Прессы для прессования изделий из материалов в пластичном состоянии или в виде отдельных частиц, например прессы для брикетирования, прессы для изготовления таблеток – B30B 11/00

Изобретение относится к прессам, в частности к пресс-инструменту для прессования порошковых пиротехнических материалов. Пресс-инструмент для проходного прессования содержит примыкающую к объемному дозатору, расположенному под окном загрузочного бункера с пиротехническим составом и соосную пуансону, матрицу. Формующий участок канала матрицы сужается до диаметра калибрующего участка. Профиль формующего участка канала матрицы выполнен криволинейным. В калибрующем участке канала матрицы продольно закреплены распределенные по периферии радиальные пилоны. Снаружи матрица снабжена многозаходными канавками для прохода охлаждающего воздуха. Обеспечивается оптимизация технологических параметров проходного прессования, исключение воспламенения порошкового материала, а также снижение трибодинамических нагрузок в формующем участке матрицы. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к пиротехническому производству, а более конкретно, к технологии изготовления многослойных пиротехнических зарядов последовательным прессованием в роторном штамповом инструменте. Согласно способу изготовления слоёных пиротехнических зарядов в штампе с поворотным столом, несущим матрицы с извлекаемым осевым стержнем, в подготовленные матрицы устанавливают цилиндрические корпуса под заряд с картонной цилиндрической обечайкой, загружают дозированный сыпучий материал, затем его послойно уплотняют пуансоном и выгружают готовое изделие из разъемного прессового инструмента. Послойное последовательное уплотнение дозируемого материала проводят на одной позиции регулируемого хода пуансона, для чего после операций уплотнения промежуточных слоев пиротехнических составов поворотный стол реверсируют на шаг под загрузку очередной дозы сыпучего материала. Достигается унификация безопасного прессования разнообразных многослойных пиротехнических зарядов на одной рабочей позиции компактного штампа с прецизионной точностью прессового инструмента и с минимальным числом роторного позиционирования. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в прессовом оборудовании для брикетирования сыпучих материалов, например угля, торфа, опилок. Пресс содержит загрузочную камеру, камеру подпрессовки, штемпельную камеру для формирования брикетов. Штемпельная камера выполнена в форме раструба. В прессе предусмотрены исполнительный механизм прессования в виде гидроцилиндра со штоком и исполнительный механизм подачи сырья в виде пневмоцилиндра с поршнем. Штемпельная камера оснащена заслонкой в форме клина, имеющей исполнительный механизм ее подъема и опускания. Пресс снабжен устройством, предназначенным для согласования работы исполнительных механизмов заслонки, прессования и подачи сырья. В результате обеспечивается повышение качества прессуемых изделий и уменьшение энергетических затрат на их изготовление. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для прессования под высоким давлением. Пресс высокого давления содержит сосуд высокого давления, ограждающий камеру высокого давления и содержащий находящуюся под высоким давлением рабочую среду, корпус, вентилятор, соединенный с ним электродвигатель, охлаждающее устройство для охлаждения участка стенки корпуса, насосное устройство и направляющий элемент. Корпус расположен внутри камеры. Вентилятор размещен в камере снаружи корпуса для обеспечения циркуляции находящейся в камере рабочей среды. Насосное устройство предназначено для циркуляции текучей среды внутри корпуса с прохождением мимо охлаждаемого участка стенки корпуса. Направляющий элемент расположен во внутреннем пространстве корпуса и ограждает электродвигатель. Упомянутый элемент имеет впускное и выпускные отверстия для обеспечения прохождения входящей через впускное отверстие текучей среды мимо электродвигателя и выхода через выпускные отверстия для охлаждения электродвигателя. В результате обеспечивается улучшение условий работы электродвигателя при его эксплуатации внутри камеры пресса. 