Изготовление картонажных изделий - коробок, пакетов, мешков и т.п. упаковочной тары – B31B

Изобретение относится к области изготовления картонажных изделий, а именно к оборудованию для изготовления в картонных заготовках прорезей, отверстий, формирования наружного контура в производстве картонных коробок. Станок для изготовления прорезей в картонных заготовках включает механизм подачи заготовок, вырубной механизм, резательно-рилевочный механизм. Механизм подачи заготовок выполнен в виде по крайней мере двух пар валов, одна из которых расположена до вырубного механизма, другая пара валов расположена после вырубного механизма. Вырубной механизм выполнен из инструментального блока и расположенного под ним прокатного ролика. Инструментальный блок выполнен в виде балки, на боковых сторонах которой закреплены исполнительные элементы для резки, включающие режущие и/или биговальные ножи. Балка выполнена с возможностью поворота ее вокруг продольной оси с фиксацией положения на заданной боковой стороне балки и напротив прокатного ролика, который выполнен с возможностью перемещения вдоль балки по прямолинейным направляющим с оказанием давления на заданные исполнительные элементы балки. Резательно-рилевочный механизм состоит по крайней мере из одной пары валов с установленными на них режущими дисковыми ножами и/или биговальными роликами, при этом станок снабжен устройством управления. Обеспечивается создание простого и надежного в работе станка для изготовления любых заданных прорезей как поперек, так и вдоль заготовки. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Легко вскрываемая и повторно закрываемая упаковка содержит пакет, включающий первую и вторую боковую панель, каждая из которых имеет внешнюю и внутреннюю поверхность, первый и второй боковой край и первый и второй конец, первый конец и второй конец, а также первую и вторую боковые панели, соединенные вместе вдоль их соответствующих вторых концов, дискретную ленту, расположенную между первой и второй боковыми панелями, содержащую основную полоску, имеющую первую и вторую поверхность, первый и второй конец и первый и второй боковой край. Основная полоска расположена по отдельности от первого конца пакета и расположена по отдельности от второго конца пакета. Первая часть первой поверхности покрыта контактным клеем и приклеена к внутренней поверхности первой боковой панели на первом участке первой боковой панели, а вторая часть первой поверхности прикреплена к внутренней поверхности первой боковой панели на втором участке на первой боковой панели. Вырубной элемент расположен на первой боковой панели. Первый конец первой боковой панели соединен со второй боковой панелью. Продукт, расположенный в пакете. Предложенная упаковка приспособлена для ее многократного закрытия и открытия.

3 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 табл., 35 ил.

Изобретение относится к установке для изготовления пластиковых пакетов. В заявленной установке полимерные пленки подаются в периодическом режиме и в продольном по отношению к установке направлении. Полимерные пленки при их периодической подаче свариваются друг с другом с помощью устройства для тепловой сварки для последовательного изготовления пластиковых пакетов из полимерных пленок. Установка включает в себя обрезной нож для отрезания кромок от полимерных пленок при их подаче и приводное устройство, с помощью которого обрезной нож приводится в движение, когда осуществляется периодическая подача полимерных пленок, так, чтобы с помощью обрезного ножа пластиковые пакеты могли обрезаться по углам с сохранением полученных обрезков неразрывно связанными с кромками. Предложенное изобретение препятствует прилипанию обрезков к пластиковым пакетам при выполнении обрезки пластиковых пакетов по углам. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройству для последовательного изготовления пластиковых мешков. Заявленное устройство содержит механизм подачи, посредством которого полимерную пленку прерывисто подают в направлении длины пленки. Резак Томсона, приводимый в контакт с полимерной пленкой на одной из ее противоположных сторон, при временной остановке подачи полимерной пленки. Элемент качения, установленный с возможностью контакта с полимерной пленкой и качения вдоль нее и резака Томсона с другой стороны пленки, при временной остановке подачи полимерной пленки так, что полимерная пленка расположена между резаком Томсона и указанным элементом качения для ее разрезания совместным воздействием элемента качения и резака Томсона при последовательном изготовлении пластиковых мешков. 