Слоистые изделия, содержащие в основном металл: .содержащие чугун или сталь – B32B 15/18

Изобретение относится к области нанесения полиуретановых покрытий на конструкционные детали, наиболее подверженные износу, в частности на установочные и уплотнительные кольца, применяемые в грунтовых насосах землесосных снарядов и драг, в нефтяных и других насосах для жидких и текущих сред, а также для нанесения на прочие детали механизмов и машин. Для этого на наиболее изнашиваемые поверхности однокомпонентной металлической детали наносят полиуретановое покрытие, а в качестве связующего вещества используют адгезив. Способ осуществляют в следующей последовательности: проводят механическую обработку изнашивающихся поверхностей однокомпонентной детали путем снятия слоя на величину, соответствующую требуемой толщине покрытия, далее на все обработанные поверхности наносят проточки, обезжиривают вышеуказанные поверхности. Обрабатывают поверхности связующим веществом Силбонд 49 СФС, прогревают деталь, охватывают подготовленные поверхности литьевыми формами, в щели между поверхностями детали и форм заливают полиуретан СКУ ПФЛ-100, выдерживают полиуретан при температуре 80-100^° С в течение трех часов для отверждения, охлаждают, извлекают деталь из форм. Технический результат - увеличение срока службы изнашиваемых конструкционных деталей за счет повышения их износостойкости. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области производства материалов для броневых изделий и конструкций, подвергающихся воздействию динамических нагрузок. Способ производства листовой стали включает сварку взрывом тыльного и лицевого слоев стали. Затем осуществляют отпуск двухслойного листа при температуре 600-650°С. Затем осуществляют нагрев листов в печи до температуры 1050-1150°С и прокатку в интервале температур 1150-800°С с суммарным обжатием 30-40%. Далее производят закалку в масло или воду при температуре 900-950°С и двойной отпуск при температуре 170-200°С с охлаждением на воздухе. Техническим результатом изобретения является повышение бронестойкости от пуль двухслойной, стойкой к динамическому воздействию, листовой стали. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр., 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению биметаллических листов с наплавленным (плакирующим) слоем из износостойкой стали и основным слоем из легированной стали. Способ включает получение биметаллического слитка наплавкой заготовки основного слоя плакирующим износостойким слоем и последующую его горячую прокатку. После горячей прокатки проводят отжиг при температуре 680-820°C. Основной слой изготавливают из стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, фосфор, серу, железо и неизбежные примеси. Износостойкий плакирующий слой выполнен из высокоуглеродистой легированной стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, ванадий, молибден, фосфор, серу, железо и неизбежные примеси. Техническим результатом изобретения является повышение технологичности изготовления изделий с высокими показателями прочности, твердости и износостойкости. 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к технологии производства листовой стали, используемой в качестве тыльного слоя двухслойной разнесенной бронезащитной конструкции. Для повышения бронестойкости бронезащитной конструкции лист тыльного слоя изготавливают из стали, содержащей, мас.%: 0,12-0,18 C; 0,10-0,19 Si; 1,2-1,6 Mn; 1,0-1,4 Ni; 0,25-0,45 Mo; 0,02-0,06 Al; 0,02-0,16 Ti; 0,001-0,032 Ca; 0,005-0,015 P; не более 0,01 S; остальное Fe, причем суммарное содержание Si+P не превышает 0,21 мас.%, горячую прокатку листов ведут как в поперечном, так и в продольном направлениях с суммарным относительным обжатием в каждом из направлений не менее 50%, завершают прокатку при температуре 930-1050°C и с этой температуры листы охлаждают водой, а отпуск проводят при температуре 250-460°C. 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к производству двухслойного стального листового проката толщиной 4-20 мм для бронезащитных конструкций с классом защиты не ниже 6a по ГОСТ P5 0963-96 для легкобронированных боевых машин, летательных аппаратов, бронированных сооружений. Для повышения броневой стойкости получают фронтальную и тыльную листовые заготовки, нагревают их до температуры 1100-1240°C и выдерживают не менее 2 ч и соединяют посредством сварки взрывом, затем проводят горячую прокатку с суммарным относительным обжатием по толщине не менее 60% с температурой конца прокатки 860-980°C и с этой температуры закаливают. После закалки проводят отпуск при температуре 150-190°C, при этом фронтальный слой выполняют из стали следующего химического состава, мас.