, снабженные подшипниковыми опорами и индивидуальными приводами вращения, выполненными в виде средств создания крутящего момента, закрепленного в вертикальных стойках. Шестеренная передача соединяет эти средства с валками. Узел перемещения валков при изменении нагрузки выполнен в виде суппортов, закрепленных на станине с возможностью поворота. Средства создания крутящего момента выполнены в виде гидромоторов. Статоры гидромоторов закреплены в вертикальных стойках, а к роторам присоединены опорные валы. На опорных валах размещены ведущие шестерни, входящие в зацепление с установленными на шейках валков ведомыми шестернями, образующими шестеренную передачу. Узел перемещения валков при изменении нагрузки содержит гидроцилиндры, установленные шарнирно на станине пресса и имеющие штоки, соединенные шарнирно с суппортами. Гидромоторы и гидроцилиндры имеют общую систему питания рабочей жидкостью и соединены параллельно. На входе в гидроцилиндры установлен клапан давления. В результате обеспечивается повышение надежности работы устройства, износостойкости подшипниковых узлов, упрощение обслуживания пресса при замене валков без необходимости демонтажа элементов привода. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в прессах для гранулирования и брикетирования кормов и других материалов. Пресс включает два одинаковых зубчатых колеса с каналами прессования во впадинах между зубьями. Зубья прессующих колес выполнены на полную высоту головки зуба, что способствует увеличению вдавливаемой в канал прессования разовой порции корма и повышает производительность пресса. 1 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для гранулирования и брикетирования кормов. Шестеренный пресс включает два зубчатых колеса с каналами прессования во впадинах. Каналы прессования имеют вкладыши с внутренней криволинейной поверхностью с уменьшающимся периметром переменного поперечного сечения и постепенным переходом от квадратного сечения к круглому. Такие вкладыши обеспечивают ускорение процесса релаксации напряжений в сжатом корме и повышение производительности шестеренного пресса. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для гранулирования и брикетирования кормов. Шестеренный пресс включает два одинаковых зубчатых колеса с каналами прессования во впадинах. Каналы прессования расположены между зубьями под углом к радиальному направлению оси симметрии впадины. Численное значение угла обеспечивает совпадение силы сжатия и перемещения материала в канале прессования, что снижает энергоемкость процесса гранулирования корма. 1 ил.