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к конструкциям плит, используемых в штанцевальных штампах. Несущая плита содержит два наружных слоя и расположенный между ними средний слой, который образован сердцевиной из уплотненных волокон. Наружные слои образованы шпоном. Каждый наружный слой состоит из двух слоев шпона, склеенных между собой поперечно друг относительно друга. Достигается высокая стабильность размеров, низкое влагопоглощение, высокая жесткость и сопротивляемость сжимающим нагрузкам. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству для производства упаковок из многократно фальцованного ленточного материала. Устройство содержит вращающийся инструментодержатель, поддерживающий множество расположенных по периферии инструментов. Каждый инструмент содержит базовый элемент и зацепляющий элемент, который выполнен так, что он является поворотным относительно этого базового элемента. Через окружную наружную поверхность может быть пропущен ленточный материал. Инструментодержатель выполнен с возможностью, при вращении, приведения в движение инструментов по рабочей траектории, вдоль которой они могут быть приведены в зацепление с ленточным материалом путем складывания упомянутого зацепляющего элемента для соединения взаимно обращенных стенных участков ленточного материала вдоль соединительных участков, которые разграничивают упомянутые упаковки, а также по обратной траектории, вдоль которой инструменты могут быть выведены из зацепления с ленточным материалом. Каждый инструмент выполнен с возможностью приведения в движение вместе с ленточным материалом, когда он движется по упомянутой рабочей траектории. Каждый инструмент, при зацеплении с упомянутым ленточным материалом, приспособлен для участия в производстве по меньшей мере двух упаковок. Каждая пара смежных инструментов приспособлена для совместного производства одной упаковки. Предложенное устройство обеспечивает получение ленточных упаковок, которые взаимосоединены без промежуточного участка. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

Референт Кондратьев М.С.

Изобретение относится к формовочной системе (1), предназначенной для изготовления контейнера (500) и содержащей подвижную половинку (10) пресс-формы и стационарную половинку (20) пресс-формы, расположенные напротив одна другой, и способу изготовления контейнера в пресс-форме. Систему можно использовать для изготовления контейнера (500), который имеет дно (57), отпрессованное из картонной заготовки, стенки (59), присоединенные к дну, и обод (50), по меньшей мере, частично отлитый из пластика и присоединенный к верхней кромке стенок, охватывая их по периметру. Половинка (10) пресс-формы, выполненная подвижной относительно стационарной половинки (20) пресс-формы, содержит, по меньшей мере, пластину (4), снабженную сердечником (41), и плоскую уплотнительную рамку (5), которая может перемещаться по отношению к сердечнику (41), имеет уплотнительную поверхность (5а) и окружает сердечник (41). Кроме того, в этой половинке (10) имеется ограничивающая рамка (6), выполненная с возможностью установки между сердечником (41) и уплотнительной рамкой (5) и перемещения относительно этих компонентов. Стационарная половинка (20) пресс-формы содержит, по меньшей мере, пластину (7) пресс-формы с полостью (71) и имеет уплотнительную поверхность (7а). Система (1) снабжена также удлиняющей насадкой (612), разъемным образом присоединенной поверх базовой ступени (611) ограничивающей рамки (6). При этом в уплотнительной поверхности (612а) насадки (612) выполнены канавки или углубления, которые лежат ниже плоскости остальной части уплотнительной поверхности, а поверхность или вырезы уплотнительной рамки могут содержать выпуклости или тисненые паттерны, канавки или углубления, которые лежат на уровне плоскости уплотнительной поверхности (612а) или, в возможном варианте, немного выступают от нее вверх. Выпуклости или тисненые паттерны в этих канавках или углублениях позволяют выполнить на пластиковом ободе (50) контейнера (500) утолщенные кромки (80) или выпуклости, приподнятые относительно остальной части плоскости обода, между которыми на плоскости обода или немного ниже остальной части плоскости обода расположены канавки или углубления, в возможном варианте содержащие тисненые патерны или выпуклости. Технический результат, достигаемый при использовании пресс-формы по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить изготовление различных контейнеров с изменением размера его обода и оснащения его различными функциональными деталями для упрощения прикрепления к нему крышек или осуществления его закрывания. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 19 ил.

