Слоистые изделия, содержащие в основном металл: ...содержащих полиолефины – B32B 15/085

Изобретение относится к покрытию и способу покрытия наружной поверхности. Способ покрытия наружных поверхностей трубопроводов полимером, способным образовывать поперечные связи под действием воды, включает стадии, на которых:

a) покрывают наружную поверхность трубопровода, по меньшей мере, одним полимером, способным образовывать поперечные связи под действием воды, при этом применяемый полимер представляет собой привитой алкоксисиланом полиэтилен высокой плотности (ПЭВП),

b) сшивают полимер, подвергая его действию воды при повышенной температуре в процессе формирования слоя сшитого полимера до тех пор, пока степень сшивания не достигнет от 30% до 80%,

c) сшивание полимера, способного образовывать поперечные связи под действием воды, происходит при температуре от 50°С до 350°С, предпочтительно от 150°С до 300°С, более предпочтительно от 200°С до 260°С, при этом на указанных стадиях

- нагревают трубопровод до температуры от 170°С до 230°С, предпочтительно от 180°С до 220°С, более предпочтительно от 190°С до 210°С,

- методом электростатического распыления порошка наносят слой эпоксидной смолы толщиной от 0,08 мм до 0,16 мм, предпочтительно от 0,10 мм до 0,13 мм, более предпочтительно 0,125 мм,

- путем экструзии оболочек наносят слой клейкого вещества толщиной от 0,15 мм до 0,30 мм, предпочтительно от 0,22 мм до 0,27 мм, более предпочтительно 0,25 мм,

- путем экструзии наносят верхний слой ПЭВП толщиной от 2,8 мм до 3,2 мм, предпочтительно от 2,9 мм до 3,1 мм, более предпочтительно от 3 мм,

- путем экструзии наносят слой сшиваемого силаном ПЭВП толщиной 0,8 мм до 1,2 мм, предпочтительно от 0,9 мм до 1,1 мм, более предпочтительно 1 мм,

- обрабатывают трубопровод водой, предпочтительно имеющей температуру от 10°С до 40°С, предпочтительно от 20°С до 30°С, более предпочтительно 25°С. Покрытие изготавливают по описанному выше способу. Изобретение включает также трубопровод с покрытием. Технический результат - полученное покрытие обладает комплексом улучшенных эксплуатационных свойств, что влияет на применение трубопровода. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к многослойным металлизированным двуосно-ориентированным полипропиленовым пленкам, используемым для пищевой упаковки, а также к способу их получения. Указанная пленка включает основной слой А, выполненный из кристаллических гомо- или сополимеров пропилена, содержащих звенья С₂ -С₁₀ альфа-олефина, один верхний слой В, выполненный из сополимера пропилена, содержащего от 3 до 6 мас.% звеньев линейного С₄-С₁₀-1-алкена, и металлический слой М, нанесенный на поверхность верхнего слоя В. Сополимер пропилена, из которого выполнен слой В, имеет фракцию, растворимую в ксилоле при 23°С, менее 4,0 мас.%, температуру размягчения по Вика выше 135°С и значение глубины погружения индентора по методу испытания по Вика менее или равно 0,05 мм при 120°С. Способ получения пленки включает стадию соэкструдирования слоев А и В, двуосное ориентирование соэкструдированного слоя А и В, обработку поверхности верхнего слоя В и осаждение металла на поверхность обработанного верхнего слоя В. Технический результат - получение многослойных металлизированных двуосно-ориентированных полипропиленовых пленок, обладающих хорошими барьерными свойствами к проницаемости кислорода и водяного пара. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к многослойной металлизированной пластиковой пленке для упаковывания различных видов потребительских товаров, в частности пищевых продуктов, и способу ее получения. Пленка состоит из металлического слоя (алюминий, цинк, серебро, золото), нанесенного методом вакуумной металлизации; первого пластикового слоя из пропилен-бутенового сополимера или смеси этого сополимера с пропиленовыми полимерами, на первую поверхность которого нанесен слой металла; второго пластикового слоя из изотактического пропилена или из смеси изотактического полипропилена и полипропиленовых полимеров. Первый и второй слой коэкструдированы вместе и являются биориентированными. Поверхность первого пластикового соя подвергается предварительной активирующей обработке (пламенная обработка, обработка коронным разрядом) с последующей предшествующей металлизации плазменной обработкой на установке вакуумной металлизации с тремя камерами в условиях частичного вакуума, после чего напыляется слой металла. Полученная многослойная металлизированная пленка обладает высоким барьерным эффектом в отношении кислорода и водяного пара и высоким уровнем адгезии металлизированного слоя к пластику. 2 н. и 72 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.