%: 0,3-0,7 C, 0,5-1,3 Si, 0,4-0,7 Mn, 3,0-7,0 Cr, 0,1-0,7 Ni, 1,0-1,6 Mo, 0,3-0,6 V, не более 5,0 Co, Fe и примеси - остальное, а тыльный слой выполняют из стали следующего состава, мас.%: 0,2-0,4 C; 0,1-0,3 Si; 0,2-0,7 Mn; 1,5-2,5 Cr; 3,0-6,0 Ni; 0,3-0,5 Mo; не более 4,0 Co; Fe и примеси - остальное. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении сварных конструкций из двухслойного проката, длительно эксплуатирующихся при отрицательных температурах в условиях интенсивного механического, коррозионно-эрозионного воздействия мощных ледовых полей и морской воды, в частности корпусов атомных ледоколов, судов ледового плавания, морских ледостойких стационарных и плавучих платформ для добычи углеводородов на арктическом шельфе. Сталь основного слоя содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,09-0,14, кремний 0,20-0,40, марганец 0,30-0,90, хром 0,80-1,10, никель 2,35-3,40, медь 0,30-0,90, молибден 0,16-0,32, ванадий 0,02-0,05, алюминий 0,02-0,06, кальций 0,005-0,040, железо и неизбежные примеси - остальное. Коррозионно-стойкая сталь плакирующего слоя содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,01-0,05, кремний 0,3-0,5, марганец 10,0-12,0, хром 18,5-20,5, никель 5,5-7,2, азот 0,30-0,50, молибден 1,3-1,8, ванадий 0,10-0,20, ниобий 0,07-0,15, рений 0,01-0,05, железо и неизбежные примеси - остальное. Отношение толщины плакирующего слоя к толщине основного слоя составляет от 0,07 до 0,15, а общая толщина двухслойного стального проката составляет 40-60 мм. Достигаются высокие значения механических свойств (характеристик прочности сцепления слоев и ударной вязкости) и высокого сопротивления питтинговой коррозии. 3 табл.

Изобретение относится к получению композитной металл-полимерной детали и ее применению в автомобильной сфере. Включает, по меньшей мере, один лист стали, имеющий покрытие из, по меньшей мере, одной полимерной пленки, полученной заранее в результате экструдирования полимерной смеси, содержащей следующие компоненты: полимер, образованный из дисперсии эластомерных глобул в полипропиленовой матрице, при этом доля эластомера в матрице является меньше чем 20 мас.% от общей массы матрицы и эластомера; первый антиоксидант из семейства фенольных антиоксидантов в количестве, большем или равном 0,2 мас.%; второй антиоксидант из семейства антиоксидантов, разлагающих гидроперекиси, в количестве, большем или равном 0,1 мас.%; армирующий наполнитель в количестве, меньшем чем 10%. Изобретение обеспечивает создание полимерной смеси, экструдированной в форме, совместимой со способом изготовления композитной детали, и композитной детали, которая выдерживает воздействие стадии нанесения гальванического покрытия. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение имеет отношение к многослойному материалу. Материал содержит, по меньшей мере, одну металлическую пластину и, по меньшей мере, один композитный материал, выполненный с возможностью сцепления с одной поверхностью металлической пластины. Композитный материал содержит армирующий материал, образованный в виде тканого или нетканого материала и расположенный на поверхности металлической пластины, и смоляную композицию для сцепления армирующего материала с металлической пластиной посредством отверждения смоляной композиции. Армирующим материалом является одно из: нейлонового волокна, полиэфирного волокна, нейлонового/полиэфирного многокомпонентного волокна, нейлонового/вискозного многокомпонентного волокна, полиэфирного/вискозного многокомпонентного волокна, арамидного волокна, углеродного волокна, стекловолокна и металлического волокна или их смесей. Смолой является одно из: эпоксидной смолы, смолы, модифицированной сополимером бутадиена и акрилонитрила с концевыми карбоксильными группами (СТВН)/уретаном/эпоксидом, полиуретана, фенола, акрила и ненасыщенного полиэфира или их смеси. Технический результат - получение многослойного материала, имеющего уменьшенный вес. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к производству слоистых композиционных материалов сталь-алюминий. Стальные листы предварительно покрывают водным раствором флюса, содержащего KF 55 мол.% и AlF₃ 45 мол.%, удаляют влагу, а затем собирают в пакеты и пропитывают в алюминиевом расплаве с температурой перегрева на 50-100°С выше линии ликвидус алюминиевого сплава. Обеспечивается смачивание стали алюминием и формирования качественной адгезионной связи между алюминием и сталью, что способствует повышению прочности сцепления слоев композиционного материала.

