Слоистые изделия, содержащие в основном металл – B32B 15/00

Изобретение относится к области изготовления композиционных материалов для получения заготовок и полуфабрикатов и может быть использовано в авиационной и космической технике для изготовления деталей с повышенными эксплуатационными свойствами. Способ включает получение заготовки путем набора пакета из пластин алюминиевого сплава и промежуточных слоев композиционной составляющей, нагрев пакета и приложение к нему сжимающего усилия для обеспечения диффузионной сварки, после чего полученную заготовку подвергают дальнейшей обработке путем интенсивной пластической деформации всесторонней ковкой с последовательной сменой направления деформирования по трем осям координат заготовки со ступенчатым снижением температуры деформирования до достижения в объеме заготовки степени накопленной деформации не менее 3. Изобретение позволяет получить алюминиевый композиционный материал с ультрамелкозернистой структурой, обладающий повышенными эксплуатационными характеристиками. 1 пр.

Изобретение относится к металлическим материалам с покрытиями и касается металлического листа с нанесенным покрытием с превосходной проводимостью и коррозионной стойкостью. Проводящий коррозионно-стойкий металлический лист с предварительно нанесенным покрытием включает металлический лист, по меньшей мере, на одной поверхности которого сформирована пленка покрытия, которая включает органическую смолу и неоксидные керамические частицы с электрическим сопротивлением при 25°C 0,1×10^-6-185×10 ^-6 Ом·см, выбранные из боридов, карбидов, нитридов и силицидов, отношением объема органической смолы и неоксидных керамических частиц в указанной пленке покрытия при 25°C составляет 90:10 - 99,9:0,1. Указанная органическая смола (A) включает смолу (A1), которая включает, по меньшей мере, один тип функциональной группы, выбранной из карбоксильной группы и группы сульфокислоты в структуре смолы (A1), или производное (A2) этой смолы (A1). Изобретение позволяет создать металлический лист с предварительно нанесенным покрытием, обеспечивающий проводимость, а именно пригодность к электросварке при сборке деталей и возможность заземления в случае использования в деталях бытовых приборов, офисного оборудования, и коррозионную стойкость и эстетический внешний вид. 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 13 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано для получения композиционных материалов с высокими значениями предела прочности и модуля упругости. Производят пакетирование чередующихся слоев металла-основы и армирующего металла при соотношении площади слоев в пределах 1:(0,5-0,7). Проводят сварку слоев взрывом, низкотемпературный отжиг, прокатку и окончательный высокотемпературный отжиг материала. Используют армирующий слой в виде перфорированных металлических листов со сквозными каналами, распределенными равномерно по площади листов. Каналы выполняют коническими с противоположно направленной конусностью в соседних каналах. Каналы с одноименной конусностью располагают в плоскости листа в шахматном порядке. Способ обеспечивает высокий модуль упругости в сочетании с высокой прочностью сварного соединения, снижение анизотропности свойств. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к композиционным материалам, в частности к углерод-углеродному композиционному материалу, и может использоваться при изготовлении жидкостных ракетных двигателей. Углерод-углеродный композиционный материал с защитным покрытием из карбида кремния выполнен с герметизирующим слоем. На защитное покрытие нанесен герметизирующий слой из металла: никеля, или ниобия, или молибдена. В результате повышается долговечность и надежность полученного материала. 1 ил.

Изобретение относится к композитной пленке для поглощения электромагнитных волн и установке для производства такой пленки. Композитная пленка имеет пластиковую пленку и одно- или многослойную металлическую пленку, которая сформирована, по меньшей мере, на одной поверхности вышеуказанной пластиковой пленки. Металлическая пленка имеет толщину 0,01-10 мкм, и на ней нанесено множество, по существу, параллельных, периодических, линейных царапин, выполненных, по меньшей мере, в двух различных направлениях. Указанные царапины в каждом направлении отличаются по ширине царапин и интервалу между царапинами. Технический результат - изготовление композитной пленки с хорошей поглощающей способностью электромагнитных волн при различных частотах и низкую анизотропию поглощающей способности электромагнитной волны. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 36 ил., 14 пр.

