Слоистые изделия, содержащие в основном металл: .в форме, отличной от листа, например в форме проволоки, отдельных частиц – B32B 15/02

Изобретение может быть использовано для электродуговой сварки и наплавки сложнолегированных жаропрочных сплавов на основе алюминида никеля Ni₃Аl. Композиционная проволока состоит из двухслойной оболочки, наружной никелевой и внутренней алюминиевой, внутри которой в контакте с ней находятся легирующие компоненты в виде шихты, и проволочных компонентов и ленты. Между слоями оболочки расположена прослойка из смеси ультрадисперсных тугоплавких соединений со связующим, что при плавлении проволоки обеспечивает гарантированный переход тугоплавких компонентов в сварочную ванну через низкотемпературную область реакционной зоны. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 1 пр.

Подвижный элемент стенки в виде стержня (1) выпускного клапана или поршня (7) для двигателя внутреннего сгорания содержит участок (17, 20) основания из легированной стали, имеющей содержание углерода в диапазоне от 0,15 до 0,35 вес.%, и наружный участок (14, 5), образующий поверхность элемента стенки, обращенную к камере сгорания. Наружный участок выполнен из термостойкого и коррозионно-устойчивого сплава, который является сплавом на основе никеля, на основе хрома или на основе кобальта. По меньшей мере, один буферный слой (18, 21) из сплава размещен внутри, между участком основания и наружным участком. Сплав буферного слоя отличается от легированной стали участка основания и отличается от термостойкого и коррозионно-устойчивого сплава наружного участка. Сплав буферного слоя содержит самое большее 0,09 С в вес.% буферного слоя, при этом буферный слой имеет толщину, по меньшей мере, 1,5 мм. Технический результат заключается в снижении больших термических нагрузок на подвижные элементы стенки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 ил.

