Прессы специального назначения: ..с помощью прессующих шнековых или винтовых механизмов, взаимодействующих с проницаемыми кожухами – B30B 9/12

Изобретение относится к оборудованию для обработки материала с отделением от него жидкости. Устройство содержит неподвижные элементы и подвижные элементы, которые расположены с возможностью перемещения между смежными неподвижными элементами. Через неподвижные и подвижные элементы проходит шнек, не контактируя с ними. Шнек приводится во вращение вокруг своей центральной осевой линии. Вследствие вращения шнека исходный материал, который проходит в участок разделения фаз, ограниченный неподвижными и подвижными элементами, перемещается к выпускному отверстию. Фильтрат выпускается за пределы участка разделения фаз через зазоры между неподвижными и подвижными элементами. Исходный материал с уменьшенным содержанием жидкости выпускается из выпускного отверстия за пределы участка разделения твердой и жидкой фаз. Подвижные элементы выполнены с возможностью перемещения. При этом они проходят ближе к центральной осевой линии шнека, чем внешняя периферийная кромка лопасти шнека, не входя в контакт со шнеком. В результате обеспечивается повышение износостойкости устройства и эффективности удаления жидкости из исходного материала. 10 з.п. ф-лы, 48 ил.

Архимедов винт (1) предназначен для использования в уплотнителе для уплотнения смесей, содержащих жидкость. Винт вращается внутри охватывающей конструкции в виде сита и содержит вал (2), с которым соединена спираль (3) и несколько секций (4а, 4b, 4c, 4d 4n). Одна из секций (4b), расположенная по ходу материала непосредственно перед последней секцией (4а), выполнена полностью из металла, а другая секция (4d) выполнена из пластмассы. Одна из первых секций (4d), расположенная в начале винта, имеет участок спирали, выполненный из более мягкой пластмассы, чем пластмасса, из которой выполнены участки спирали других пластмассовых секций, или имеющий гибкие щетинки (6), расположенные на его поверхности, наиболее удаленной от центра. При вращении винта мягкая спираль или щетинки входят в контакт с внутренней стенкой охватывающей конструкции. Уменьшается износ сита при одновременном обеспечении хорошего отжима жидкости. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройству для осушения и уплотнения твердой фазы сточных вод, подлежащих удалению. Устройство содержит: трубчатый кожух (2), имеющий вход (4) для продукта, подлежащего разделению, выход (5) для отделенной твердой фазы продукта, жидкая фаза которого выходит через фильтровальную стенку (3) кожуха (2), и транспортирующий орган (7), установленный внутри кожуха (2), для перемещения твердой фазы, подлежащей уплотнению, к выходу (5) и расположенный на выходе (5) заградительный элемент (9) для контактного взаимодействия с продуктом. В исходном положении заградительный элемент занимает по меньшей мере часть выходного отверстия выхода (5), а под действием толкающей силы, создаваемой уплотняемым продуктом, может упруго деформироваться для увеличения размера проходного отверстия выходной части. Заградительный элемент (5) образован элементами, отходящими от периферии выходного отверстия выхода (5) к его центу, и включает элементы (11а), имеющие заданную степень упругости, которые чередуют с промежуточными элементами, степень упругости которых отличается от степени упругости главных элементов (11а), или прорезями (11b). Изобретение позволяет создать конструктивно простое и экономичное устройство, которое легко обслуживать и ремонтировать. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для разделения твердой и жидкой фазы. Устройство содержит секцию разделения твердой и жидкой фазы, имеющую множество неподвижных и множество подвижных пластин, расположенных между соседними неподвижными пластинами, и, по меньшей мере, один винт, продолжающийся так, что он проходит через секцию разделения твердой и жидкой фазы. Подвижные пластины выполнены так, что на них давит вращающийся винт и вызывает их перемещение. Вращающийся винт выполнен с возможностью перемещения подлежащего обработке исходного материала, введенного в секцию разделения твердой и жидкой фазы, к выпускному отверстию секции разделения твердой и жидкой фазы. Секция имеет промежутки для выпуска фильтрата. Обрабатываемый материал, имеющий уменьшенное содержание жидкости, вытесняется из выпускного отверстия во внешнюю часть секции разделения твердой и жидкой фазы. Диаметр секции вала, по меньшей мере, одного участка секции винта на стороне выпускного отверстия секции постепенно увеличивается к стороне выпускного отверстия от положения на винте, расположенного по ходу потока обрабатываемого материала после впускного отверстия, где обрабатываемый материал вводится в секцию разделения. Угол подъема, по меньшей мере, одного участка секции винта выполнен 10°-30°. Технический результат - подавление износа подвижных пластин. 4 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретения относятся к отжиму жидкого экстракта из прессуемого материала. Прессуемый материал транспортируют посредством шнекового пресса вдоль пути прессования, нагружают давлением прессования и смешивают, по меньшей мере, с одним экстрагентом. Экстрагент вместе с экстрактом отводят из прессуемого материала. Экстрагент вводят в прессуемый материал с массовой долей, самое большее вдвое превышающей массу содержащегося в прессуемом материале экстракта. Используемое для отжима устройство содержит шнековый пресс, имеющий подвижно установленный в цилиндрической оболочке шнек. Пресс присоединен, по меньшей мере, к одному подающему устройству для экстрагента и, по меньшей мере, к одному сборному устройству для экстракта. Подающее устройство связано с дозатором, который ограничивает подаваемое количество экстрагента. В результате обеспечивается повышение эффективности отжима. