Прессы для прессования изделий из материалов в пластичном состоянии или в виде отдельных частиц, например прессы для брикетирования, прессы для изготовления таблеток: .рольные прессы, т.е. прессы с валиком, находящимся внутри кольца и взаимодействующим с его внутренней поверхностью – B30B 11/20

Изобретение относится к прессовому оборудованию для гранулирования предварительно измельченных материалов растительного, животного и минерального происхождения. Пресс-гранулятор содержит смонтированную на планшайбе активную кольцевую матрицу, в которой размещены пассивные прессующие ролики, установленные на водиле. Внутренняя цилиндрическая поверхность матрицы перфорирована сквозными фильерами. На матрице закреплено конусное устройство для подачи прессуемого материала в зону прессования. К планшайбе и конусному устройству прикреплены сменные ограничительные кольца в виде зубчатых венцов с внутренними зубьями. Боковые контактные поверхности ограничительных колец образуют с внутренней цилиндрической поверхностью матрицы кольцевую полость с входящими внутрь нее прессующими роликами. Каждый ролик со стороны торцов оснащен жестко соединенными с ним сменными цилиндрическими шестернями. Зубчатое зацепление ограничительных колец и шестерен создает жесткую кинематическую связь между матрицей и прессующими роликами. В результате обеспечивается повышение производительности пресс-гранулятора, снижение энергоемкости процесса гранулирования, увеличение долговечности рабочих органов, улучшение качества готового продукта. 1 ил.