Изобретение относится к производству слоистых композиционных материалов сталь-алюминий. Стальные листы предварительно собирают в пакеты и пропитывают в расплаве алюминия с 0,5-5% (вес.) титана при температуре расплава 720-850°С. Применение флюса обеспечивает повышение прочности промежуточного интерметаллидного слоя, образующегося на границе стали и алюминия, что способствует повышению прочности сцепления слоев композиционного материала.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам слоистых стальных материалов, используемых для изготовления бронезащитных конструкций. Слоистый бронезащитный материал состоит из по меньшей мере двух слоев, фронтального и тыльного. Фронтальный слой выполнен из стали следующего состава, мас.%: углерод 0,28-0,55, кремний 0,15-0,30, марганец 0,20-0,30, хром 0,30-0,60, никель 0,80-1,10, молибден 0,10-0,30, ванадий 0,05-0,15, железо остальное. Тыльный слой выполнен из стали следующего состава, мас.%: углерод 0,15-0,27, кремний 0,30-0,60, марганец 0,20-0,30, хром 0,70-1,10, никель 0,80-1,10, молибден 0,10-0,30, ванадий 0,10-0,25, железо остальное. Повышается бронестойкость материала при одновременном уменьшении толщины слоев. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению слоистых заготовок из коррозионно-стойких сталей. Заявлен способ изготовления слоистой заготовки в виде полосы или листа из коррозионно-стойкой стали, состоящей из основного слоя из углеродистой стали или низколегированной стали, по меньшей мере, одного плакирующего слоя из коррозионно-стойкой стали и промежуточного слоя. Способ включает подготовку контактирующих поверхностей основного и плакирующего слоев, нанесение, по меньшей мере, на одну из контактирующих поверхностей промежуточного слоя из порошкового материала, сборку пакета под горячую деформацию, нагрев пакета до температуры горячей деформации в интервале 950-1250°С, горячую деформацию пакета с получением слоистой заготовки, раскатку слоистой заготовки в полосу или лист. В порошковый материал для нанесения промежуточного слоя дополнительно включают порошок карбида металла с размером частиц от 2 до 40 мкм и получают порошковый материал следующего состава, %: порошок сплава никеля с кремнием - 55÷65 при содержании в нем кремния от 30 до 50 мас.%, порошок никеля - 20÷25, порошок карбида металла - 10÷25. Горячую деформацию пакета проводят при степени пластической деформации 0,12-0,6. Повышается прочность соединительного слоя на срез. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению стальных пакетов под горячую прокатку биметаллических нержавеющих листов и биметаллических стальных пластин, свариваемых под давлением. Заявлен способ изготовления слоистой заготовки в виде полосы или листа из коррозионно-стойкой стали, состоящей из основного слоя из углеродистой стали, плакирующего слоя из коррозионно-стойкой стали и промежуточного слоя из порошка карбида металла, нанесенного на подготовленную поверхность основного или плакирующего слоя. Способ включает сборку пакета для соединения слоев под давлением, нагрев пакета до температуры соединения слоев под давлением, деформацию пакета при температуре, обеспечивающей соединение основного и плакирующего слоев с получением слоистой заготовки. При этом наносят порошок карбида металла с осколочной формой частиц с размером от 2 до 40 мкм и отношением температуры их плавления к максимальной температуре горячей деформации стали более 2, нагревают пакет до температуры горячей деформации в интервале 950-1250°С, горячую деформацию проводят при степени пластической деформации 0,2-0,6, а затем проводят раскатку слоистой заготовки в полосу или лист. Технический результат - повышение прочности соединительного слоя на срез. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к производству стальных листов бронезащитного назначения для средств индивидуальной защиты, легкобронированных боевых машин, летательных аппаратов, бронированных сооружений и строительных бронезащитных конструкций. Для повышения броневых свойств гетерогенных бронезащитных конструкций и снижения их массы стальные листы для гетерогенных бронезащитных конструкций с фронтальным и тыльным листами получают путем горячей прокатки стальных заготовок и закалки листов на мартенсит с последующим отпуском, при этом заготовки получают из стали, содержащей следующий химический состав, мас.%: 0,15-0,60 С; 0,10-1,20 Si; 0,15-0,70 Mn; 0,30-1,40 Cr; 0,60-1,90 Ni; 0,10-0,50 Mo; не более 0,15 V; не более 0,35 Си; не более 0,012 S; не более 0,01 Р и остальное - Fe, при этом концентрация углерода в сталях для фронтальных и тыльных листов находится в пределах 0,30-0,60 и 0,15-0,35 мас.% соответственно, после прокатки листы подвергают незамедлительной закалке от температуры конца прокатки не выше 750 и 850°С для фронтальных и тыльных листов соответственно, а отпуск проводят при температурах не выше 180°С с выдержкой не более 8 ч и 230°С с выдержкой не более 6 ч для фронтальных и тыльных листов соответственно. Фронтальные и тыльные листы прокатывают до толщин, составляющих соответственно около 0,3 и 0,5 долей калибрового диаметра бронебойных пуль с высокопрочным сердечником и обозначают соответственно Б200Ф и Б200Т. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Группа изобретений относится к многослойным бронепреградам. Многослойная бронепреграда для изготовления средств индивидуальной защиты, транспортных средств и стационарных объектов по варианту 1 состоит из трех слоев - лицевого, промежуточного и тыльного, соединенных между собой на молекулярном уровне. Лицевой слой выполнен толщиной (0,35÷0,46)Н относительно суммарной толщины бронепреграды (Н) из инструментальной легированной стали марки 9ХС. Промежуточный слой выполнен толщиной (0,03÷0,04)Н относительно суммарной толщины бронепреграды (Н) из нержавеющей стали марки 08Х18Н10, тыльный слой выполнен толщиной (0,51÷0,62)Н относительно суммарной толщины бронепреграды (Н) из конструкционной легированной хромоникельмолибденовой стали определенного состава. Лицевой и тыльный слой выполнены с твердостью 62-65 НRС и 57-58 НRС соответственно или 60-63 НRС и 55-56 НRС соответственно. Многослойная бронепреграда по варианту 2 содержит тыльный слой из конструкционной хромоникельванадиевой стали определенного состава. Изобретение обеспечивает высокую противопульную стойкость от пуль различного калибра. 2 н.з. ф-лы, 1 ил. 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению методом поточного производства при низкой себестоимости стального листа и фольги с высоким содержанием алюминия. На по крайней мере одну поверхность основного стального листа, содержащего алюминий в количестве от 3,5 до менее чем 6,5 мас.%, наносят алюминий или алюминиевый сплав для получения слоистого материала. Подвергают его холодной обработке для придания рабочего напряжения и диффузионной термообработке. Получают стальной лист, содержащий от 6,5 до 10 мас.% алюминия, имеющий текстуру с совокупностью плоскостей кристалла -Fe {222}, составляющей от 60 до 95%, и/или плоскостей {200}, составляющей от 0,01 до 15%, по отношению к поверхности стального листа. Лист подвергают дополнительной холодной прокатке с получением фольги. Улучшается обрабатываемость, что позволяет получать изделия различной формы без дополнительных операций. 7 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 6 табл.