12 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для прессования под высоким давлением и при высокой температуре. Горячий изостатический пресс состоит из резервуара для создания давления, внутри которого имеется загрузочное пространство. Между резервуаром и загрузочным пространством расположена изоляция. Загрузочное пространство окружено конвекционной гильзой для образования конвекционного зазора. В загрузочное пространство подают по меньшей мере через одно сопло текучую среду для создания вихревого потока. Указанную текучую среду смешивают с находящейся в загрузочном пространстве текучей средой. При этом текучая среда одновременно образует вокруг конвекционной гильзы циркуляционный контур и поступает из конвекционного зазора в загрузочное пространство. Внутри резервуара для создания давления расположена по меньшей мере одна линия для текучей среды, которая соединена по меньшей мере с одним соплом внутри резервуара. Угол выхода сопла выполнен с возможностью создания вихревого потока внутри загрузочного пространства. В результате в загрузочном пространстве горячего изостатического пресса обеспечивается равномерная температура. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в прессах для изготовления пироэлементов в виде таблеток конической формы. Пресс содержит объемный дозатор пиротехнической смеси, отводящий лоток спрессованных таблеток и ротор, несущий инструментальные блоки. Каждый блок включает верхний и нижний пуансоны, соосно расположенные с возможностью встречного синхронного движения. Между пуансонами размещены матрицы с дном, образованным нижними пуансонами. В прессе предусмотрена система управления. Объемный дозатор выполнен в виде кинематически связанного с ротором поворотного диска с равномерно расположенными по периферии мерными сквозными отверстиями и закрепленной под диском столешницы с окном выгрузки. Окно наклонено на угол, превышающий угол естественного откоса пиротехнической смеси. Матрицы выполнены с обратным направлению прессования конусом. Конусность матрицы K=(D-d)/2h выбрана из приведенного соотношения. В результате обеспечивается упрощение конструкции пресса и снижение трудозатрат при его наладке. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для штамповки деталей и прессования труб. Пресс оснащен составной станиной рамного типа, на которой смонтированы подвижная траверса с узлом пресс-штемпеля и рабочими гидроцилиндрами, прошивная траверса и неподвижная траверса. На неподвижной траверсе установлены с возможностью горизонтального перемещения стол для штамповой оснастки и стол для матричных блоков с прошивной и прессовой оснасткой. Между подвижной траверсой и указанными столами установлен с возможностью вертикального перемещения контейнеродержатель с контейнером. Перемещение осуществляется посредством гидропривода в виде двух гидроцилиндров поршневого типа, закрепленных на неподвижной траверсе по обе стороны от столов. Контейнеродержатель включает два стационарных блока и сменный блок. Каждый стационарный блок жестко закреплен на соответствующем поршне гидроцилиндра гидропривода контейнеродержателя. Сменный блок установлен между стационарными блоками с возможностью регулирования его осевого положения посредством клиньев. В результате обеспечивается повышение надежности и точности изделий, полученных при проведении технологических операций на прессе. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях шнековых прессов, предназначенных для получения формованного топлива методом прессования из композиционных материалов, преимущественно из смеси торфа с отходами деревообработки и лесопиления (опилок, стружек, дробленки, щепы). Шнековый пресс-экструдер содержит станину, на которой смонтированы приемный бункер и корпус с матричным каналом, мундштуком и шнеком. Шнек установлен с возможностью вращения. Мундштук выполнен с вкладышем цилиндрической формы с закрепленными радиально рассекателями. Мундштук может иметь коническую форму с углом конусности 6°. В результате обеспечивается возможность получения брикетов цилиндрической формы, имеющих цилиндрическое отверстие с радиально расположенными в направлении периферии каналами. Полученные брикеты имеют неограниченную длину и высокую плотность. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при брикетировании углеродосодержащих и других полидисперсных сыпучих материалов для дальнейшего использования в шахтных печах, доменных печах, вагранках, в печах цветной металлургии. Подготовленную к прессованию брикетную смесь подают в пространство между валками пресса и обжимают формующими ячейками валков. Ячейки выполнены на поверхности бандажей валков в виде симметричных полуформ будущих брикетов. Симметричные полуформы выполняют с отличными друг от друга геометрическими размерами и/или формой. В результате обеспечивается получение брикетов, насыпная масса из которых обладает повышенной газопроницаемостью. 