Изобретение относится к области нанесения полиуретановых покрытий на конструкционные детали, наиболее подверженные износу, в частности на установочные и уплотнительные кольца, применяемые в грунтовых насосах землесосных снарядов и драг, в нефтяных и других насосах для жидких и текущих сред, а также для нанесения на прочие детали механизмов и машин. Для этого на наиболее изнашиваемые поверхности однокомпонентной металлической детали наносят полиуретановое покрытие, а в качестве связующего вещества используют адгезив. Способ осуществляют в следующей последовательности: проводят механическую обработку изнашивающихся поверхностей однокомпонентной детали путем снятия слоя на величину, соответствующую требуемой толщине покрытия, далее на все обработанные поверхности наносят проточки, обезжиривают вышеуказанные поверхности. Обрабатывают поверхности связующим веществом Силбонд 49 СФС, прогревают деталь, охватывают подготовленные поверхности литьевыми формами, в щели между поверхностями детали и форм заливают полиуретан СКУ ПФЛ-100, выдерживают полиуретан при температуре 80-100^° С в течение трех часов для отверждения, охлаждают, извлекают деталь из форм. Технический результат - увеличение срока службы изнашиваемых конструкционных деталей за счет повышения их износостойкости. 2 з.п. ф-лы.

Группа изобретений относится к защитным элементам, применяемым для защиты от подделки документов, ценных бумаг, полиграфической продукции и других изделий. Защитный элемент содержит внешнюю прозрачную полимерную основу с присоединенным к ней прозрачным лаковым слоем, на поверхности которого выполнен микрорельеф с нанесенными тонкими слоями отражающего и магнитного материалов. К упомянутым слоям с помощью адгезионного слоя присоединен внешний прозрачный ламинирующий слой. Глубина микрорельефа составляет от 0,01 мкм до 0,5 мкм. Микрорельеф может представлять собой систему периодически расположенных магнитных полос. Защитный элемент может дополнительно содержать прозрачный защитный разрушаемый слой. Защитный элемент может содержать два или более слоев магнитного материала, причем скрытая информация, содержащаяся в каждом магнитном слое, отличается от скрытой информации, содержащейся в других магнитных слоях. Технический результат - создание защитного элемента, устойчивого к механическим, химическим и температурным воздействиям, а также обеспечение стабильности проведения идентификации. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии получения пленок, пригодных в качестве упаковочных материалов, в частности многослойных упаковочных пленок, содержащих порошковый наполнитель. Пленка имеет в качестве первого и третьего слоев фторполимер, отливаемый из смеси с водой или другим растворителем, и порошковый наполнитель. Второй слой выполнен из полиимида, поликарбоната, титана, стали или алюминия. Пленки используют в электронных устройствах, где электронный элемент и пленка упакованы вместе. Пленки обладают высокими защитными свойствами, такими как диэлектрическая прочность, защита от влаги, высокая непрозрачность, отражающая способность. 6 н. и 24 з.п. ф-лы, 8 пр.

Заявленные изобретения относятся к вариантам цельной конструкции и к способам их изготовления. Цельная конструкция включает многослойный металловолокнистый лист, содержащий неметаллические и металлические слои, крайний внутренний металлический слой и добавочный слой, присоединенный к крайнему внутреннему металлическому слою путем сварки трением с перемешиванием. Подкрепляющий элемент выполнен за одно целое с крайним внутренним металлическим слоем. Способ изготовления по одному варианту включает подготовку многослойного металловолокнистого листа, содержащего неметаллические и металлические слои и крайний внутренний металлический слой, а также присоединение к крайнему внутреннему металлическому слою путем сварки трением с перемешиванием добавочного слоя с получением сварного полуфабриката. Способ изготовления по другому варианту включает механическую обработку сварного полуфабриката для формирования внешней поверхности крайнего внутреннего металлического слоя многослойного металловолокнистого листа, укладку на внешнюю поверхность крайнего внутреннего металлического слоя неметаллических и металлических слоев с получением многослойного металловолокнистого листа, механическую обработку сварного полуфабриката для формирования внутренней поверхности крайнего внутреннего металлического слоя и механическую обработку подкрепляющего элемента. Достигается упрощение изготовления цельной конструкции. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к области производства материалов для броневых изделий и конструкций, подвергающихся воздействию динамических нагрузок. Способ производства листовой стали включает сварку взрывом тыльного и лицевого слоев стали. Затем осуществляют отпуск двухслойного листа при температуре 600-650°С. Затем осуществляют нагрев листов в печи до температуры 1050-1150°С и прокатку в интервале температур 1150-800°С с суммарным обжатием 30-40%. Далее производят закалку в масло или воду при температуре 900-950°С и двойной отпуск при температуре 170-200°С с охлаждением на воздухе. Техническим результатом изобретения является повышение бронестойкости от пуль двухслойной, стойкой к динамическому воздействию, листовой стали. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр., 1 ил.