Группа изобретений относится к изделию, имеющему рельефное скрепление, и способу его изготовления. Рельефное скрепление сформировано по меньшей мере двумя полотнами и содержит сформированные в каждом из упомянутых по меньшей мере двух полотен концентричные дискретные выступающие протяженные элементы, окруженные равнинными участками. Дискретные выступающие протяженные элементы имеют открытые проксимальные концы, причем части дискретных выступающих протяженных элементов имеют толщину меньшую, чем толщина равнинных участков. Способ включает подачу по меньшей мере двух полотен между источником давления и формирующей конструкцией, содержащей множество дискретных формирующих элементов, выбираемых из группы, состоящей из дискретных отверстий, дискретных углублений, дискретных выступающих элементов и их сочетаний. Затем осуществляют приложение давления от источника давления к полотнам и формирующей конструкции, чтобы плотно прижать по меньшей мере два полотна к дискретным формирующим элементам формирующей конструкции и сформировать рельефное скрепление. Достигаемый при этом технический результат заключается в получении изделия с повышенной эффективностью скрепления полотен, а также с обеспечением менее шумного отделения скрепленных полотен друг от друга. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Стакан имеет заполняемый внутренний объем, образованный коническим корпусом типа втулки и дном. Дно, по существу, непроницаемым для жидкости образом прикреплено к корпусу у нижнего конца внутреннего объема с образованием нижней зоны в виде юбки. На корпусе, ограничивающем внутренний объем, имеется плечо для поддерживания такого же стакана при укладке нескольких стаканов в стопу. Радиус корпуса, измеряемый от продольной оси стакана, ниже плеча не превышает радиус корпуса на уровне дна. Стакан оснащен теплоизолирующим наружным корпусом. Предложены также способ и устройство для изготовления стакана из бумажного материала. Обеспечивается устранение слипания укладываемых друг в друга стаканов и легкость их разделения. 3 н. и 37 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к формовочной системе, предназначенной для изготовления контейнера на основе картона. Указанная система содержит подвижную половинку пресс-формы и стационарную половинку пресс-формы, расположенные одна напротив другой, и обеспечивает возможность изготовить контейнер, который имеет дно, отпрессованное из картонной заготовки, стенки, присоединенные к дну, и обод, по меньшей мере, частично отлитый из пластика и присоединенный к верхней кромке стенок, охватывая их по периметру. Половинка пресс-формы, выполненная подвижной относительно стационарной половинки пресс-формы, содержит, по меньшей мере, пластину для сердечника, снабженную сердечником, и плоскую уплотнительную рамку, которая может перемещаться по отношению к сердечнику, имеет уплотнительную поверхность и окружает сердечник. Кроме того, в указанной половинке имеется ограничивающая рамка, выполненная с возможностью установки между сердечником и уплотнительной рамкой. С помощью этой рамки на контейнере можно выполнить обод, причем указанная рамка может перемещаться по отношению как к уплотнительной рамке, так и к сердечнику. Стационарная половинка пресс-формы содержит, по меньшей мере, пластину пресс-формы с полостью и уплотнительную поверхность. Формовочная система по изобретению содержит вкладыш, выполненный с возможностью опираться на основание полости пресс-формы с разъемным прикреплением к указанному основанию. Вкладыш уменьшает глубину Н полости пресс-формы за счет своей высоты h, так что непрерывная поверхность вкладыша выполняет функцию нового дна полости пресс-формы. При этом длина Н той части сердечника, которая проходит внутрь полости пресс-формы на стадии прессования картонной заготовки, может быть уменьшена на величину h, соответствующую высоте вкладыша, заменой сердечника на пластине для сердечника более коротким сердечником или разъемным прикреплением к базовой части сердечника, которая не изменяет свою длину, насадочной части, длину которой можно изменять. В результате сердечник или насадочные части сердечника и вкладыши основания полости пресс-формы, которые отвечают друг другу, можно применять, чтобы изменять глубину подлежащей обработке картонной заготовки, т.е. расстояние от дна контейнера, отпрессованного из картонной заготовки, до верхних кромок стенок контейнера. Предложенная формовочная система позволяет изготавливать различные емкости, снабженные перегородками. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к аппарату для последовательного изготовления пластиковых пакетов из полимерной пленки. Аппарат включает подающее устройство для подачи полотна полимерной пленки в прерывистом режиме в продольном по отношению к нему направлении, ряд подвижных узлов, расположенных по пути продвижения с промежутками друг от друга. Подвижные узлы обеспечиваются для продольного перемещения полотен полимерной пленки. Аппарат, кроме того, включает ряд приводных устройств, каждое из которых установлено на каждом из подвижных узлов для того, чтобы обеспечивать перемещение каждого из подвижных узлов. Помимо этого, аппарат включает ряд управляющих переключателей, при этом каждый из подвижных узлов снабжен каждым из управляющих переключателей. Каждый из управляющих переключателей соответствует каждому из подвижных узлов и предназначен для воздействия на каждое из приводных устройств для перемещения соответствующего узла в целях регулирования его положения при приведении в действие. Для последовательного изготовления пластиковых пакетов полотна полимерной пленки при их подаче в периодическом режиме обрабатываются по меньшей мере некоторыми из подвижных узлов. Технический результат - сокращение времени и трудозатрат на переналадку положения подвижных узлов, и, в частности, при изменении типоразмера изготавливаемого пластикового пакета. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Задача изобретения состоит в том, чтобы предложить пакетоделательную машину и соответствующий способ, где лента проходит от секции ввода, к вращающемуся барабану, и в секцию вывода. Вращающийся барабан включает по крайней мере одну сварочную планку, имеющую первую сварочную зону и смежную с ней зону пониженной прочности. Зона пониженной прочности может представлять собой нагретый перфоратор, включая нагревающий провод, либо может быть расположена так, чтобы формовать вспомогательную область сварки. К нагревающему проводу может быть присоединен источник питания с регулируемым напряжением или мощностью, который может работать и/или в импульсном режиме, и/или с обратной связью. Нагревающий провод может быть NiCr проводом, может иметь прерывистый контакт с лентой и может быть помещен во вставке. Зона пониженной прочности, которая неизменна или меняется по величине, которая является зоной разделения пакетов, либо включает нагревательную пленку, зубчатое лезвие, ряд игл, источник воздуха или источник вакуума. Сварочные зоны могут включать температурные зоны, картриджные нагреватели, охлаждающий воздух, нагревающий воздух, или источник ультразвуковой, сверхвысокочастотной или лучевой энергии. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 28 ил.

Изобретение относится к устройству, состоящему из валиков для обработки упаковочной фольги, а также к способу подготовки упаковочной фольги к последующему процессу упаковки. Устройство содержит первый блок тиснения, включающий, по крайней мере, один валик тиснения и структуры тиснения для сатинирования упаковочной фольги, выполненные в виде базовой сетки, и/или структуры тиснения, отличающиеся от базовой сетки, предназначенные для создания характерных опознавательных знаков и/или логотипов на упаковочной фольге. Первый блок тиснения выполнен с возможностью осуществления синхронизации ритма работы первого блока тиснения с ритмом процесса упаковки. При этом устройство выполнено с возможностью подачи упаковочной фольги в ритме работы первого блока тиснения ко второму блоку тиснения после прохождения первого блока тиснения. Второй блок тиснения включает, по крайней мере, два фальцевальных валика для создания линий сгиба на упаковочной фольге. Устройство также содержит первый блок регулировки первого блока тиснения, выполненный с возможностью осуществления синхронизации с ритмом работы упаковочной установки, и второй блок регулировки второго блока тиснения, выполненный с возможностью осуществления синхронизации ритма работы второго блока тиснения с ритмом работы первого блока тиснения. Достигаемый при этом технический результат заключается в улучшении сгибаемости упаковочной фольги в последующем процессе упаковки с сохранением местоположения логотипов и/или опознавательных знаков, а также в сохранении ритма процессов до и после тиснения. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к изготовлению плоскодонных пакетов типа подушечки, способных вертикально стоять на нижнем поперечном уплотнении и не имеющих клинья, предназначенных для розничной продажи закусочных пищевых продуктов. Способ позволяет получить упаковку из формованного из упаковочной пленки рукава с открытым концом при создании на нем торцевого уплотнения без складок, сгибании торцевого уплотнения для создания множества клапанов, загибании каждого из клапанов вниз и ниже дна упаковки. Способ осуществляется на вертикально-фасовочно-укупорочном автомате, включающем направляющую трубу, гибочное устройство, пару боковых гибочных элементов. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 27 ил.