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано на лесоперерабатывающих предприятиях для брикетирования древесных отходов. Шнековый пресс для брикетирования содержит корпус, который состоит из приемной зоны и зон сжатия прессуемой массы, формования брикетов и выдержки. В корпусе установлен приходной прессующий шнек с формующим выступом. Шнек выполнен полым и снабжен трубкой для подачи горячего теплоносителя, обеспечивающего нагрев шнека и контактирующих с его поверхностью древесных отходов. Для измерения температуры нагрева предусмотрен термодатчик. В результате обеспечивается снижение энергозатрат и повышение качества брикетов. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для уплотнения или прессования гранулированных материалов. Вальцовый пресс содержит два подвижных валка, которые разделены межвалковым зазором. Валки установлены в станине на валах с возможностью вращения и перемещения в противоположных направлениях. Валы подвижных валков закреплены в корпусах подшипников, смонтированных на станине подвижно. Два корпуса подшипников для различных валков, установленные на одной стороне валков, связаны между собой посредством по меньшей мере одного пресс-цилиндра, имеющего по меньшей мере две рабочие камеры. Воздействие сил в рабочих камерах по меньшей мере одного пресс-цилиндра имеет противоположное направление. При этом камеры взаимосвязаны с обеспечением циркулирования рабочей среды под давлением. В результате обеспечивается уменьшение габаритных размеров станины и упрощение процесса замены валков. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к прессовому оборудованию для гранулирования предварительно измельченных материалов растительного, животного и минерального происхождения. Пресс-гранулятор содержит смонтированную на планшайбе активную кольцевую матрицу, в которой размещены пассивные прессующие ролики, установленные на водиле. Внутренняя цилиндрическая поверхность матрицы перфорирована сквозными фильерами. На матрице закреплено конусное устройство для подачи прессуемого материала в зону прессования. К планшайбе и конусному устройству прикреплены сменные ограничительные кольца в виде зубчатых венцов с внутренними зубьями. Боковые контактные поверхности ограничительных колец образуют с внутренней цилиндрической поверхностью матрицы кольцевую полость с входящими внутрь нее прессующими роликами. Каждый ролик со стороны торцов оснащен жестко соединенными с ним сменными цилиндрическими шестернями. Зубчатое зацепление ограничительных колец и шестерен создает жесткую кинематическую связь между матрицей и прессующими роликами. В результате обеспечивается повышение производительности пресс-гранулятора, снижение энергоемкости процесса гранулирования, увеличение долговечности рабочих органов, улучшение качества готового продукта. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к машинам для таблетирования сыпучих материалов, и может быть использовано в химико-фармацевтической, электрохимической и других областях промышленности. Роторная таблеточная машина содержит станину, ротор с матрицами, установленными в матричном столе, собирающий нож. Для сбора излишков таблетируемого материала и удаления их с плоскости матричного стола по периферии последнего выполнена круговая канавка. Собирающий нож неподвижно установлен в полости упомянутой круговой канавки и закреплен на кронштейне. Кронштейн установлен на станине. Под матричным столом ротора, в зоне размещения собирающего ножа, установлен лоток сбора излишков таблетируемого материала. В результате обеспечивается упрощение конструкции роторной машины и сокращение потерь таблетируемого материала. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к машинам для таблетирования сыпучих материалов, и может быть использовано в химико-фармацевтической, электрохимической и других областях промышленности. На станине роторной машины смонтированы бункер с выходным патрубком, ротор с матрицами и пуансонами и питатель. На питателе расположен приемный стакан с наклонной относительно вертикали стенкой и окном в донной части, имеющим форму сектора. Питатель также имеет окно, сообщающееся с окном приемного стакана. Приемный стакан выполнен с возможностью поворота вокруг своей оси. В результате упрощается конструкция роторной машины и повышается удобство ее обслуживания. 3 ил.