Изобретение относится к гибким упаковкам для продуктов и касается гибкой ламинатной тубы с запечатанными внахлестку кромками, ламинатов и способа формовки тубы из ламинатов. Туба включает ламинат и уплотнительную ленту. Ламинат имеет, по меньшей мере, два слоя, внешний слой и внутренний слой. Внешний слой и внутренний слой являются негерметизирующими по отношению друг к другу и герметизирующими по отношению к самим себе. Ламинат складывают таким образом, чтобы соединить внахлестку две идущие продольно противоположные кромки ламината и таким образом сформировать полый элемент конструкции. Уплотнительная лента включает, по меньшей мере, два слоя, первый слой и второй слой. Первый слой является герметизирующим по отношению к внутреннему слою ламината, а второй слой является герметизирующим по отношению к внешнему слою ламината. Уплотнительная лента заделана между двух идущих продольно, противоположных, перекрывающихся кромок ламината таким образом, что первый слой повернут к внутреннему слою, а второй слой повернут к внешнему слою, чтобы герметично запечатать две идущие продольно противоположные кромки для формирования полого элемента конструкции с целью изготовления тубы. Изобретение обеспечивает создание твердых и надежных гибких ламинатных туб из различных видов ламината. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению биметаллических листов с наплавленным (плакирующим) слоем из износостойкой стали и основным слоем из легированной стали. Способ включает получение биметаллического слитка наплавкой заготовки основного слоя плакирующим износостойким слоем и последующую его горячую прокатку. После горячей прокатки проводят отжиг при температуре 680-820°C. Основной слой изготавливают из стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, фосфор, серу, железо и неизбежные примеси. Износостойкий плакирующий слой выполнен из высокоуглеродистой легированной стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, ванадий, молибден, фосфор, серу, железо и неизбежные примеси. Техническим результатом изобретения является повышение технологичности изготовления изделий с высокими показателями прочности, твердости и износостойкости. 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению слоистых биметаллических композитов. Проводят подготовку стальной полосы, подачу в очаг деформации между валком и полосой сухого алюминиевого порошка, совместную прокатку полосы и упомянутого алюминиевого порошка с обжатием 30-50% с получением алюминиевого покрытия на стальной полосе и последующую термическую обработку. После термической обработки стальную полосу с нанесенным алюминиевым покрытием подвергают холодной прокатке с конечной степенью обжатия 15-25% и прокатке волочением с высотной деформацией 20-30%. Обеспечивается получение слоистого композита системы сталь-алюминий, упрочненного алюминиевым слоем, и с пластичностью, обеспечивающей высокие степени деформации. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения коррозионной стойкости стального листового изделия и обеспечения хорошей свариваемости осуществляют предварительное покрытие стальной полосы или листа алюминием, или алюминиевым сплавом, резку указанной стального листа или полосы с предварительным покрытием для получения стальной заготовки с предварительным покрытием, нагрев заготовки в предварительно нагретой печи до температуры и в течение времени согласно диаграмме в соответствии с толщиной заготовки при средней скорости нагрева V_c в температурном диапазоне от 20 до 700°C, составляющей от 4 до 12°C/с и при скорости нагрева V_c' в температурном диапазоне от 500 до 700°C, составляющей от 1,5 до 6°C/с, затем перемещение указанной нагретой заготовки к штамповочному прессу, горячую штамповку нагретой заготовки в штамповочном прессе для получения горячештампованного стального листового изделия, охлаждение нагретой заготовки от температуры на выходе из печи до температуры 400°C при средней скорости охлаждения, по меньшей мере, 30°C/с. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к технологии производства листовой стали, используемой в качестве тыльного слоя двухслойной разнесенной бронезащитной конструкции. Для повышения бронестойкости бронезащитной конструкции лист тыльного слоя изготавливают из стали, содержащей, мас.%: 0,12-0,18 C; 0,10-0,19 Si; 1,2-1,6 Mn; 1,0-1,4 Ni; 0,25-0,45 Mo; 0,02-0,06 Al; 0,02-0,16 Ti; 0,001-0,032 Ca; 0,005-0,015 P; не более 0,01 S; остальное Fe, причем суммарное содержание Si+P не превышает 0,21 мас.%, горячую прокатку листов ведут как в поперечном, так и в продольном направлениях с суммарным относительным обжатием в каждом из направлений не менее 50%, завершают прокатку при температуре 930-1050°C и с этой температуры листы охлаждают водой, а отпуск проводят при температуре 250-460°C. 3 табл.

