Устройства для выполнения различных операций при изготовлении картонажных изделий (устройства для выполнения операций общего назначения см. соответствующий общий класс) – B31B 1/00

Изобретение относится к области изготовления картонажных изделий, а именно к оборудованию для изготовления в картонных заготовках прорезей, отверстий, формирования наружного контура в производстве картонных коробок. Станок для изготовления прорезей в картонных заготовках включает механизм подачи заготовок, вырубной механизм, резательно-рилевочный механизм. Механизм подачи заготовок выполнен в виде по крайней мере двух пар валов, одна из которых расположена до вырубного механизма, другая пара валов расположена после вырубного механизма. Вырубной механизм выполнен из инструментального блока и расположенного под ним прокатного ролика. Инструментальный блок выполнен в виде балки, на боковых сторонах которой закреплены исполнительные элементы для резки, включающие режущие и/или биговальные ножи. Балка выполнена с возможностью поворота ее вокруг продольной оси с фиксацией положения на заданной боковой стороне балки и напротив прокатного ролика, который выполнен с возможностью перемещения вдоль балки по прямолинейным направляющим с оказанием давления на заданные исполнительные элементы балки. Резательно-рилевочный механизм состоит по крайней мере из одной пары валов с установленными на них режущими дисковыми ножами и/или биговальными роликами, при этом станок снабжен устройством управления. Обеспечивается создание простого и надежного в работе станка для изготовления любых заданных прорезей как поперек, так и вдоль заготовки. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству для последовательного изготовления пластиковых мешков. Заявленное устройство содержит механизм подачи, посредством которого полимерную пленку прерывисто подают в направлении длины пленки. Резак Томсона, приводимый в контакт с полимерной пленкой на одной из ее противоположных сторон, при временной остановке подачи полимерной пленки. Элемент качения, установленный с возможностью контакта с полимерной пленкой и качения вдоль нее и резака Томсона с другой стороны пленки, при временной остановке подачи полимерной пленки так, что полимерная пленка расположена между резаком Томсона и указанным элементом качения для ее разрезания совместным воздействием элемента качения и резака Томсона при последовательном изготовлении пластиковых мешков. 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Задача изобретения состоит в том, чтобы предложить пакетоделательную машину и соответствующий способ, где лента проходит от секции ввода, к вращающемуся барабану, и в секцию вывода. Вращающийся барабан включает по крайней мере одну сварочную планку, имеющую первую сварочную зону и смежную с ней зону пониженной прочности. Зона пониженной прочности может представлять собой нагретый перфоратор, включая нагревающий провод, либо может быть расположена так, чтобы формовать вспомогательную область сварки. К нагревающему проводу может быть присоединен источник питания с регулируемым напряжением или мощностью, который может работать и/или в импульсном режиме, и/или с обратной связью. Нагревающий провод может быть NiCr проводом, может иметь прерывистый контакт с лентой и может быть помещен во вставке. Зона пониженной прочности, которая неизменна или меняется по величине, которая является зоной разделения пакетов, либо включает нагревательную пленку, зубчатое лезвие, ряд игл, источник воздуха или источник вакуума. Сварочные зоны могут включать температурные зоны, картриджные нагреватели, охлаждающий воздух, нагревающий воздух, или источник ультразвуковой, сверхвысокочастотной или лучевой энергии. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 28 ил.