Согласно способу упаковка в форме контейнера образована из картонной заготовки (А), причем упаковка содержит нижнюю часть и боковые стенки (7), продолжающиеся вверх от нижней части. На заключительной стадии компрессионного формования контейнера выполняется продолжающаяся вбок закраина (8) из формовочного материала. Закраина отформована на верхней части боковых стенок (7), когда форма удерживается закрытой таким образом, что полость (5) формы, соответствующая закраине, образована посредством перемещения ее контрповерхности внутрь формы назад от поверхности, противоположной ей, после чего формовочный материал подается в полость (5) формы. Изобретение касается упаковки, изготовленной указанным способом. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Предлагается способ и машина для намотки пакетов. Машина включает подающий узел захвата, образованный между двумя подающими барабанами. Первый шпиндель расположен по первому выбранному маршруту движения пленки, в котором пленка после выхода из подающего узла захвата следует по захвату первого выбранного маршрута движения пленки к первому шпинделю и наматывается на первый шпиндель. Второй шпиндель расположен по второму выбранному маршруту движения пленки, в котором пленка после выхода из подающего узла захвата следует по захвату второго выбранного маршрута движения пленки ко второму шпинделю и наматывается на второй шпиндель. Узел захвата повышенной скорости установлен между двумя барабанами повышенной скорости, расположенными по маршруту движения пленки, в котором пленка движется от подающего захвата к узлу захвата на повышенной скорости, а затем по первому или второму выбранному маршруту движения пленки, и выполнен с возможностью работы в прерывистом и постоянном режимах. Узел укладки пакетов внахлестку установлен с возможностью движения пленки по первому или второму выбранному маршруту и содержит группу стержней, расположенных для следования по траектории, пересекающей маршрут движения пленки по меньшей мере в двух местах, и установленных с возможностью движения в первом направлении при движении пленки по первому выбранному маршруту и движения во втором направлении при движении пленки по второму выбранному маршруту. Предложенное изобретение обеспечивает работу машины при более высоких скоростях. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к упаковочному контейнеру для транспортировки и/или демонстрации множества упакованных изделий. Задачей изобретения является создание контейнера, который обеспечивает опору для отдельно упакованных изделий, не требующий дополнительных вставок или применения сложных операций по сгибанию для производства конструкций, которые фиксируют изделия и уменьшают скольжение. Упаковочный контейнер, образованный из по меньшей мере одной заготовки сгибаемого материала, который имеет основание и боковые стенки, образующие внутренний объем, в который упакованные изделия помещают для транспортировки и демонстрации. Это основание имеет множество продолжающихся внутрь выступов для зацепления с изделиями и предотвращения их сползания во время показа. Эти выступы могут быть образованы выдавливанием основания или вырубленными ушками в основании, которые выдавливают внутрь. Объектами изобретения также являются способ изготовления упаковочного контейнера и способ заполнения упаковочного контейнера. Техническим результатом изобретения является создание контейнера, который обеспечивает опору для отдельно упакованных изделий, не требующих дополнительных вставок или применения сложных операций по сгибанию для производства конструкций, которые фиксируют изделия и уменьшают скольжение. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу последовательного изготовления пластиковых пакетов. Способ включает подготовку непрерывной пленки и полос, нанесение мощного клеящего вещества и дополнительного клеящего вещества на одну из противоположных поверхностей полосы или непрерывной пленки. Далее размещают полосу напротив непрерывной ленты и прижимают их друг к другу, при этом между полосой и непрерывной пленкой размещается мощное клеящее вещество и дополнительное клеящее вещество. Полоса и непрерывная пленка временно фиксируются относительно друг друга при помощи дополнительного клеящего вещества, поскольку для отверждения мощного клеящего вещества требуется некоторое время. После истечения времени отверждения пленку подают непрерывно из рулона в аппарат для последовательного изготовления пластиковых пакетов. Каждый пластиковый пакет включает определенный участок, сформированный из непрерывной пленки, который имеет внешнюю поверхность для формирования ручки из полосы. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к установке для изготовления пластиковых сумок с прямоугольным дном. Установка включает средства подачи материала основной части сумки, средства подачи материала боковой складки, средства временного крепления одного из полотен материала основной части сумки к одному из слоев материала боковой складки, направляющие средства для материала основной части сумки, средства формирования участка донной складки, средства поперечного и продольного сваривания. В установке лист материала 3 боковой складки сгибается пополам, складывается в два слоя и вставляется между полотнами материала 1 и 2 основной части сумки. Одно из полотен материала 1 основной части сумки сгибается вдоль продольной линии 8 сгиба, чтобы сделать полотна материала 1 и 2 основной части сумки открытыми и создать открытую поверхность, сформированную на полотнах материала 1 и 2 основной части сумки. Один из слоев материала 3 боковой складки сгибается вдоль продольной линии 8 сгиба, чтобы сделать слои материала 3 боковой складки открытыми, наряду с участком 7 дополнительной складки, и создать открытую поверхность, сформированную на слоях участка 7 дополнительной складки. Полотно материала 4 донной складки накладывается на открытые поверхности материала 1 и 2 основной части сумки и участка 7 дополнительной складки. Полотно материала 4 донной складки и участок 7 дополнительной складки привариваются одно к другому с помощью тепловой сварки, в то время как полотна материала 1 и 2 основной части сумки и лист материала 3 боковой складки привариваются одно к другому с помощью тепловой сварки по ширине полотен материала 1 и 2 основной части сумки, при этом открытые поверхности сохраняются сформированными. Полотно материала 4 донной складки и, по меньшей мере, одно из полотен материала 1 основной части сумки привариваются одно к другому с помощью тепловой сварки в продольном направлении полотен материала 1 и 2 основной части сумки, при этом открытые поверхности сохраняются сформированными. Установка по изобретению позволяет не отгибать назад полотна материала 4 донной складки и не делать одно из полотен материала 1 основной части сумки развернутым, что позволяет упростить структуру направляющих средств материала основной части сумки. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к установке для непрерывного изготовления пластиковых пакетов. Установка содержит средства подачи материала для стенки, средства подачи материала для боковых частей со складками, средства временного скрепления, средства соединения, направляющие средства. Техническим результатом изобретения является создание установки для непрерывного производства пластиковых контейнеров с прямоугольным дном и закрывающимся отверстием. 8 з.п. ф-лы, 13 ил.