Изобретение может быть использовано для изготовления слоистых стальных изделий с узором на их поверхности, характерным для дамасской и булатной стали, например при изготовлении заготовок для ножей, клинков и других режущих и колющих инструментов, самих ножей и клинков, а также средств индивидуальной защиты человека - щитов, бронежилетов и др. Получают пакет, включающий, по меньшей мере, две пластины из сталей с различной травимостью. По крайней мере, одна из пластин выполнена из стали типа булата, а другая - из обычной стали. После сварки по периметру пластин осуществляют отжиг для снятия напряжений и горячую деформацию пакета пластин ковкой и/или прокаткой в две стадии с последующим отжигом. Создают искаженную форму всех или некоторых слоев заготовки и обрабатывают ее с выявлением на шлифованной поверхности узоров, характерных для дамасской и булатной стали. По второму варианту изобретения получают пакет пластин из стали типа булата. Дальнейшая технология изготовления аналогична первому варианту. Технический результат изобретения состоит в получении ярко выраженных узоров при сохранении высоких механических свойств всего объема металлического изделия, а также особо высокой твердости и стойкости против затупления режущей кромки изделия, в сочетании с высокой пластичностью отдельных фрагментов изделия. 2 н. и 13 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению материалов для изготовления металлообрабатывающего инструмента. Готовят экзотермическую смесь из шихты для получения легированной карбидостали и борида титана. Шихта содержит, мас.%: железная окалина 55-59, легированный чугун 9-13, карбид титана 6-8, молибден 2-4, хром 3-5, борид титана 2-4, алюминий 7-23. Слой борида титана толщиной 1-2 мм наносят на поверхность подложки из конструкционной стали. Плавление осуществляют путем самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в режиме послойного горения. Способ позволяет получать материал с большой прочностью соединения слоев, обеспечивает возможность получения карбидостали заданного состава с заданными свойствами.

Способ может быть использован для изготовления оружия (клинков, сабель, ножей и т.д.), а также для изготовления инструмента для обработки различных материалов (кожи, пластмассы, древесины). Полученные механической обработкой пластины разных марок стали обезжиривают и, чередуя, собирают в стопку. Стопку сжимают в приспособлении, конструктивные элементы которого имеют разные коэффициенты линейного расширения. Приспособление со стопкой пластин помещают в печь и получают монолитную заготовку путем диффузионной сварки в безокислительной среде с двумя изотермическими выдержками. Проводят свободную ковку полученной монолитной заготовки. Способ позволяет обеспечить качество сварки и получить цельную заготовку дамасской стали независимо от химического состава стали свариваемых пластин. 1 ил.