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для изготовления брикетов из угольной мелочи, торфяной крошки, опилок, их смеси. Пресс содержит кожух, в котором эксцентрично установлен вал с формующим колесом. Колесо расположено между верхним и нижним фланцами. В верхнем фланце выполнены окно загрузки и смотровое окно, расположенное над окном выгрузки в нижнем фланце. Формующее колесо жестко закреплено на валу, ось которого смещена относительно оси кожуха. Вал установлен на плитах с подшипниками, регулировочными тягами и овальными отверстиями. Плиты закреплены с помощью шпилек и гаек на верхнем и нижнем фланцах. Фланцы закреплены на кожухе. На наружной стороне формующего колеса равномерно расположены пластинчатые зубья. Боковые поверхности зубьев наклонены в направлении выхода брикета на угол ° и взаимодействуют с пластинчатыми зубьями второго формующего колеса. Второе колесо установлено в кожухе между верхним и нижним фланцами с минимальным зазором и с возможностью свободного вращения. Зубья второго колеса равномерно расположены на внутренней поверхности с тем же шагом и наклоном под углом ° по ходу вращения. В результате обеспечивается повышение качества брикета и увеличение межремонтного срока службы пресса. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам гранулирования, и может быть использовано в химической, строительной, сельскохозяйственной, пищевой и других областях промышленности. Пресс-гранулятор содержит корпус, перфорированную цилиндрическую матрицу и два прессующих ролика, по меньшей мере, один механизм срезания гранул, выполненный с возможностью регулирования зазора между матрицей и ножом механизма срезания, включающий установленный в камере гранулирования нож, связанный с механизмом регулирования зазора между матрицей и ножом, и снабженный механизмом фиксации зазора. Привод, в котором размещенный в камере гранулирования нож механизма срезания гранул установлен на штанге, закрепленной на валу, установленном на корпусе, второй конец которого расположен внутри корпуса и соединен с механизмом регулирования зазора между матрицей и ножом, выполненным в виде редуктора, насаженного на второй конец вала и связанного при помощи тяг с рукояткой регулирования зазора, смонтированной на боковой стороне корпуса, и снабженным индикатором положения ножа. Изобретение позволяет упростить конструкцию пресс-гранулятора, повысить безопасность и надежность его работы, увеличить его производительность, сократить потери материала и улучшить качество конечного продукта. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к кондитерским изделиям, а также к устройствам и способам их изготовления. Машина содержит первое колесо с первыми формующими элементами, второе колесо, расположенное внутри первого колеса, со вторыми формующими элементами и выталкивающее устройство. Колеса выполнены и расположены с возможностью взаимодействия одного из первых формующих элементов с одним из вторых формующих элементов для формирования полости для приема непрерывной кондитерской заготовки в форме жгута с начинкой и формования из нее запечатанного полуфабриката кондитерского изделия с начинкой. В первом варианте в качестве выталкивающего устройства используют плунжер. Во втором варианте используют бесконтактное выталкивающее устройство. Способ включает введение непрерывной кондитерской заготовки с начинкой в форме жгута, формование непрерывной заготовки в форме четок и выталкивание заготовки в форме четок. В результате обеспечивается облегчение отделения сформованных сегментов непрерывной заготовки в форме четок от формующих элементов и снижение возможности повреждения продукта. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 33 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к прессам для брикетирования. Пресс содержит бункер, смонтированное в корпусе матричное кольцо, прессующий элемент, исполнительный механизм и привод. Исполнительный механизм выполнен в виде приводного вала с эксцентриком, полого цилиндрического колеса с цевками и смонтированной на эксцентрике шестерни. Шестерня размещена внутри полого цилиндрического колеса в зацеплении с цевками. Прессующий элемент жестко закреплен на шестерне, установлен внутри матричного кольца и имеет цилиндрические рабочие поверхности. На краях рабочих поверхностей расположены острые выступы. Матричное кольцо выполнено с расположенными по его окружностям рабочими камерами, количество которых кратно числу цевок. Цилиндрические рабочие поверхности прессующего элемента выполнены с длиной дуги, минимальная величина которой определена приведенной зависимостью. В результате обеспечивается повышение производительности и снижение энергоемкости пресса. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к оборудованию для получения гранул и брикетов, а также к оптимизации параметров и режимов работы грануляторов и прессов. Взаимоувязанная регулируемая вибрация скребков и валков обеспечивает ударно-импульсное уплотнение прессуемого материала. Соотношение времени работы формирующих материал скребков и прессующих валков устанавливают равным 0,618. Вибрацию скребков и валков осуществляют в режиме поочередного включения вправо и влево импульсов генератора с частотой от 0 до 150 Гц. Скребки выполнены по спирально расположенной образующей относительно матрицы. Скребки и валки установлены с возможностью регулирования зазара между скребками и матрицей от 0,3 до 10 мм, а между валками и матрицей от 0,1 до 6 мм. Использование группы изобретений обеспечивает повышение качества гранул и брикетов при сокращении энергозатрат. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение касается прессового оборудования для гранулирования предварительно измельченных материалов растительного, животного или минерального происхождения. Пресс-гранулятор содержит смонтированную на планшайбе активную кольцевую матрицу, в которой размещены пассивные прессующие ролики, установленные на водиле. Матрица выполнена с внутренней цилиндрической поверхностью, перфорированной сквозными фильерами. На матрице закреплен конус для подачи прессуемого материала в зону прессования. К планшайбе и конусу прикреплены сменные ограничительные кольца. Боковые поверхности колец, обращенные к торцам прессующих роликов, образуют с внутренней цилиндрической поверхностью матрицы кольцевую полость с входящими внутрь нее прессующими роликами. Ограничительные кольца могут быть установлены с возможностью осевого перемещения и последующей фиксации. Контактируемые с прессуемым материалом поверхности колец могут иметь в диаметральном сечении циклоидальную форму. В результате обеспечивается повышение производительности пресса-гранулятора за счет улучшения условий захвата прессуемого материала и уменьшения его выдавливания в направлении торцов рабочих органов. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам гранулирования, и может быть использовано в химической, строительной, сельскохозяйственной, пищевой и других областях промышленности. Пресс-гранулятор содержит корпус, перфорированную цилиндрическую матрицу, два прессующих ролика и, по меньшей мере, один привод. Прессующие ролики имеют механизм регулирования зазора между матрицей и роликами. Каждый привод вращения установлен на основании за главным валом. Привод связан с валом посредством двухступенчатой передачи через промежуточный вал с использованием многоручьевых ремней. Для регулирования зазора использованы двуплечий и одноплечий рычаги, которые одним плечом соединены между собой посредством тяги. Тяга имеет разнонаправленную резьбу и две резьбовые проушины. Второе плечо двуплечего рычага соединено с неподвижной осью при помощи двух тяг с разнонаправленной резьбой и резьбовой втулки. В результате обеспечивается уменьшение габаритов, повышение безопасности работы и монтажа установки, надежность работы установки, увеличение ее производительности, сокращение потерь материала и улучшение качества конечного продукта. 2 ил.