Способ изготовления гибкого упаковочного ламината включает подачу первой структуры, содержащей, по меньшей мере, один слой, на первую станцию надреза, на которой формируется внешняя линия надреза, нанесение контактного клея на одну поверхность первой структуры и нанесение постоянного ламинирующего клея на одну поверхность первой структуры так, что постоянный клей не перекрывает контактный клей. После чего осуществляют адгезивное соединение первой структуры со второй структурой с помощью постоянного клея для формирования ламината, при этом вторая структура включает, по меньшей мере, один слой гибкого материала. Далее осуществляют подачу ламината на вторую станцию надреза, на которой внутренняя линия надреза сформирована на второй структуре, в которой внешняя линия надреза используется для внешней открывающейся части первой структуры, которая выполнена с возможностью отделения от первой структуры по внешней линии надреза. При этом внутренняя линия надреза используется для внутренней открывающейся части второй структуры, которая соединена с внешней открывающейся частью постоянным клеем и выполнена с возможностью отделения от второй структуры по внутренней линии надреза. Изобретение обеспечивает создание усовершенствованного процесса изготовления гибкого упаковочного ламината, предназначенного для изготовления упаковок. 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к установке для непрерывного изготовления пластиковых пакетов, каждый из которых включает в себя боковины и донную часть со складкой. При этом установка содержит средства подачи листового материала, которые обеспечивают накладывание друг на друга верхней и нижней лент листового материала и их продольную подачу. Причем у лент листового материала имеются внешние поверхности и противоположные боковые кромки. Средства подачи материала для донной складки, которые обеспечивают подачу лент с материалом для донной складки на внешнюю поверхность одной из лент листового материала. При этом у ленты с материалом для донной складки имеются противоположные боковые кромки, одна из которых проходит вдоль одной из противоположных боковых кромок лент листового материала. Средства временного скрепления, при помощи которых лента с материалом для донной складки и другая лента листового материала временно скрепляются друг с другом у их противоположных боковых кромок, после того как ленты листового материала накладываются и подается лента с материалом для донной складки. Направляющие, при помощи которых одна из лент или другая лента листового материала и лента с материалом для донной складки направляются таким образом, чтобы они могли быть согнуты рядом с одной из противоположных боковых кромок лент листового материала при подаче лент листового материала и после того как лента с материалом для донной складки и другая лента листового материала временно скрепляются. Лента с материалом для донной складки соединяется с лентами листового материала, боковые части формируются лентами листового материала, а часть с донной складкой формируется лентой с материалом для донной складки. Изобретение обеспечивает создание установки для производства пакетов, при использовании которой сгибается, а затем разгибается только одна из лент листового материала. 5 н. и 16 з.п. ф-лы, 23 ил.