Изобретение относится к области производства высокопрочных многослойных металлических труб с прослойками из легкоплавких металлов. Стальную заготовку из нагревательной камеры после горячей прокатки подают под прижимные валы. На форматный барабан наматывают лист легкоплавкого металла длиной, превышающей длину горячего стального листа, для получения внутреннего защитного слоя обечайки трубы. На стальной лист наносят лист легкоплавкого металла при температуре стального листа, менее температуры плавления легкоплавкого металла. Осуществляют горячее деформирование в процессе совместной формовки посредством давления пресс-валов с получением биметаллических полос. Подают полученные биметаллические полосы под прижимные валы форматного барабана с последующей их намоткой для получения обечайки трубы с заданной толщиной стенки. Наматывают на форматный барабан лист легкоплавкого металла длиной, превышающей длину всех биметаллических полос с образованием наружного защитного слоя обечайки трубы. Выполняют сварку биметаллических полос между собой и с внутренним и наружным защитными слоями в готовые обечайки труб под давлением прижимных валов на форматном барабане при его оборотах при температуре плавления легкоплавкого металла. Соединяют полученные обечайки в трубу. Сварку биметаллических полос между собой и с наружным и внутренним защитными слоями в готовые обечайки труб при температуре плавления легкоплавкого металла осуществляют за пять оборотов форматного барабана. Соединение обечаек в трубу осуществляют внутренней и наружной кольцевой сваркой с последующей окончательной стыковкой посредством приварки стальных кольцевых элементов с наружной поверхности обечаек и стыковой сварки стальными электродами и наплавлением на сварной шов легкоплавкого металла. Это позволит повысить прочность и плотность металлических труб с нерасслаивающимися слоями, без продольных макротрещин и без разрывов сварных швов при изменении температуры окружающей среды. 2 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении слоистых металлических изделий с узором на их поверхности, характерным для дамасской стали, в частности ножей, клинков и других режущих инструментов. Пакет из пластин нержавеющих сталей размещают в стальном контейнере, герметизируют его и проводят ковку и/или прокатку пластин вместе с контейнером в две стадии при заданной температуре и степени деформации. После удаления контейнера проводят смягчающую термическую обработку и резку многослойных листов на многослойные заготовки. Создают искаженную форму всех или некоторых слоев заготовки. Выполняют выглаживающую ковку или прокатку заготовок со степенью деформации до получения многослойных изделий толщиной 1,5-15 мм. Для получения необходимой твердости и прочности проводят закалку и отпуск изделий с последующей шлифовкой и выявлением на шлифованной поверхности изделия узора, аналогичного узору на дамасской стали. При этом обеспечивают высокие механические свойства всего объема металлического изделия, а особо высокую твердость и стойкость против затупления острой режущей кромки лезвия. 22 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано при изготовлении изделий ответственного назначения - сосудов для нефтепереработки и нефтехимии, работающих с агрессивными средами при различных температурах. Способ изготовления пакетов для производства крупногабаритных плакированных листов включает шлифовку и обезжиривание контактируемых поверхностей металла основного (9) и плакирующего слоев (10) перед сборкой, сборку пакета и его сжатие для уменьшения величины зазора между слоями. Собранный пакет фиксируют ручной дуговой сваркой обратно-ступенчатым способом электродами аустенитного класса с образованием валика (11) по торцу плакировки. Выполняют ручной дуговой сваркой подслой, наплавляя его в два слоя РДС(I) и РДС(II) электродами аустенитного и аустенитно-ферритного классов с последующей продувкой межконтактного пространства инертным газом и вакуумированием. Выполняют автоматическую дуговую сварку (АДС) пакета проволокой аустенитного и аустенитно-ферритного классов и повторно вакуумируют пакет. Осуществляют отпуск сварного шва, совмещенный с нагревом под прокатку, в нагревательной печи при температуре 400-720°С с последующей выдержкой. Это позволит предотвратить разрушение сварного соединения и обеспечить герметичность пакета. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в качестве защитной облицовочной планки внутренних боковых поверхностей станин прокатных клетей и взаимодействующих с ними боковых поверхностей подушек прокатных валков. Заявленная облицовочная биметаллическая планка состоит из двух слоев различного металла - несущего слоя из малоуглеродистой незакаливаемой стали, которым планка примыкает к защищаемой поверхности станины или подушки, и плакирующего слоя из закаливаемой стали. Отличие предлагаемой планки заключается в том, что твердость поверхности несущего слоя составляет 0,8-0,95 твердости поверхности примыкания станины или подушки, а твердость поверхности плакирующего слоя - 2,74-4,5 твердости несущего слоя. Техническим результатом изобретения является повышение долговечности планок, устранение выбиваний и повреждений станин, взаимодействующих поверхностей станин и подушек, повышение долговечности прокатных валков, точности прокатки и качества прокатываемых полос. 3 ил.