Изобретение относится к способу получения пленок из сверхвысокомолекулярного полиолефина, включающему стадии воздействия на исходный сверхвысокомолекулярный полиолефин со средневесовой молекулярной массой, по меньшей мере, 500000 грамм/моль в порошкообразной форме стадии уплотнения с использованием изобарного пресса, воздействия на уплотненный полиолефин стадии прокатки и, по меньшей мере, одной стадии растяжения при таких условиях, что ни в одной точке во время переработки полимера его температура не повышается до значения, превышающего его температуру плавления. Способ позволяет получить пленки из сверхвысокомолекулярного полиолефина с высоким качеством. 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к машинам для таблетирования сыпучих материалов, и может быть использовано в химико-фармацевтической, электрохимической и других областях промышленности. Роторная таблеточная машина содержит ротор с матрицами, соосно расположенные верхние и нижние пуансоны и питатель. Питатель имеет корпус, внутреннее пространство которого образовано сообщающимися камерами под ворошители. Корпус выполнен с пазом, который сообщается с матрицами ротора при его вращении. В нижней части корпуса расположен сборник излишков таблетируемого материала. Сборник сообщен с камерами под ворошители. Приемная часть сборника выполнена в виде канала, обращенного под углом навстречу вращению ротора и сообщенного с упомянутым пазом корпуса. В результате обеспечивается упрощение конструкции роторной машины и улучшение условий ее эксплуатации. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для формования энергосодержащих материалов и может быть использовано при изготовлении пиротехнических шнуров из предварительно спрессованного брикета. Инструмент содержит контейнер с центральным направляющим каналом и глухим осевым пазом. В контейнере соосно расположен пуансон. К торцу контейнера примыкает редуцирующая матрица с формирующим сквозным отверстием. Для геометрического замыкания контейнера с матрицей предусмотрен съемный бандаж. В глухом осевом пазу контейнера коаксиально установлена сменная картонная трубка для беззазорной установки предварительно спрессованного брикета по оси прессового инструмента. В результате исключается непосредственный контакт брикета с центральным каналом контейнера, обеспечивается демпфирование радиальных деформаций контейнера от абразивных частиц брикета и конструктивная монолитность инструмента, что позволяет повысить качество полученных изделий и безопасность при деформировании энергосодержащих пиротехнических материалов. 1 ил.

Изобретение относится к боеприпасам и может быть использовано при изготовлении цилиндров (1) для патронных гильз на ротационном прессе. Композицию (2), преимущественно растительного происхождения, с точными объемом и массой подают в гнезда (3) цилиндрических форм (4), рассчитанных на цилиндры (1). Затем для получения цилиндра композицию прессуют в гнезде (3) между верхним пуансоном (7) и двумя нижними соосными цилиндрическими пуансонами, один из которых периферийный (6), а второй - центральный (5). Периферийный (6) пуансон установлен с возможностью осевого скольжения в форме (4). Центральный (5) пуансон имеет возможность независимого осевого скольжения в пуансоне (5). Расстояние между пуансонами (5) и (7) определяет высоту цилиндра. Обеспечивается возможность применения доступного в больших количествах и поддающегося биологическому разложению материала естественного происхождения с получением из него гомогенных цилиндров. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для изготовления брикетов из угольной мелочи, торфяной крошки, опилок, их смеси. Пресс содержит кожух, в котором эксцентрично установлен вал с формующим колесом. Колесо расположено между верхним и нижним фланцами. В верхнем фланце выполнены окно загрузки и смотровое окно, расположенное над окном выгрузки в нижнем фланце. Формующее колесо жестко закреплено на валу, ось которого смещена относительно оси кожуха. Вал установлен на плитах с подшипниками, регулировочными тягами и овальными отверстиями. Плиты закреплены с помощью шпилек и гаек на верхнем и нижнем фланцах. Фланцы закреплены на кожухе. На наружной стороне формующего колеса равномерно расположены пластинчатые зубья. Боковые поверхности зубьев наклонены в направлении выхода брикета на угол ° и взаимодействуют с пластинчатыми зубьями второго формующего колеса. Второе колесо установлено в кожухе между верхним и нижним фланцами с минимальным зазором и с возможностью свободного вращения. Зубья второго колеса равномерно расположены на внутренней поверхности с тем же шагом и наклоном под углом ° по ходу вращения. В результате обеспечивается повышение качества брикета и увеличение межремонтного срока службы пресса. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к сосуду высокого давления для пресса высокого давления. Сосуд высокого давления содержит, по меньшей мере, первый подцилиндр и второй подцилиндр, которые аксиально соединены с возможностью образования цилиндрического корпуса для вмещения среды высокого давления, и уплотнительную конструкцию, размещенную на внутренней стенке цилиндрического корпуса для уплотнения соединения между первым и вторым подцилиндрами от утечки среды высокого давления. Уплотнительная конструкция содержит кольцеобразную уплотнительную полосу, первый выступающий фланец, который размещен на внутренней стенке первого подцилиндра и который аксиально продолжается от соединения и в сторону от второго подцилиндра, и второй периферийно выступающий фланец. Фланец размещен на внутренней стенке второго подцилиндра и который аксиально продолжается от соединения и далее от первого подцилиндра. Уплотнительная полоса, в установленном положении, размещена концентрично в пределах первого и второго выступающих фланцев так, что с помощью радиального предварительного напряжения плотно прилегает к первому и второму выступающим фланцам и перекрывает с возможностью уплотнения соединение между первым и вторым подцилиндрами. Уплотнительная конструкция, кроме того, содержит первое периферийное установочное пространство, которое размещено на внутренней стенке первого подцилиндра и которое аксиально продолжается от первого выступающего фланца и далее от второго подцилиндра для обеспечения замены компонентов уплотнительной конструкции. Описан способ для замены изношенной уплотнительной полосы сосуда высокого давления. Технический результат заключается в повышении надежности устройства. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машинам для окускования топлива и технологии производства формованного твердого топлива, которое может быть использовано для коммунально-бытовых нужд и энергетической промышленности. Устройство для формования твердого топлива включает корпус со шнеком, загрузочный бункер для подачи твердого топлива, матрицу с формующими отверстиями и каналами. В корпусе устройства установлена система кондиционирования, а шнек снабжен перерабатывающими ножами и нагревательным элементом, который находится внутри полой трубы шнека и соединен с внешним источником электроэнергии с помощью цилиндрических контактов. Изобретение позволяет повысить качество формуемых топливных гранул. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для гранулирования и брикетирования кормов. Пресс измельченных кормов содержит два зубчатых колеса с радиальными отверстиями во впадинах и реборды по бокам зубчатых колес с высотой, равной половине высоты зуба. Зубчатые колеса расположены горизонтально. В зоне подачи материала размещена приемная камера, образованная основанием, задней и двумя боковыми стенками. Основание примыкает к образующим поверхностям нижних реборд. Верхняя грань основания лежит в одной горизонтальной плоскости с верхними поверхностями нижних реборд. Задняя стенка установлена таким образом, что угол между ней и основанием со стороны приемной камеры тупой и не превышает 135°. Нижняя часть задней стенки касательна к внешним диаметрам обеих прессующих шестерен. Боковые стенки прессующей камеры сходятся в точке соприкосновения делительных окружностей прессующих шестерен и примыкают к образующим поверхностям верхних реборд на секторах с центральными углами 90°. Нижние торцевые грани боковых стенок прессующей камеры находятся в одной горизонтальной плоскости с нижними поверхностями верхних реборд. Предложенный пресс измельченных кормов обеспечивает снижение энергоемкости процесса прессования. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию для прессования сыпучих и пастообразных материалов и может быть использовано в металлургической, угольной и цементной промышленности. Валковый брикетировочный пресс содержит станину и пару приводных взаимодействующих валков. Валки содержат опорный вал и подшипниковую опору. На каждом опорном валу установлено, например, по два бандажа. Бандажи состоят из сегментов с формующими ячейками. Сегменты закреплены на опорных валах стяжными кольцами. Стяжные кольца выполнены составными из сегментов. Каждый из этих сегментов охватывает не более двух сегментов бандажей и радиально закреплен на соответствующем опорном валу. Соседние бандажи каждого опорного вала закреплены между собой и на опорном валу общими стяжными сегментами. При этом сегменты бандажей выполнены с кольцевыми пазами для взаимодействия с кольцевыми выступами на опорных валах и дополнительно зафиксированы относительно соответствующего вала посредством шпоночного соединения. На одном из валков сегменты стяжных колец выполнены большего диаметра, чем диаметр сегментов бандажей. При этом сегменты стяжных колец установлены с возможностью создания лабиринтного уплотнения с подшипниковой опорой. В результате обеспечивается упрощение монтажа и демонтажа сегментов валков, уменьшение массы валков и повышение их надежности. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам гранулирования, и может быть использовано в химической, строительной, сельскохозяйственной, пищевой и других областях промышленности. Пресс-гранулятор содержит корпус, перфорированную цилиндрическую матрицу и два прессующих ролика, по меньшей мере, один механизм срезания гранул, выполненный с возможностью регулирования зазора между матрицей и ножом механизма срезания, включающий установленный в камере гранулирования нож, связанный с механизмом регулирования зазора между матрицей и ножом, и снабженный механизмом фиксации зазора. Привод, в котором размещенный в камере гранулирования нож механизма срезания гранул установлен на штанге, закрепленной на валу, установленном на корпусе, второй конец которого расположен внутри корпуса и соединен с механизмом регулирования зазора между матрицей и ножом, выполненным в виде редуктора, насаженного на второй конец вала и связанного при помощи тяг с рукояткой регулирования зазора, смонтированной на боковой стороне корпуса, и снабженным индикатором положения ножа. Изобретение позволяет упростить конструкцию пресс-гранулятора, повысить безопасность и надежность его работы, увеличить его производительность, сократить потери материала и улучшить качество конечного продукта. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к размельчению лигноцеллюлозных материалов до волокон и к дополнительной обработке этих волокон для получения конструкционных, изоляционных и армирующих материалов и наполнителей. Лигноцеллюлозные материалы в состоянии поверхностной влажности в смеси с модификаторами волокон подвергают воздействию регулируемого давления валков катково-тарельчатого измельчителя в плоскоматричном пресс-грануляторе. При этом при стимулировании высокой влажностью внутри пор волокнистого материала модификаторы волокон проникают глубоко внутрь упомянутого материала и там реагируют. Размельченный и облагороженный материал затем продавливают через отверстия, просверленные в плоской тарельчатой матрице. В результате обеспечивается возможность изменения толщины и длины волокон, интенсивности уплотнения внутреннего порового объема, гигроскопичности волокон, их адгезионных свойств. 11 з.п. ф-лы, 2 ил., 6 пр.

