Устройства для выполнения различных операций при изготовлении картонажных изделий (устройства для выполнения операций общего назначения см. соответствующий общий класс): .резка, например перфорирование, продольная резка, подравнивание краев – B31B 1/14

Изобретение относится к устройству для последовательного изготовления пластиковых мешков. Заявленное устройство содержит механизм подачи, посредством которого полимерную пленку прерывисто подают в направлении длины пленки. Резак Томсона, приводимый в контакт с полимерной пленкой на одной из ее противоположных сторон, при временной остановке подачи полимерной пленки. Элемент качения, установленный с возможностью контакта с полимерной пленкой и качения вдоль нее и резака Томсона с другой стороны пленки, при временной остановке подачи полимерной пленки так, что полимерная пленка расположена между резаком Томсона и указанным элементом качения для ее разрезания совместным воздействием элемента качения и резака Томсона при последовательном изготовлении пластиковых мешков. 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Задача изобретения состоит в том, чтобы предложить пакетоделательную машину и соответствующий способ, где лента проходит от секции ввода, к вращающемуся барабану, и в секцию вывода. Вращающийся барабан включает по крайней мере одну сварочную планку, имеющую первую сварочную зону и смежную с ней зону пониженной прочности. Зона пониженной прочности может представлять собой нагретый перфоратор, включая нагревающий провод, либо может быть расположена так, чтобы формовать вспомогательную область сварки. К нагревающему проводу может быть присоединен источник питания с регулируемым напряжением или мощностью, который может работать и/или в импульсном режиме, и/или с обратной связью. Нагревающий провод может быть NiCr проводом, может иметь прерывистый контакт с лентой и может быть помещен во вставке. Зона пониженной прочности, которая неизменна или меняется по величине, которая является зоной разделения пакетов, либо включает нагревательную пленку, зубчатое лезвие, ряд игл, источник воздуха или источник вакуума. Сварочные зоны могут включать температурные зоны, картриджные нагреватели, охлаждающий воздух, нагревающий воздух, или источник ультразвуковой, сверхвысокочастотной или лучевой энергии. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 28 ил.

Изобретения касаются обработки ленточного или листового материала путем сжатия его между верхней и нижней плитами. Указанному материалу сообщают движение в плоскости. Сжатие ведут при совместной работе плит с обеих сторон относительно плоскости движения материала вдоль продольной оси. Каждая плита соединена с опорной конструкцией. Одна из плит удерживает криволинейную рабочую поверхность. Кроме того, одна из плит выполнена из условия обеспечения преднамеренного создания в ней на этапе сжатия обрабатываемого материала по существу однонаправленной упругой деформации. Для этого указанная плита снабжена по меньшей мере одним элементом с изменяющейся жесткостью. В результате обеспечивается увеличение стойкости используемой технологической оснастки, а также повышение качества и производительности обработки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Машина для вырубания заготовок и для формовки линий сгиба на заготовках содержит два цилиндра из металла, предпочтительно из стали, которые вращаются по направлению друг к другу. По меньшей мере, один из цилиндров на внешней поверхности выполнен с изогнутой деревянной пластиной, изготовленной предпочтительно из фанеры. Машина также содержит вырубные устройства и устройства для нанесения линии сгиба, которые установлены на деревянной пластине посредством их запрессовки в прорези в деревянной пластине. Деревянная пластина закреплена на цилиндре и центрирована посредством двух регулировочных колец, также расположенных на цилиндре. При этом, по меньшей мере, одно кольцо выполнено с возможностью автоматического вращения или смещения по оси, а каждое кольцо снабжено направляющим выступом, направленным по оси цилиндра для вхождения в концевой паз на деревянной пластине. Предложенное изобретение позволяет легко осуществлять центровку деревянной пластины и, следовательно, вырубного устройства по отношению к цилиндру. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Устройство включает станину, гидропривод, силовой блок, состоящий из плиты крепления, опорной плиты и стяжных колонок, гидроцилиндр, закрепленную на конце штока гидроцилиндра плиту давления, установленный на опорной плите полый высекальный нож, подающий стопу заготовок лоток, приемный лоток, пульт управления. При этом полый высекальный нож установлен на опорной плите силового блока неподвижно, а центр фигуры режущего контура ножа совмещен с осью давления устройства. Плита давления соединена со штоком гидроцилиндра с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси давления и поворота вокруг нее. Одна из стяжных колонок силового блока выполнена съемной без его разборки, при этом на съемной стяжной колонке закреплена неподвижно параллельная ее оси направляющая шпонка. Подающий лоток выполнен из двух металлических пластин, расположенных под прямым углом одна относительно другой и неподвижно закрепленных в выборке цилиндра лотка, причем цилиндр лотка выполнен цельным, а выборка сделана вдоль оси цилиндра лотка на всю его длину. Кроме того, устройство дополнительно снабжено блоком перемещения подающего лотка относительно оси давления устройства, включающим в себя корпус крепления к съемной стяжной колонке, кронштейн для крепления подающего лотка в упомянутом выше корпусе, состоящий из обоймы, охватывающей цилиндр лотка, неподвижно соединенных с нею винта и направляющих стержней, входящих в направляющие отверстия корпуса с возможностью перемещения с жесткой последующей фиксацией выбранного положения, резьбовую втулку, зафиксированную в отверстии корпуса с возможностью вращения по резьбе винта кронштейна. При этом подающий лоток установлен своим цилиндром в обойме кронштейна, образуя цилиндрический шарнир для обеспечения возможности поворота вышеупомянутого лотка на угол от 0 до 60, с жесткой последующей фиксацией выбранного положения подающего лотка. Несущий кронштейн установлен в корпусе крепления с возможностью перемещения относительного упомянутого корпуса в направлении, перпендикулярном оси давления устройства с помощью винтовой пары, образованной винтом кронштейна и размещенной в отверстии корпуса крепления резьбовой втулкой, и жесткой последующей фиксации выбранного положения посредством крепления направляющих стержней несущего кронштейна в корпусе крепления. При этом корпус крепления выполнен охватывающим стяжную колонку и установлен с возможностью перемещения вдоль нее по направляющей шпонке посредством выполненного в корпусе крепления шпоночного паза и с возможностью жесткой последующей фиксации выбранного положения. Предложенное устройство обеспечивает уменьшение упругой деформации узлов устройства, а также повышение качества высекаемых изделий за счет совмещения центра высекаемой фигуры с осью давления. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.