Изобретение относится к способам получения композиционных материалов для теплоотводящих оснований полупроводниковых приборов, в частности, композиционного материала Al-SiC, имеющего металлическое покрытие, и изделиям, полученным с использованием этих материалов. Способ включает пропитку порошка SiC расплавом алюминия или алюминиевого сплава и диффузионное соединение пропитанной заготовки с алюминиевой фольгой, размещенной, по крайней мере, с одной ее стороны, в котором порошок SiC используют в виде предварительно скомпактированной в форме теплоотводящего основания пористой заготовки, размещение алюминиевой фольги на пористой заготовке осуществляют перед пропиткой ее расплавом алюминия или алюминиевого сплава, а их диффузионное соединение совмещают с пропиткой пористой заготовки. Пористые заготовки с размещенной по крайней мере на одной стороне алюминиевой фольгой перед пропиткой алюминием или алюминиевым сплавом могут быть собраны в пакет, включающий две и более пористых заготовок. Пористые заготовки в пакете отделяют друг от друга металлическими пластинами, имеющими температуру плавления выше температуры плавления алюминия или алюминиевого сплава. Изобретение позволяет снизить время технологического цикла, повысить производительности процесса и, соответственно, понизить стоимость получаемых изделий для электронной промышленности. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к производству двухслойного стального листового проката толщиной 4-20 мм для бронезащитных конструкций с классом защиты не ниже 6a по ГОСТ P5 0963-96 для легкобронированных боевых машин, летательных аппаратов, бронированных сооружений. Для повышения броневой стойкости получают фронтальную и тыльную листовые заготовки, нагревают их до температуры 1100-1240°C и выдерживают не менее 2 ч и соединяют посредством сварки взрывом, затем проводят горячую прокатку с суммарным относительным обжатием по толщине не менее 60% с температурой конца прокатки 860-980°C и с этой температуры закаливают. После закалки проводят отпуск при температуре 150-190°C, при этом фронтальный слой выполняют из стали следующего химического состава, мас.%: 0,3-0,7 C, 0,5-1,3 Si, 0,4-0,7 Mn, 3,0-7,0 Cr, 0,1-0,7 Ni, 1,0-1,6 Mo, 0,3-0,6 V, не более 5,0 Co, Fe и примеси - остальное, а тыльный слой выполняют из стали следующего состава, мас.%: 0,2-0,4 C; 0,1-0,3 Si; 0,2-0,7 Mn; 1,5-2,5 Cr; 3,0-6,0 Ni; 0,3-0,5 Mo; не более 4,0 Co; Fe и примеси - остальное. 2 табл.

Изобретение относится к области изготовления синтетических алмазов с использованием многопуансонных аппаратов высокого давления. Запирающая прокладка, размещаемая между пуансонами многопуансонного устройства высокого давления и температуры, имеет форму трапеции и состоит из трех слоев, один из которых выполнен из стеклотекстолита, а два других слоя - из металлического материала, при этом слой из стеклотекстолита расположен между слоями из металлического материала. Запирающая прокладка слоеной структуры позволяет выращивать крупные кристаллы алмаза, так как обеспечивается надежное запирание камеры и удерживается давление при высоких температурах длительное время. 4 ил.

Изобретение относится к получению фторопластового покрытия на металлических поверхностях. Может использоваться в пищевой, машиностроительной и специальных областях техники в качестве антипригарных, антиадгезионных и самосмазывающихся покрытий. На металлическую подложку наносят промежуточный слой 8-12% раствора полибензимидазола в диметилформамиде, на который наносят порошковый фторопласт-4 и осуществляют спекание под давлением в кассете. Увеличивается прочность сцепления фторопластового слоя с металлической подложкой.