Изобретение относится к способам получения слоистых композиционных материалов с использованием взрывных технологий, а именно материалов с высокими значениями предела прочности и модуля упругости, которые могут быть использованы в машиностроении, авиа- и ракетостроении, космической технике и других отраслях промышленности. Технический результат - повышение физико-механических свойств материала, в частности модуля упругости в сочетании с высокой прочностью сварного соединения. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии и литейного производства, а именно к композитным отливкам, предназначенным для защиты от абразивного износа рабочих поверхностей горных и строительных машин. Композитная отливка содержит вязкую основу и износостойкие вставки, внедренные в указанную основу. В качестве вязкой основы использован полимерный материал - резина или полиуретан, или низкоуглеродистая сталь или низкоуглеродистая мартенситная сталь с твердостью не менее HR_c 40 или аустенитная сталь, содержащая до 14 мас.% марганца и не более 1,3 мас.% углерода. Износостойкие вставки выполнены из карбидосодержащей хромистой или инструментальной стали, предварительно подвергнутой горячей деформации ковкой или прокаткой, или из сплавов, содержащих карбиды с параметрами кристаллической решетки а, b, с, отличающимися друг от друга не более чем на 60%. В случае использования в качестве вязкой основы алюминиевого или магниевого сплава отливка получена путем заливки вязкой основой износостойких вставок и элементов крепления отливки в виде полос с выступами или уголков из низкоуглеродистой стали. Износостойкие вставки расположены в вязкой основе рядами так, что каждый последующий ряд вставок перекрывает промежутки между вставками предшествующего ряда и/или боковые поверхности вставок расположены под углом не менее 20° к направлению движения абразивного материала. Обеспечивается высокая износостойкость в условиях больших напряжений, вызванных сильными ударами и большими давлениями на поверхности детали, высокая прочность в условиях сильных ударов. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к слоистому композиционному материалу, предназначенному для использования в строительстве, когда необходимо использовать материал повышенной прочности и долговечности. Слоистый композиционный материал содержит листы алюминиевого сплава и расположенный между ними промежуточный слой термореактивного связующего с армирующим нановолоконным наполнителем. При этом армирующий нановолоконный наполнитель выполнен в виде волокон оксида алюминия, покрытых пленкой аморфного углерода, и составляет до 30 об.% промежуточного слоя. Достигаемый при этом технический результат заключается в создании нового композиционного материала, обладающего повышенной прочностью и жесткостью на изгиб, а также пониженной весовой характеристикой. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению функциональных композиционных материалов для использования в автоматике и приборостроении в качестве высокочувствительных сенсоров (датчиков) различного назначения. Материал из магнитотвердого сплава на основе системы Fe-Cr-Co имеет оболочку из магнитомягкого материала в виде окисного ферритного слоя, полученного окислением сплава на основе системы Fe-Cr-Co при температуре 1150-1350°С. Материал характеризуется простой технологией производства. 3 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении композитных металлических изделий из двух различных металлов, в частности пильных полотен. Металлическое основание имеет противоположные поверхности, на каждой из которых выполнено, по меньшей мере, одно продольно расположенное углубление. Удлиненный металлический элемент, изготовленной из более твердого металла, вводят в каждое углубление металлического основания для образования композитной сборки. Композитную сборку нагревают под давлением для того, чтобы сжать смежные поверхности элементов вместе, чтобы получить связанное изделие. При этом сдерживают боковое уширение композитной сборки за счет приложения бокового связывающего давления. Горизонтальные и вертикальные валки клети для изготовления композитного металлического изделия расположены с возможностью ограничения бокового уширения композитной сборки. Изобретение обеспечивает получение композитного изделия с высокой прочностью связи между образующими его металлами с минимальным повреждением материала в области сцепления. 9 н. и 73 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к сшиваемому полимерному связующему, в частности, к микрокапсулированным связующим и продукции, содержащей такое микрокапсулированное связующее. Описывается состав микрокапсулированного связующего, отличающийся тем, что связующее образуется на месте в капсулах, при этом состав микрокапсулированного связующего включает: в значительной степени водонерастворимый образующий связующее материал сердечника, при этом в состав упомянутого материала сердечника входит хотя бы первый форполимер присоединения, температура стеклования Tg гомополимера которого составляет менее приблизительно 0°С, температура воспламенения не менее 75°С и температура кипения не менее 175°С при давлении в одну атмосферу; растворитель образующего связующее материала сердечника, при этом упомянутый растворитель в значительной степени водонерастворим и не вступает в реакцию с материалом форполимера; достаточное для эффективного катализа количество в значительной степени водонерастворимого свободно-радикального инициирующего вещества, при этом период полураспада упомянутого свободно-радикального инициирующего вещества составляет не менее 1 ч при 25°С, при этом упомянутое свободно-радикальное инициирующее вещество представляет собой азо инициирующее вещество, и оно растворимо в полимеризуемом материале форполимера и растворителе; микрокапсулы, полученные путем составления водной смеси, в состав которой входит коллоидная дисперсия стенкообразующего материала для образования микрокапсул; при этом для получения частиц материала сердечника размером менее приблизительно 250 мкм водный раствор подвергается интенсивному перемешиванию; при этом перемешивание при первой температуре приводит к образованию стенки микрокапсулы из стенкообразующего материала микрокапсулы; при этом нагрев до второй температуры обеспечивает полимеризацию форполимера материала сердечника с образованием связующего на месте в микрокапсулах. Описывается также способ образования связующего в микрокапсуле, микрокапсулированный состав связующего и субстрат. 4 н. и 52 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к материалам для изготовления компонентов радиоэлектронных приборов, таких как резисторы, конденсаторы, катушки индуктивности и др., где требуется высокая точность контроля измерений электрических параметров. Материал имеет многослойную структуру в виде N>1 отдельных слоев, состоящих из пленок или фольги толщиной d<80 мкм, сложенных в стопку, выполненных из полиимида, или кварца, или слюды, или германия, или галлия, или меди, или серебра, либо материал состоит из однотипных проволок или волокон толщиной d<80 мкм, изготовленных из серебра, или меди, или алюминия, или нихрома, или германия, или галлия, объединенных в пучок. При увеличении отдельных однотипных слоев пленок в стопке или волокон или проволок в пучке физические характеристики материала усиливаются пропорционально числу слоев или волокон, а разброс экспериментальных значений этих характеристик R, C, L и tg снижается, что является техническим результатом предложенного технического решения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.