Аппарат для эффективного изготовления пластиковых пакетов, каждый из которых включает сторонки, боковые вставочные участки и донный вставочный участок, аппарат содержит средство формирования сторонок, средство формирования боковых вставочных участков, средство формирования донного вставочного участка и дополнительное средство. Причем при помощи средства формирования сторонок две ленты материала сторонок располагаются одна напротив другой и накладываются друг на друга и подаются в продольном направлении аппарата, а сторонки формируются из лент материала сторонок. При помощи средства формирования боковых вставочных участков листы материала боковых вставок складываются пополам, соединяются с лентами материала сторонок и размещаются между ними таким образом, что они проходят в поперечном направлении лент материала сторонок, а боковые вставочные участки формируются из листов материала боковых вставок. При помощи средства формирования донного вставочного участка лента материала нижней вставки соединяется с лентами материала сторонок таким образом, что она проходит в продольном направлении лент материала сторонок, а донный вставочный участок формируется из ленты материала донной вставки таким образом, что, по меньшей мере, один донный выступ выступает из донного вставочного участка. При помощи дополнительного средства донный выступ снабжается отверстием для руки, молнией, отверстием или адгезионным средством. Изобретение обеспечивает создание аппарата, обеспечивающего более эффективное изготовление пластиковых пакетов. 12 з.п. ф-лы, 20 ил.

Сумка включает в себя панель, имеющую внутреннюю поверхность и наружную поверхность, и пару отверстий в панели. Полоса ручки, включающая собственно ручку, примыкает к наружной стороне панели, где у соответствующих концов полосы ручки имеются выступы, заходящие в соответствующие отверстия, и, по меньшей мере, одну укрепляющую полосу, примыкающую к внутренней поверхности панели. Участки полосы ручки и участки, по меньшей мере, одной укрепляющей полосы герметично соединены друг с другом у отверстий. Каждый выступ имеет первый участок и второй участок. Второй участок каждого выступа сложен на первый участок соответствующего выступа и герметично прилегает к нему, образуя пару укрепляющих полос, или каждый из выступов имеет первый участок. Один из выступов имеет второй участок, где второй участок сложен на каждый из первых участков выступов и герметично присоединен к нему, образуя одну укрепляющую полосу. Заявлен также способ установки ручки при производстве сумки. Обеспечивается технологичность изготовления и герметичность сумки. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 15 ил.

Носик для выливания предназначен для прикрепления к стенке контейнера. При этом носик содержит наружную резьбу, фланец, выступающий наружу от нижнего конца носика, и колпачок с внутренней резьбой для закрывания носика для выливания. Кроме того, колпачок содержит элементы L-образного сечения, выступающие вниз от корпуса колпачка. Нижняя часть в форме лимба элемента L-образного сечения приварена к верхней поверхности фланца, а верхняя часть в форме лимба элемента L-образного сечения содержит ломкую перемычку, свидетельствующую о вскрытии. Изобретение также относится к способу прикрепления носика для выливания к контейнеру, а также к комбинации контейнера и носика. Группа изобретений обеспечивает создание колпачка, для изготовления которого становится возможным упростить аппаратуру для производства и сам производственный процесс, поскольку прикрепление устройства к стенке и прикрепление приспособления для вскрытия может осуществляться одним и тем же сварочным аппаратом. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к устройству для поэтапного изготовления полиэтиленовых пакетов, каждый из которых имеет участки боковых складок, вставленных в сложенные два слоя основного участка. При этом устройство содержит механизм подачи основного материала, механизм подачи материала боковой складки и устройство продольной сварки. При этом механизм подачи основного материала обеспечивает складывание полотна основного материала в два слоя и его подачу в продольном направлении. Механизм подачи материала боковой складки обеспечивает складывание пополам полотна материала боковой складки и его подачу по длине полотен основного материала. При этом полотна материала боковой складки находятся напротив друг друга на расстоянии ширины полотен основного материала, распределены друг от друга на расстоянии по длине полотен основного материала и вложены между слоями основного материала. Устройство продольной сварки обеспечивает тепловую сварку слоев основного материала с листами материала боковой складки по длине полотен основного материала после того, как листы материала боковой складки вставляются так, что по длине полотен основного материала образованы продольно сваренные участки. При этом полиэтиленовый пакет включает участки боковых складок, образованные листами материала боковых складок, вставленных между полотнами основного материала, и участки боковых кромок, формируемые продольно сваренными участками. Изобретение обеспечивает создание устройства, которое может друг за другом изготавливать полиэтиленовые пакеты, каждый из которых имеет высокую конструкцию и включает участки боковых складок, вставленные в складывающиеся слои основного участка без использования широких полотен основного материала. 