Изобретение касается способа изготовления горячей штампованных деталей с покрытием и деталей, полученных таким способом. Способ включает последовательные стадии: получение горячекатаного или холоднокатаного стального листа, включающего в себя стальную подложку и предварительное покрытие из алюминиево-кремниевого сплава, разрезание стального листа для получения стальной заготовки с предварительным покрытием, нагревание заготовки в незащитной атмосфере до температуры T_i, составляющей от T _e-10°C до T_e, где T_e представляет собой температуру эвтектики или солидуса предварительного покрытия, нагревание заготовки от температуры T_i до температуры T_m, в незащитной атмосфере со скоростью V нагревания, где V - скорость нагревания от температуры T_i до температуры T_m, для получения нагретой заготовки с покрытием, выдерживание нагретой заготовки с покрытием при упомянутой температуре T_m в течение времени t_m, затем горячую штамповку заготовки для получения горячештампованной детали с покрытием, затем охлаждение штампованной детали для формирования микроструктуры в упомянутой стальной подложке, включающей по меньшей мере один компонент, выбранный из мартенсита и бейнита. Изобретение обеспечивает получение деталей с высоким механическим сопротивлением, покрытие которых прочно сцеплено с подложкой при температурах изготовления или обслуживания и обеспечивающем высокое сопротивление отслаиванию и коррозии. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении сварных конструкций из двухслойного проката, длительно эксплуатирующихся при отрицательных температурах в условиях интенсивного механического, коррозионно-эрозионного воздействия мощных ледовых полей и морской воды, в частности корпусов атомных ледоколов, судов ледового плавания, морских ледостойких стационарных и плавучих платформ для добычи углеводородов на арктическом шельфе. Сталь основного слоя содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,09-0,14, кремний 0,20-0,40, марганец 0,30-0,90, хром 0,80-1,10, никель 2,35-3,40, медь 0,30-0,90, молибден 0,16-0,32, ванадий 0,02-0,05, алюминий 0,02-0,06, кальций 0,005-0,040, железо и неизбежные примеси - остальное. Коррозионно-стойкая сталь плакирующего слоя содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,01-0,05, кремний 0,3-0,5, марганец 10,0-12,0, хром 18,5-20,5, никель 5,5-7,2, азот 0,30-0,50, молибден 1,3-1,8, ванадий 0,10-0,20, ниобий 0,07-0,15, рений 0,01-0,05, железо и неизбежные примеси - остальное. Отношение толщины плакирующего слоя к толщине основного слоя составляет от 0,07 до 0,15, а общая толщина двухслойного стального проката составляет 40-60 мм. Достигаются высокие значения механических свойств (характеристик прочности сцепления слоев и ударной вязкости) и высокого сопротивления питтинговой коррозии. 3 табл.