Изобретение относится к винтовым прессам, предназначенным для уплотнения твердых отходов для их дальнейшего удаления посредством сборников сортированных отходов. Пресс содержит первый подающий винт, сообщающийся сбоку с нижним отверстием загрузочного бункера, и второй уплотнительный винт. Уплотнительный винт окружен рифленым статорным телом и обеспечивает подачу и уплотнение материала. Подающий винт выполнен с диаметром и шагом, превышающими диаметр и шаг уплотнительного винта. Два упомянутых винта отделены и расположены параллельно друг другу и поверх или вокруг друг друга с образованием в целом пресса. Длина пресса соответствует длине наиболее длинного из двух винтов. В прессе предусмотрены средства для обеспечения работы винтов с различными скоростями. При этом скорость вращения уплотнительного винта превышает скорость вращения подающего винта. В результате обеспечивается уменьшение габаритов пресса в длину и повышение качества уплотнения отходов. 18 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к прессам для компактирования и может быть использовано для упаковки твердых отходов, в частности радиоактивных, в бочки перед их утилизацией или захоронением. Пресс содержит раму из стянутых колоннами верхней и нижней поперечин. На колоннах с возможностью перемещения смонтирован ползун с гильзой. На верхней поперечине установлен главный силовой цилиндр. В отверстии ползуна и гильзы установлен пресс-штемпель. Над ползуном с возможностью перемещения по колоннам установлена траверса. На траверсе сверху закреплен плунжер главного силового цилиндра, а снизу - пресс-штемпель. Цилиндры его привода закреплены на нижнем фланце главного силового цилиндра. Штоки цилиндров скреплены с траверсой. На нижней поперечине размещена опорная плита. Для установки на крышку бочки при распрессовке предназначена пресс-шайба, диаметр которой превышает диаметр бочки. Внутренний диаметр гильзы превышает диаметр пресс-шайбы. В результате обеспечивается максимальное уплотнение отходов непосредственно в бочке и распрессовка заполненной бочки в компактный брикет. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к прессовому оборудованию для брикетирования металлической стружки в холодном состоянии статическим методом. Гидравлический пресс-автомат содержит корпус, бункер для металлической стружки, рабочий цилиндр с прессующим плунжером, неподвижный направляющий шток, пресс-камеру, втулку, камеру предварительного уплотнения и брус. Пресс-камера установлена с возможностью перемещения посредством гидроцилиндра, траверсы и тяг. При этом рабочий цилиндр, пресс-камера, втулка и направляющий шток расположены горизонтально. Брус установлен под углом не более 45° к дну бункера с возможностью перемещения. При перемещении бруса обеспечиваются перекрытие окна бункера с отсечением уплотняемой металлической стружки от основного объема и подача ее в камеру предварительного уплотнения. В результате обеспечиваются упрощение конструкции пресса и снижение энергозатрат на брикетирование стружки. 3 ил.

Изобретение относится к кондитерским изделиям, а также к устройствам и способам их изготовления. Машина содержит первое колесо с первыми формующими элементами, второе колесо, расположенное внутри первого колеса, со вторыми формующими элементами и выталкивающее устройство. Колеса выполнены и расположены с возможностью взаимодействия одного из первых формующих элементов с одним из вторых формующих элементов для формирования полости для приема непрерывной кондитерской заготовки в форме жгута с начинкой и формования из нее запечатанного полуфабриката кондитерского изделия с начинкой. В первом варианте в качестве выталкивающего устройства используют плунжер. Во втором варианте используют бесконтактное выталкивающее устройство. Способ включает введение непрерывной кондитерской заготовки с начинкой в форме жгута, формование непрерывной заготовки в форме четок и выталкивание заготовки в форме четок. В результате обеспечивается облегчение отделения сформованных сегментов непрерывной заготовки в форме четок от формующих элементов и снижение возможности повреждения продукта. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 33 ил., 1 табл.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для гранулирования и брикетирования кормов. Шестеренный пресс включает зубчатые колеса с каналами прессования во впадинах. Каждое зубчатое колесо содержит вставку, установленную с возможностью осевого перемещения и связанную с зубчатым колесом резьбовыми соединениями. Внешний диаметр вставки на 5 10% меньше диаметра делительной окружности зубчатого колеса. На обращенной к зубчатому колесу поверхности вставки выполнены выступы. Количество и ширина выступов равны количеству и ширине каналов в зубчатом колесе. Высота выступов вставки составляет 0,2 0,4 от глубины каналов зубчатого колеса. В периферийной части каждого выступа вставки на поверхности, обращенной к зубчатому колесу, выполнен скос. Угол между поверхностью скоса и плоскостью, перпендикулярной оси зубчатого колеса, не превышает 10°. За счет подбора рационального сечения каналов прессования посредством осевого перемещения вставки повышается эффективность прессования измельченных материалов. 3 ил.