7 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к способу изготовления отрезков полосы, состоящей из гибкого полосового материала. Полосовой материал на расстоянии длины формируемых отрезков полосы снабжают линиями отрыва, которые ослабляют полосовой материал, но не влекут за собой никакого полного отделения отрезков полосы от полосового материала, причем отрезки полосы отделяют от материала полосы вдоль линий отрыва. При этом полосовой материал является тканью, полученной из вытянутых пластиковых полосок, а линии отрыва производят посредством обработки лазерным лучом. Причем лазерный луч направляют с помощью сканирующего устройства вдоль заданного контура линии отрыва, изменяя при этом энергию лазерного излучения в соответствии с предусмотренной глубиной проникания в полосовой материал. Изобретение обеспечивает выполнение линий отрыва в виде линий перфорации, или в виде линий ослабления, или в виде их комбинации на тканях из пластиковых полосок, вследствие чего легко создать условия для отрывания заданных отрезков ткани. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к заготовкам из листового материала, сформированным из них контейнерам и к способу формирования контейнера. Заготовка из листового материала, состоящего из слоя целлюлозного материала и слоя материала термопластмассы. Заготовка содержит ряд панелей корпуса, состоящих из первой, второй, третьей и четвертой панелей корпуса, и ряд закрывающих торец панелей, проходящих, по существу, параллельно упомянутому ряду панелей корпуса и состоящих из первой, второй, третьей и четвертой закрывающих торец панелей. Каждая из второй и четвертой закрывающих торец панелей имеет первую и вторую наклонные ослабленные линии, которые делят свою панель на центральную субпанель, смежную с соответствующей второй и четвертой панелью корпуса, и две концевых субпанели. Каждая из центральных субпанелей является, по существу, треугольной и продолжается от соответствующей панели корпуса до вершины. Первая закрывающая торец панель включает в себя центральный язычок, выступающий в центре наружу по отношению к своей панели. Центральный язычок отделен от своей панели ослабленной линией. Ослабленная линия смещена относительно воображаемой линии, проходящей через обе вершины, и находится на уровне между наиболее удаленным краем первой закрывающей торец панели и уровнем воображаемой линии. Заявленная группа изобретений обеспечивает снижение вероятности воздействия целлюлозного материала в вершинах на содержимое контейнера. 8 н. и 29 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к способу изготовления бутылочной или рукавной емкости. Способ изготовления бутылочной или рукавной емкости, в частности рукавного пакета (10), содержащей рукавный корпус (20), дно (30), вваренное в него с образованием герметичного сварного соединения, и, при необходимости, вваренную в него деталь в виде крышки и/или плечика, вваренную в него с образованием герметичного сварного соединения, при осуществлении которого по меньшей мере дно (30), а при необходимости - и деталь в виде крышки и/или плечика, вводят в рукавный корпус (20), причем рукавный корпус (20) до и/или во время введения в него дна (30), а при необходимости - и детали в виде крышки и/или плечика, в заданной степени растягивают, предпочтительно расширяют, по меньшей мере в зоне введения дна (30), крышки и/или плечика между этой деталью и рукавным корпусом (20) выполняют рифленое опорное сварное соединение. Техническим результатом изобретения является создание способа изготовления рукавного пакета и соответствующего рукавного пакета простыми средствами, что делает пакет более устойчивым, удобным в обращении и герметичным и требует небольшого расхода материалов, в частности сварочного средства. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству для формирования на внутренней стороне стенки контейнера упорного выступа и к контейнеру с соответствующим выступом. Устройство (1) для формирования упорного выступа (2) на внутренней стороне (3) стенки (4) контейнера содержит сужающийся пуансон (5) и открытое сверху опорное кольцо (6), выполненные с возможностью перемещения относительно друг друга между исходным и деформирующим положением. Сужающийся пуансон имеет, по меньшей мере, на отдельных участках стопорную выемку (9), проходящую по его внешнему периметру, а опорное кольцо имеет по меньшей мере на отдельных участках выступ (10), ограничивающий паз и проходящий по его внутреннему периметру. При взаимодействии указанных выступа и выемки в деформирующем положении может быть сформирован упорный выступ, причем в деформирующем положении ширина зазора между стопорной выемкой и выступом, ограничивающем паз, на кромочном участке указанного периметра превышает ширину зазора между другими участками, проходящими по периметру. Техническим результатом изобретения является усовершенствование устройства для формирования упорного выступа с учетом реализации возможности учета различной толщины внутренней стенки контейнера при простой конструкции устройства и возможности их быстрой реализации обработки большого количества. 3 н. и 34 з.п. ф-лы, 7 ил.