Изобретение относится к устройству, состоящему из валиков для обработки упаковочной фольги, а также к способу подготовки упаковочной фольги к последующему процессу упаковки. Устройство содержит первый блок тиснения, включающий, по крайней мере, один валик тиснения и структуры тиснения для сатинирования упаковочной фольги, выполненные в виде базовой сетки, и/или структуры тиснения, отличающиеся от базовой сетки, предназначенные для создания характерных опознавательных знаков и/или логотипов на упаковочной фольге. Первый блок тиснения выполнен с возможностью осуществления синхронизации ритма работы первого блока тиснения с ритмом процесса упаковки. При этом устройство выполнено с возможностью подачи упаковочной фольги в ритме работы первого блока тиснения ко второму блоку тиснения после прохождения первого блока тиснения. Второй блок тиснения включает, по крайней мере, два фальцевальных валика для создания линий сгиба на упаковочной фольге. Устройство также содержит первый блок регулировки первого блока тиснения, выполненный с возможностью осуществления синхронизации с ритмом работы упаковочной установки, и второй блок регулировки второго блока тиснения, выполненный с возможностью осуществления синхронизации ритма работы второго блока тиснения с ритмом работы первого блока тиснения. Достигаемый при этом технический результат заключается в улучшении сгибаемости упаковочной фольги в последующем процессе упаковки с сохранением местоположения логотипов и/или опознавательных знаков, а также в сохранении ритма процессов до и после тиснения. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к упаковочному контейнеру для транспортировки и/или демонстрации множества упакованных изделий. Задачей изобретения является создание контейнера, который обеспечивает опору для отдельно упакованных изделий, не требующий дополнительных вставок или применения сложных операций по сгибанию для производства конструкций, которые фиксируют изделия и уменьшают скольжение. Упаковочный контейнер, образованный из по меньшей мере одной заготовки сгибаемого материала, который имеет основание и боковые стенки, образующие внутренний объем, в который упакованные изделия помещают для транспортировки и демонстрации. Это основание имеет множество продолжающихся внутрь выступов для зацепления с изделиями и предотвращения их сползания во время показа. Эти выступы могут быть образованы выдавливанием основания или вырубленными ушками в основании, которые выдавливают внутрь. Объектами изобретения также являются способ изготовления упаковочного контейнера и способ заполнения упаковочного контейнера. Техническим результатом изобретения является создание контейнера, который обеспечивает опору для отдельно упакованных изделий, не требующих дополнительных вставок или применения сложных операций по сгибанию для производства конструкций, которые фиксируют изделия и уменьшают скольжение. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу последовательного изготовления пластиковых пакетов. Способ включает подготовку непрерывной пленки и полос, нанесение мощного клеящего вещества и дополнительного клеящего вещества на одну из противоположных поверхностей полосы или непрерывной пленки. Далее размещают полосу напротив непрерывной ленты и прижимают их друг к другу, при этом между полосой и непрерывной пленкой размещается мощное клеящее вещество и дополнительное клеящее вещество. Полоса и непрерывная пленка временно фиксируются относительно друг друга при помощи дополнительного клеящего вещества, поскольку для отверждения мощного клеящего вещества требуется некоторое время. После истечения времени отверждения пленку подают непрерывно из рулона в аппарат для последовательного изготовления пластиковых пакетов. Каждый пластиковый пакет включает определенный участок, сформированный из непрерывной пленки, который имеет внешнюю поверхность для формирования ручки из полосы. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 11 ил.

Носик для выливания предназначен для прикрепления к стенке контейнера. При этом носик содержит наружную резьбу, фланец, выступающий наружу от нижнего конца носика, и колпачок с внутренней резьбой для закрывания носика для выливания. Кроме того, колпачок содержит элементы L-образного сечения, выступающие вниз от корпуса колпачка. Нижняя часть в форме лимба элемента L-образного сечения приварена к верхней поверхности фланца, а верхняя часть в форме лимба элемента L-образного сечения содержит ломкую перемычку, свидетельствующую о вскрытии. Изобретение также относится к способу прикрепления носика для выливания к контейнеру, а также к комбинации контейнера и носика. Группа изобретений обеспечивает создание колпачка, для изготовления которого становится возможным упростить аппаратуру для производства и сам производственный процесс, поскольку прикрепление устройства к стенке и прикрепление приспособления для вскрытия может осуществляться одним и тем же сварочным аппаратом. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к заготовкам из листового материала, сформированным из них контейнерам и к способу формирования контейнера. Заготовка из листового материала, состоящего из слоя целлюлозного материала и слоя материала термопластмассы. Заготовка содержит ряд панелей корпуса, состоящих из первой, второй, третьей и четвертой панелей корпуса, и ряд закрывающих торец панелей, проходящих, по существу, параллельно упомянутому ряду панелей корпуса и состоящих из первой, второй, третьей и четвертой закрывающих торец панелей. Каждая из второй и четвертой закрывающих торец панелей имеет первую и вторую наклонные ослабленные линии, которые делят свою панель на центральную субпанель, смежную с соответствующей второй и четвертой панелью корпуса, и две концевых субпанели. Каждая из центральных субпанелей является, по существу, треугольной и продолжается от соответствующей панели корпуса до вершины. Первая закрывающая торец панель включает в себя центральный язычок, выступающий в центре наружу по отношению к своей панели. Центральный язычок отделен от своей панели ослабленной линией. Ослабленная линия смещена относительно воображаемой линии, проходящей через обе вершины, и находится на уровне между наиболее удаленным краем первой закрывающей торец панели и уровнем воображаемой линии. Заявленная группа изобретений обеспечивает снижение вероятности воздействия целлюлозного материала в вершинах на содержимое контейнера. 8 н. и 29 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к изготовлению упаковочных заготовок из листового материала, например бумаги или пластмассы. Для образования прорезей в сжимаемом материале используют резальный и биговальный дисковый узел. Узел содержит режущий инструмент, расположенный между двумя вращающимися половинами биговального диска. Указанные половины имеют одинаковый наружный радиальный размер. Режущий инструмент выполнен управляемым для выдвигания между половинами биговального диска из нерабочего положения в рабочее. Прорези в материале образуют при относительном перемещении дискового узла и материала. В результате обеспечивается повышение надежности и точности резки материала. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Упаковочный листовой материал содержит верхнюю закрывающую панель для последующей установки на нее выливного приспособления. Причем указанная закрывающая панель образована разрезом частичной глубины в форме открытой петли, один конец которой находится на большем расстоянии от центральной области указанной петли, чем другой ее конец. Группа изобретений также относится к способу образования изогнутого разрыва в упаковочном листовом материале и к упаковке, снабженной выливным приспособлением с открытой петлей. Группа изобретений направлена на создание упаковки, которая при первом открывании выливного приспособления обеспечивает автоматическое образование отверстия сквозь стенку упаковки, но без отделения от упаковки куска материала, ограниченного упомянутым разрезом частичной глубины. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к производству полиграфической, упаковочной и рекламной продукции. Способ плоттерной резки содержит операцию многопроходной резки резцом по запрограммированному контуру развертки. Перед резкой внешнюю поверхность материала увлажняют, затем подвергают кратковременному инфракрасному облучению в диапазоне длин волн 0,8-5,0 мкм с плотностью потока излучения 15-25 кВт/м². Достигается повышение производительности и износостойкости режущего инструмента.

Изобретение относится к области резки и может быть использовано для резки плоских заготовок. Машина содержит приводной роликовый узел, по меньшей мере один поворотный ролик для продольной резки по меньшей мере с одним ножом и дополнительный нож. Нож имеет форму сектора и выполнен с двумя концевыми кромками и центральным углом v, приблизительно составляющим 225-300°. Первая часть ножа, примыкающая к первой концевой кромке, предназначена для выполнения прорези переднего края заготовки. Вторая часть ножа - для выполнения прорези заднего края заготовки. Нож выполнен с обеспечением поворота концевой кромки первой части ножа посредством ролика для продольной резки, приводного двигателя и таймера управления программой из начального положения, в котором концевая кромка расположена под заданным центральным углом х от радиуса до места резки, который фактически соответствует желаемой длине прорези, вперед до выполнения прорези переднего края с обеспечением замедления ножа во время расположения разрыва ножа над заготовкой. Другая концевая кромка второй части ножа или дополнительный нож выполнены с обеспечением поворота посредством ролика, приводного двигателя и таймера управления программой из начального углового положения (у) в нижнем направлении к заготовке до места резки для выполнения прорези заднего края и последующего поворота по дуге, фактически соответствующей длине прорези заднего края заготовки. В результате обеспечивается повышение надежности машины и снижение стоимости изготовления. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ упаковки изделий включает подачу рулона листового материала для упаковки изделий, отрезание краевых участков от рулона листового материала для формирования модифицированного полотна материала, включающего основную часть и часть, содержащую множество выступающих клапанов. Способ также включает подачу модифицированного листового материала и множества изделий в машину для автоматической упаковки изделий и формирование сегментов модифицированного листового материала в машине для автоматической упаковки изделий путем вырезания в заданных местах. Кроме того, способ включает оборачивание сегментов модифицированного листового материала по бокам вокруг каждого из множества изделий и загибание множества клапанов, таким образом, чтобы они были расположены внахлест и чтобы из них были образованы торцевые поверхности упакованного изделия. Заявленное изобретение обеспечивает упрощение процесса упаковки изделий, экономию упаковочного материала и снижение стоимости упаковки. 22 з.п. ф-лы, 13 ил.