Изобретение касается брикетного пресса для изготовления кормовых брикетов. Пресс оснащен полой цилиндрической формой и двумя прессующими роликами. Ролики перемещаются по внутренней поверхности формы. На главном валу формы закреплено основание, которое вращается вместе с главным валом. На основании шарнирно расположены две пары рычагов, снабженных хомутом. Противоположные концы рычагов шарнирно закреплены на эксцентриках прессующих роликов. Каждая пара рычагов соединена с соответствующим элементом. Указанные элементы шарнирно сочленены с эксцентриками и установлены с возможностью перемещения по основанию. В результате обеспечивается упрощение конструкции механизма перемещения роликов и облегчение его обслуживания. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для гранулирования кормов из зерновых культур и трав. Гранулятор содержит устройство ввода с дозатором исходного материала в рабочую камеру с расположенными в ней прессующими роллером и перфорированной кольцевой матрицей. Перфорация матрицы выполнена в виде прямоугольных радиальных отверстий, размещенных по внутренней поверхности матрицы без образования перемычек на входе в прессовальные каналы, что снижает энергоемкость процесса гранулирования. 3 ил.

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для изготовления брикетов из угольной мелочи, торфяной крошки, опилок, их смеси и других сыпучих материалов. Пресс содержит вертикально расположенный кожух, вал, прессующий элемент в виде ротора и полосу для удаления брикетов. Он дополнительно содержит неподвижно расположенный на валу цилиндрический эксцентрик и фланцы, закрепленные на валу и цилиндрическом эксцентрике. В верхнем фланце выполнены окно загрузки и смотровое окно, расположенное над окном выгрузки в нижнем фланце. Фланцы установлены в кожухе с максимальным зазором 0,25-0,5 мм. На эксцентрике с возможностью свободного вращения установлено формующее колесо. Венец колеса имеет вогнутые зубья передачи Новикова, входящие в зацепление с зубьями, расположенными на внутренней стороне кожуха между фланцами, и образующие матричный канал пресса в зоне максимального контакта с кожухом и внутренней поверхностью фланцев. В результате обеспечивается упрощение конструкции пресса, повышение его нагрузочной способности и надежности, а также снижение энергозатрат при прессовании. 4 ил.

Изобретение предназначено для использования при брикетировании дисперсного растительного материала и различных побочных продуктов мукомольных и табачных предприятий. Пресс для брикетирования сыпучих материалов содержит пару кольцевых матриц и расположенные в них прессующие диски. Последние установлены на эксцентриковой оси. Она связана посредством гибкого элемента с механизмом прижима. Матрицы расположены соосно и контактируют в нижней части с общими приводным и опорным роликами фрикционной передачи. В верхней части они контактируют с замыкающими роликами. Прессующие диски установлены на общей оси эксцентричной для оси обеих матриц. В средней части оси дисков жестко закреплен блок, связанный через гибкий элемент с механизмом прижима. Общее загрузочное устройство размещено между прессующими матрицами. Выгрузочные устройства размещены с противоположной плоскости каждой из матриц. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции, уменьшение габаритных размеров, повышение надежности работы. 2 ил.