Настоящее изобретение относится к адгезивной композиции, используемой для многослойных труб. Описана адгезивная композиция, включающая продукт реакции смеси, содержащей следующее: А) по меньшей мере, один функционализированный полимер на основе этилена, образованный путем реакции полимера на основе этилена с плотностью от 0,94 до 0,965 г/см³ и индексом расплава (I ₂) равным или более чем 10 г/10 мин, по меньшей мере, с одним ангидридсодержащим соединением и/или, по меньшей мере, с одним соединением, содержащим карбоновую кислоту; В) по меньшей мере, один полимер на основе этилена; С) по меньшей мере, одно ангидридсодержащее соединение и/или, по меньшей мере, одно соединение, содержащее карбоновую кислоту; и где композиция включает одно или более из привитых ангидридсодержащих соединений и/или одно или более из привитых соединений, содержащих карбоновую кислоту в количестве, составляющем от 0,05 до 1 вес.% от общего веса композиции. Также описано изделие, включающее, по меньшей мере, один компонент, образованный из указанной выше композиции, где изделие представляет собой адгезив или трубу. Описан адгезив, включающий, по меньшей мере, один компонент, образованный из указанной выше композиции, описана труба, включающая, по меньшей мере, один компонент, образованный из указанной выше композиции, а также описана дисперсия, включающая указанную выше композицию и воду или органический растворитель. Технический результат - получение адгезива с улучшенной адгезией и с улучшенным сопротивлением отслаиванию. 5 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области изготовления оптически прозрачных тонкопленочных покрытий из жидкой фазы на поверхности прозрачных материалов, например изделий из органических стекол, использующихся в остеклении авиационной техники. Способ получения многофункционального покрытия на органическом стекле включает поочередное нанесение пленкообразующих полимерных растворов с наноразмерными неорганическими наполнителями и последующей термообработкой. В качестве полимерных растворов используют тетрагидрофурановые растворы полимерного связующего на основе метилметакрилата и наноразмерного неорганического наполнителя. При этом вначале наносят слой раствора полимерного связующего с наполнителем в виде раствора оксидов индия и олова, затем слой раствора полимерного связующего с наполнителем в виде раствора коллоидного золота или коллоидной меди, затем еще слой полимерного связующего с наполнителем в виде раствора оксидов индия и олова. Концентрация наполнителя в виде раствора оксидов индия и олова, взятых в соотношении 9:1 по массе, составляет 1,0-2,0% от массы всего раствора покрытия, концентрация наполнителя в виде раствора коллоидного золота составляет 0,1-0,2% от массы всего раствора покрытия, а концентрация наполнителя в виде раствора коллоидной меди составляет 0,2-0,5% от массы всего раствора покрытия. Технический результат - ослабление прохождения ультрафиолетового и инфракрасного излучений, тепла солнечной радиации, а также снижение радиолокационной незаметности. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к получению композитной металл-полимерной детали и ее применению в автомобильной сфере. Включает, по меньшей мере, один лист стали, имеющий покрытие из, по меньшей мере, одной полимерной пленки, полученной заранее в результате экструдирования полимерной смеси, содержащей следующие компоненты: полимер, образованный из дисперсии эластомерных глобул в полипропиленовой матрице, при этом доля эластомера в матрице является меньше чем 20 мас.% от общей массы матрицы и эластомера; первый антиоксидант из семейства фенольных антиоксидантов в количестве, большем или равном 0,2 мас.%; второй антиоксидант из семейства антиоксидантов, разлагающих гидроперекиси, в количестве, большем или равном 0,1 мас.%; армирующий наполнитель в количестве, меньшем чем 10%. Изобретение обеспечивает создание полимерной смеси, экструдированной в форме, совместимой со способом изготовления композитной детали, и композитной детали, которая выдерживает воздействие стадии нанесения гальванического покрытия. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к медно-оловянным сплавам и может быть использовано для соединительных элементов в электронике и электротехнике. Сплав содержит, вес.%: от 0,2 до 0,8 Sn, от 0,1 до 0,6 Ni и/или Со, от 0 до 0,05 Zn, от 0 до 0,2 Fe, от 0,008 до 0,05 Р, Сu - остальное. Изобретение также относится к композиционному материалу, состоящему из основы, выполненной из заявленного медно-оловянного сплава и нанесенного на него слоя олова. Технологические и физические свойства сплава сравнимы со свойствами сплава CuFe2P. Сплав легко сваривается лазером и его можно повторно возвращать в оборот. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к химическим аспектам изготовления многослойных антикоррозионных конструкций и касается способа производства многослойного изделия. Изделие содержит, по меньшей мере, один слой из стали, антикоррозионный слой, слой пенопласта и слой из высушенных древесных волокон. Способ включает производство заготовок, подготовку панелей створок и нанесение порошкового покрытия. Рулонную сталь предварительно нарезают на штрипсы, которые выравнивают и натягивают перед намоткой в рулоны так, что рулон помещают на размоточный станок, выравнивают полосы листовой стали, ровную полосу стали подают на прокатный стан, где при помощи валков деформируют ее и преобразуют в требуемый профиль. Стальной профиль нарезают по длине на заготовки нужного размера. Заготовки коробки изделия изготавливают из холоднокатаной или горячекатаной стали и в заготовках коробки пробивают функциональные отверстия. На этапе нанесения красящего слоя в тоннельной или циклической камере полимеризации для более прочного связывания металла с красящим слоем проводят предварительную подготовку поверхности металла, для обезжиривания стальных слоев путем поочередного погружения в ванны. Промывают водой. Для удаления оксидов и ржавчины проводят кислотное травление поверхностей металла в течение 15-30 минут. Повторно промывают водой. Проводят нейтрализацию действия кислотного травления путем погружения в ванну на 3-5 минут и последующей промывкой в воде с последующим кондиционированием в ванне с жидким раствором, затем проводят фосфатирование для создания на стальных слоях цинк-фосфатной антикоррозионной пленки и проводят окрашивание или нанесение трансферного покрытия с помощью порошковой полиэфирной краски на основе карбоксилсодержащих насыщенных полиэфиров, содержащей пленкообразователь в количестве 50-60 мас.%, пигмент и наполнитель - 35-50 мас.%, прочие добавки и примеси - остальное. Слой древесных высушенных волокон обрабатывают синтетическими связующими веществами и формируют в виде ковра с последующим горячим прессованием в виде накладок из МДФ, которые монтируют с внутренней и/или наружной сторон многослойных изделий. Изобретение повышает надежность и антикоррозионную защиту конструкций и изделий. 5 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к абсорбирующим изделиям. Предложен композитный абсорбирующий лист (CS) для бытового применения, состоящий из двух слоев. Первый слой (Р1) выполнен из абсорбирующей бумаги, абсорбционная способность которой по отношению к жидкостям превышает 5 г/г (согласно стандарту CEN). Первый слои имеет толщину 0,25-0,45 мм. С первым слоем соединен второй слой (Р2), состоящий из алюминиевой фольги, толщина которой меньше 10 мкм. Предложен также способ получения изделия. Получен абсорбирующий лист, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение имеет отношение к многослойному материалу. Материал содержит, по меньшей мере, одну металлическую пластину и, по меньшей мере, один композитный материал, выполненный с возможностью сцепления с одной поверхностью металлической пластины. Композитный материал содержит армирующий материал, образованный в виде тканого или нетканого материала и расположенный на поверхности металлической пластины, и смоляную композицию для сцепления армирующего материала с металлической пластиной посредством отверждения смоляной композиции. Армирующим материалом является одно из: нейлонового волокна, полиэфирного волокна, нейлонового/полиэфирного многокомпонентного волокна, нейлонового/вискозного многокомпонентного волокна, полиэфирного/вискозного многокомпонентного волокна, арамидного волокна, углеродного волокна, стекловолокна и металлического волокна или их смесей. Смолой является одно из: эпоксидной смолы, смолы, модифицированной сополимером бутадиена и акрилонитрила с концевыми карбоксильными группами (СТВН)/уретаном/эпоксидом, полиуретана, фенола, акрила и ненасыщенного полиэфира или их смеси. Технический результат - получение многослойного материала, имеющего уменьшенный вес. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области защиты от коррозии металлической основы путем нанесения на нее коррозионно-защитной системы. Система содержит по меньшей мере одно наносимое на основу покрытие из органической матрицы с диспергированными в ней антикоррозионными пигментами. Пигменты образованы сплавом по меньшей мере двух металлов, а также неизбежными примесями. Органическая матрица представляет собой грунтовку для многослойного лакокрасочного покрытия и/или антикоррозионную грунтовку для многослойного лакокрасочного покрытия, и/или цветной лак многослойного лакокрасочного покрытия, и/или покрывной лак многослойного лакокрасочного покрытия, и/или лак для нанесения покрытия на металл, и/или клей для скрепления металлических листов, и/или масло, и/или воск, и/или масляно-восковую эмульсию. Обеспечивается надежное сопротивление проникновению коррозии. 3 н. и 38 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано для электродуговой сварки и наплавки сложнолегированных жаропрочных сплавов на основе алюминида никеля Ni₃Аl. Композиционная проволока состоит из двухслойной оболочки, наружной никелевой и внутренней алюминиевой, внутри которой в контакте с ней находятся легирующие компоненты в виде шихты, и проволочных компонентов и ленты. Между слоями оболочки расположена прослойка из смеси ультрадисперсных тугоплавких соединений со связующим, что при плавлении проволоки обеспечивает гарантированный переход тугоплавких компонентов в сварочную ванну через низкотемпературную область реакционной зоны. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 1 пр.