Способ сгибания дна упаковки, которая содержит рукав упаковочного материала с поперечным швом в конце части упаковки, образующей дно, причем упомянутая часть имеет форму щипца и предусматривает сгибание щипца так, чтобы образовать первичные клапаны на поперечных концах щипца. Способ также предусматривает формирование углов на согнутом щипце в граничных зонах между первичными клапанами и кромкой между частью рукава, образующей дно, и остальным рукавом так, что между первичными клапанами и остальной частью щипца сгибаются вторичные клапаны. Причем на каждой стороне каждого первичного клапана вторичные клапаны сгибаются по существу друг к другу. Кроме того, способ также предусматривает сгибание первичных клапанов друг к другу и их прижатие к остальной части рукава, образующей дно. Заявленное изобретение также относится к устройству для сгибания дна упаковок, а также к упаковке, выполненной по вышеуказанному способу. Предложенное изобретение обеспечивает сгибание дна упаковок таким образом, чтобы упаковка приобрела по существу округленное сечение. 3 н. и 30 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретения касаются обработки ленточного или листового материала путем сжатия его между верхней и нижней плитами. Указанному материалу сообщают движение в плоскости. Сжатие ведут при совместной работе плит с обеих сторон относительно плоскости движения материала вдоль продольной оси. Каждая плита соединена с опорной конструкцией. Одна из плит удерживает криволинейную рабочую поверхность. Кроме того, одна из плит выполнена из условия обеспечения преднамеренного создания в ней на этапе сжатия обрабатываемого материала по существу однонаправленной упругой деформации. Для этого указанная плита снабжена по меньшей мере одним элементом с изменяющейся жесткостью. В результате обеспечивается увеличение стойкости используемой технологической оснастки, а также повышение качества и производительности обработки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Контейнеры (2) для пищевых продуктов изготавливают на установке, содержащей загрузочную секцию (4), поочередно подающую трубчатые элементы (2а), первое устройство (10) для термосварки и первый поворотный конвейер (3), установленный с возможностью перемещения между первым рабочим положением, в котором трубчатые элементы забираются из загрузочной секции, и вторым рабочим положением, в котором трубчатые элементы подводятся к первому устройству для термосварки. Эта установка также содержит второе устройство (36) для термосварки, и второй поворотный конвейер (32), расположенный между первым конвейером и вторым устройством для термосварки и установленный с возможностью перемещения между первым рабочим положением, в котором частично закрытые трубчатые элементы снимаются с первого конвейера, и вторым рабочим положением, в котором трубчатые элементы подводятся ко второму устройству для термосварки. Установка позволяет закрывать и герметизировать оба торца контейнера. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 7 ил.

Система (1) для изготовления контейнеров (5) выполнена вокруг опорной конструкции, с которой связаны все секции и устройства, необходимые для изготовления контейнеров. Система оборудована загрузочной секцией (7), поставляющей формовочный материал, биговальной секцией (18), где наносятся линии (4а) сгиба, и резальной секцией (19), вместе участвующими в подготовке последовательности заготовок (4). Система также содержит секцию (21) предварительного сгибания, в которой каждая заготовка вначале сгибается по линиям сгиба, складывающую секцию, в которой цельная заготовка приобретает форму контейнера, и герметизирующую или сварочную секцию (26), в которой закрепляется форма контейнера. Обеспечивается компактность системы, ускорение и непрерывность процесса изготовления контейнеров. 22 з.п. ф-лы, 6 ил.