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к установке и способу для изготовления брикетов из отходов растительного сырья в виде опилок лузги, шелухи и т.д., используемых в качестве вторичного сырья или для сжигания в бытовых и промышленных топках. Установка для изготовления топливных брикетов содержит корпус с загрузочным бункером, снабженным ворошителем, коническую камеру, расположенную сужающимся концом к выпускному каналу, приводное прессующее устройство в виде закрепленного вдоль конической камеры шнека с уменьшающимся в сторону выпускного канала диаметром и выпускающим в выпускной канал, снабженный сменной формующей втулкой, и камеру термообработки, при этом она дополнительно содержит механизм деления на мерные отрезки, установленный на выходе выпускного канала, выполненный в виде ограничителя установленного с возможностью перемещения и фиксации положения на направляющей, закрепленной на выходе выпускного канала, камера термообработки установлена соосно выпускному каналу и конической камере до средней ее части, при этом шнек выполнен с постоянным шагом и со сменным концом, а ворошитель выполнен в виде двух зеркально расположенных приводных шнеков, закрепленных на стенках загрузочного бункера с возможностью вращения лопастей навстречу друг другу и в направлении, перпендикулярном оси прессующего устройства-шнека. Также описан способ получения топливных брикетов с использованием этой установки. Способ включает подачу растительных отходов влажностью 4-12% и фракционным составом 2-10 мм, их прессование, последующее формовании и деление, при этом брикеты дополнительно термообрабатывают, причем формование производят непрерывно и одновременно с термообработкой, осуществляемой при 150-250°С, в зависимости от типа сырья, формуя брикет необходимого сечения, достигаемого сменным концом шнека и сменной формующей втулкой выпускного канала, после чего осуществляют деление на мерные отрезки. Предложенная установка и способ позволяют получить равнопрочные брикеты мерной длины необходимого сечения и размера. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к обезвоживанию осадка загрязненной воды и транспортировке обезвоженного осадка. Установка для обработки осадка загрязненной воды содержит пресс для обезвоживания осадка, устройство уплотнения для приема и уплотнения осадка, обезвоженного прессом, измельчитель для принятия и измельчения осадка, уплотненного устройством уплотнения, а также трубный конвейер с транспортирующим винтом для перемещения измельченного осадка после измельчителя. Установка снабжена блоком управления частотой вращения транспортирующего винта с учетом по меньшей мере одного воспринятого эксплуатационного параметра пресса и работой измельчителя для измельчения осадка с учетом по меньшей мере одного воспринятого эксплуатационного параметра пресса и/или по меньшей мере одного воспринятого эксплуатационного параметра устройства уплотнения. В результате обеспечивается возможность довести обезвоживание осадка до высокой степени сухости одновременно с транспортировкой обезвоженного осадка в трубном конвейере на значительные расстояния и под любым углом наклона к горизонтали. 2 н. и 48 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к производству пищевого растительного масла. Универсальный пресс для получения пищевого растительного масла содержит корпус, зеерный цилиндр в виде набора колец с кольцевыми проточками и размещенный в нем шнек. В кольцевых проточках колец установлены кольцевые пружины с зазором для выхода масла. Глубина кольцевой проточки и ширина кольцевой пружины выбраны из условия исключения выхода кольцевой пружины из проточки в собранном зеерном цилиндре. Торцевые поверхности колец и кольцевых пружин выполнены коническими и параллельны с образованием зазора для выхода масла. Каждая кольцевая пружина снабжена замком для предотвращения продавливания мятки. Торцевые поверхности замка выполнены коническими для вытеснения мятки при сжатии кольцевой пружины. При изменении давления в зеерном цилиндре изменяется зазор для выхода масла. В результате обеспечивается увеличение производительности пресса и повышается качество получаемого продукта. 4 ил.

Изобретение относится к способу приготовления пищевого продукта экструзией. Согласно способу перерабатывают первое пищевое вещество, имеющее плотность от 75 до 130 г/л, в первой секции экструдера, перерабатывают второе пищевое вещество, имеющее плотность от 75 до 130 г/л, во второй секции экструдера и экструдируют два пищевых вещества через одно общее или два отдельных выходных отверстия. Первое и второе пищевые вещества перерабатывают во встречных направлениях, в результате чего они перемещаются навстречу друг к другу, посредством вращения одного или двух шнеков. Первая секция имеет существенно обратную спираль или обратные спирали по сравнению со второй секцией. Согласно способу первое и второе пищевые вещества соединяют перед экструзией, после чего их экструдируют через общее выходное отверстие. Первое и второе пищевые вещества могут быть аналогичными, и каждое из них перерабатывают в соответствующих секциях аналогичными способами. Первое и второе пищевые вещества могут быть различными и каждое из них перерабатывают в соответствующих секциях по-разному. В результате обеспечивается снижение трения и истирания, а также нежелательных усилий. 5 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.