Коробка (1) сформирована из сложенного листового материала (9) и имеет стенку (7), определяемую внутренней частью (22) и внешней частью (21) листового материала, наложенными друг на друга. При этом часть внутренней части (22), накрытая соответствующей частью внешней части (21), вытянута с образованием впадины (27) с целью обеспечения толщины соответствующей части внешней части (21). Впадина (27) окружена соответствующей свободной внешней первой кромкой (29) и внутренней второй кромкой (30), соединенной с остальным указанным листовым материалом (9), и внешняя часть (21) имеет свободную третью кромку (31). При этом третья кромка (31) расположена с наружной стороны второй кромки (30) и компланарна с ней. Таким образом, соответствующая стенка (7) имеет по существу непрерывную внешнюю поверхность без ступенек или выступающих свободных кромок (31). 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Машина для вырубания заготовок и для формовки линий сгиба на заготовках содержит два цилиндра из металла, предпочтительно из стали, которые вращаются по направлению друг к другу. По меньшей мере, один из цилиндров на внешней поверхности выполнен с изогнутой деревянной пластиной, изготовленной предпочтительно из фанеры. Машина также содержит вырубные устройства и устройства для нанесения линии сгиба, которые установлены на деревянной пластине посредством их запрессовки в прорези в деревянной пластине. Деревянная пластина закреплена на цилиндре и центрирована посредством двух регулировочных колец, также расположенных на цилиндре. При этом, по меньшей мере, одно кольцо выполнено с возможностью автоматического вращения или смещения по оси, а каждое кольцо снабжено направляющим выступом, направленным по оси цилиндра для вхождения в концевой паз на деревянной пластине. Предложенное изобретение позволяет легко осуществлять центровку деревянной пластины и, следовательно, вырубного устройства по отношению к цилиндру. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение касается системы и способа установки устройств для открывания пакетов для разливаемых пищевых продуктов. Система для установки устройств для открывания пакетов содержит конвейер для подачи пакетов по заданному пути и устройство установки устройств для открывания пакетов на конвейере для пакетов. Устройство установки содержит блок оптического определения точки установки на одном из пакетов на конвейере для пакетов. Устройство установки дополнительно содержит блок захвата и размещения для приема информации об установке относительно обнаруженной точки установки от блока оптического определения, захвате одного из устройств для открывания пакетов и размещения его на одном из пакетов на конвейере для пакетов. Техническим результатом изобретения является повышение качества изготавливаемых пакетов за счет чрезвычайно точного расположения устройства для открывания на пакете. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области изготовления картонажных изделий. Станок-полуавтомат для склеивания картонных заготовок содержит устройство для подачи заготовок, валик для нанесения клея, ванну с клеем, прижимной валик. Устройство для уплотнения клеевого шва выполнено двухъярусным, в виде верхней и нижней бесконечных лент, укрепленных натяжением на двух встречных парах валов с барабанами таким образом, что зазор между лентами равен 1,8÷2,6 толщины картонной заготовки. Бесконечная лента верхнего яруса оснащена планками для подачи заготовок, имеющими высоту в диапазоне 0,6÷0,8 толщины картонной заготовки. Для предотвращения неполадок при работе станка с высокой производительностью толкающая поверхность торца планок для подачи заготовок выполнена рифленой. Технический результат заключается в создании станка-полуавтомата с простым и надежным регулированием его производительности при прочном клеевом шве. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ изготовления упаковки путем смятия и складывания упаковочного ламината, изготовленного из целлюлозных волокон, содержащего объемный слой, придающий объем, и по меньшей мере один боковой слой на одной стороне объемного слоя. Боковой слой и объемный слой непосредственно или косвенно соединены по существу по всем своим поверхностям, обращенным друг к другу. При этом способ включает вдавливание в первую сторону ламината сминающего устройства для образования линии смятия и использование на другой стороне ламината, противоположной первой стороне, поддерживающего инструмента, который является по существу плоским в зоне, соответствующей месту расположения сминающего устройства. Причем ламинат складывают по линии смятия, при этом указанный объемный слой состоит из сетчатой структуры, образованной целлюлозными волокнами. Предложенное изобретение также относится к упаковке, изготовленной вышеуказанным способом. Предложенные способ и устройство обеспечивают возможность получения более тонких упаковок при складывании ламината на 180°, так как общая толщина ламината, сложенного на 180°, приблизительно равна его двойной толщине в расправленном состоянии. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Предложенное устройство относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к средствам для резки материала на листовые заготовки. Содержит раму, привод, барабан, механизм резки с подвижным ножом, механизм фиксации лезвия ножа относительно барабана и накопитель. Привод механизма резки снабжен дифференциальным редуктором, кинематически связанным первым приемным валом через червячный редуктор с электроприводом. Второй приемный вал дифференциального редуктора посредством механической передачи соединен с цапфой барабана, при этом его другая цапфа смонтирована на выходном валу мотор-редуктора. Выходной вал дифференциального редуктора связан с подвижным ножом механизма резки. Данное техническое решение позволяет повысить эксплуатационную надежность и производительность, упростить конструкцию и снизить затраты на техническое обслуживание. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство включает станину, гидропривод, силовой блок, состоящий из плиты крепления, опорной плиты и стяжных колонок, гидроцилиндр, закрепленную на конце штока гидроцилиндра плиту давления, установленный на опорной плите полый высекальный нож, подающий стопу заготовок лоток, приемный лоток, пульт управления. При этом полый высекальный нож установлен на опорной плите силового блока неподвижно, а центр фигуры режущего контура ножа совмещен с осью давления устройства. Плита давления соединена со штоком гидроцилиндра с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси давления и поворота вокруг нее. Одна из стяжных колонок силового блока выполнена съемной без его разборки, при этом на съемной стяжной колонке закреплена неподвижно параллельная ее оси направляющая шпонка. Подающий лоток выполнен из двух металлических пластин, расположенных под прямым углом одна относительно другой и неподвижно закрепленных в выборке цилиндра лотка, причем цилиндр лотка выполнен цельным, а выборка сделана вдоль оси цилиндра лотка на всю его длину. Кроме того, устройство дополнительно снабжено блоком перемещения подающего лотка относительно оси давления устройства, включающим в себя корпус крепления к съемной стяжной колонке, кронштейн для крепления подающего лотка в упомянутом выше корпусе, состоящий из обоймы, охватывающей цилиндр лотка, неподвижно соединенных с нею винта и направляющих стержней, входящих в направляющие отверстия корпуса с возможностью перемещения с жесткой последующей фиксацией выбранного положения, резьбовую втулку, зафиксированную в отверстии корпуса с возможностью вращения по резьбе винта кронштейна. При этом подающий лоток установлен своим цилиндром в обойме кронштейна, образуя цилиндрический шарнир для обеспечения возможности поворота вышеупомянутого лотка на угол от 0 до 60, с жесткой последующей фиксацией выбранного положения подающего лотка. Несущий кронштейн установлен в корпусе крепления с возможностью перемещения относительного упомянутого корпуса в направлении, перпендикулярном оси давления устройства с помощью винтовой пары, образованной винтом кронштейна и размещенной в отверстии корпуса крепления резьбовой втулкой, и жесткой последующей фиксации выбранного положения посредством крепления направляющих стержней несущего кронштейна в корпусе крепления. При этом корпус крепления выполнен охватывающим стяжную колонку и установлен с возможностью перемещения вдоль нее по направляющей шпонке посредством выполненного в корпусе крепления шпоночного паза и с возможностью жесткой последующей фиксации выбранного положения. Предложенное устройство обеспечивает уменьшение упругой деформации узлов устройства, а также повышение качества высекаемых изделий за счет совмещения центра высекаемой фигуры с осью давления. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.