Слоистые изделия, содержащие в основном металл: .со слоями, один из которых выполнен из металлов, являющихся основной или единственной составной частью его, а другой, расположенный рядом с ним, выполнен целиком из специфицированного материала – B32B 15/04

Изобретение относится к области изготовления синтетических алмазов с использованием многопуансонных аппаратов высокого давления. Запирающая прокладка, размещаемая между пуансонами многопуансонного устройства высокого давления и температуры, имеет форму трапеции и состоит из трех слоев, один из которых выполнен из стеклотекстолита, а два других слоя - из металлического материала, при этом слой из стеклотекстолита расположен между слоями из металлического материала. Запирающая прокладка слоеной структуры позволяет выращивать крупные кристаллы алмаза, так как обеспечивается надежное запирание камеры и удерживается давление при высоких температурах длительное время. 4 ил.

Изобретение относится к получению фторопластового покрытия на металлических поверхностях. Может использоваться в пищевой, машиностроительной и специальных областях техники в качестве антипригарных, антиадгезионных и самосмазывающихся покрытий. На металлическую подложку наносят промежуточный слой 8-12% раствора полибензимидазола в диметилформамиде, на который наносят порошковый фторопласт-4 и осуществляют спекание под давлением в кассете. Увеличивается прочность сцепления фторопластового слоя с металлической подложкой.

Изобретение относится к области защиты от коррозии металлической основы путем нанесения на нее коррозионно-защитной системы. Система содержит по меньшей мере одно наносимое на основу покрытие из органической матрицы с диспергированными в ней антикоррозионными пигментами. Пигменты образованы сплавом по меньшей мере двух металлов, а также неизбежными примесями. Органическая матрица представляет собой грунтовку для многослойного лакокрасочного покрытия и/или антикоррозионную грунтовку для многослойного лакокрасочного покрытия, и/или цветной лак многослойного лакокрасочного покрытия, и/или покрывной лак многослойного лакокрасочного покрытия, и/или лак для нанесения покрытия на металл, и/или клей для скрепления металлических листов, и/или масло, и/или воск, и/или масляно-восковую эмульсию. Обеспечивается надежное сопротивление проникновению коррозии. 3 н. и 38 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Группа изобретений относится к подложке с многослойным покрытием, расположенной в транспортном средстве или на нем, способной выдерживать воздействие различных видов или групп насыпного груза. Многослойное защитное покрытие содержит связующий слой, сформированный на первой поверхности подложки, сцепляющийся с ней и имеющий поверхность, обращенную к подложке, и поверхность, не обращенную к подложке, резистивный слой, выполненный из материала, устойчивого к воздействию ударных сил и коррозии, вызываемой коррозионной средой вблизи подложки, сформированный на не обращенной к подложке поверхности связующего слоя и имеющий связующую поверхность и не связующую поверхность, и герметизирующий слой, сформированный на не связующей поверхности резистивного слоя. Технический результат заключается в повышении защиты от коррозии, эрозии, ударного воздействия и износа подложки. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 пр., 6 ил.

Изобретение относится к вакуумной технологии нанесения теплозащитных покрытий на изделия из меди и может быть использовано в авиа- и машиностроении и других областях. Способ нанесения теплозащитного покрытия включает размещение изделия в вакуумной камере. Затем осуществляют наноструктурирование поверхностного слоя изделия пучком ионов металла с последующим нанесением на поверхность изделия наноструктурного металлического подслоя, состоящего из титана или циркония. Далее на металлический подслой осаждают верхний наноструктурный керамический слой из оксида циркония, содержащий оксид иттрия от 2 ат.% до 8 ат.% и имеющий глобулярную зеренную структуру. Полученное теплозащитное покрытие обладает высокой адгезионной прочностью, термостойкостью и стойкостью к образованию трещин при работе изделий в условиях термоциклирования и высоких температур. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области поверхностного модифицирования полимерных изделий, металлизированных с одной или двух сторон. Металлизированную поверхность обрабатывают газовой смесью из фтора с инертным разбавителем при температуре от 10 до 80°С и абсолютном давлении от 0,04 до 1 бар в течение времени от 5 секунд до 15 минут. В качестве инертного разбавителя используют азот, аргон, гелий, кислород, двуокись углерода, воздух или смеси указанных газов. Обеспечивается восприимчивость к красителям поверхности металлизированных полимерных пленок. 1 табл.

Изобретение относится к области создания новых композиционных материалов на основе пористых металлов и оксидной композиции и может быть использовано для приготовления металлокерамических мембран барометрических и мембранно-каталитических процессов, в частности, проявляющих каталитическую активность в превращении метанола до формальдегида. Описан металлокерамический композит, полученный химическим взаимодействием металлической пористой основы и паров оксида молибдена или оксида вольфрама, общей формулы: (1-k)M·k(MO_n·M'O₃) или (l-k)(Fe·0.3Cr·0.2Ni)·k (Fе₂O₃·0.3Сr₂O₃ ·0.4NiO·4.9М'О₃), где M-Ni, Сu, Ti; M'-Mo, W; n=1, 2; 0.03 k<1. Композит получают путем химического взаимодействия пористой металлической основы при 600-750°С парами оксида молибдена МоО₃ или вольфрама WO₃ до образования оксидного слоя, содержащего молибдат или вольфрамат металла основы, толщиной 4-189 мкм. В качестве пористой металлической основы используют или никель, или медь, или титан, или нержавеющую сталь. Обеспечивается высокая прочность связанных слоев с использованием простого и эффективного способа получения. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 9 пр.

Изобретение относится к изготовлению комбинированных конструктивных элементов, состоящих из металлов и полимеров. Металлы соединяют с полимерами посредством клеев-расплавов на основе сополиамида на основе лауринлактама. При этом на металл по всей поверхности или частично наносят покрытие клея-расплава посредством электростатического пистолета-распылителя или посредством соответствующей лаковой системы и расплавляют при около 150°С в течение около 150 с. Технический результат заключается в повышении прочности соединений комбинированных конструктивных элементов, состоящих из металлов и полимеров. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу лазерной нагартовки и изделию для лазерной нагартовки. На заготовку изделия наносят первый слой. Первый слой не содержит пустот или пузырьков, больших чем 1 Омикрон в диаметре. Первый слой напыляют или получают путем окунания. Наносят второй слой на первый слой. Затем направляют импульс лазерного света на второй слой. Упомянутый импульс имеет достаточную плотность энергии для абляции участка второго слоя, посредством чего выталкивается плазма. Плазма производит ударную волну, которая распространяется на первый слой и на заготовку, посредством чего осуществляется нагартовка заготовки. Любые пузырьки, образующиеся под верхними слоями, изолируются от подлежащей нагартовке поверхности. Процесс значительно снижает эффект появления выемок на нагартованных поверхностях. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение имеет отношение к многослойному изделию. Первый слой многослойного изделия представляет собой оптически плотный в инфракрасной области спектра слой. Второй слой содержит в качестве субстрата полимер. Первый слой выполнен из слоя для улучшения адгезии толщиной 1-200 нм, состоящего из такого металла, как хром, никель, хромникелевый сплав или нержавеющая сталь; функционального теплоотражающего слоя толщиной 5-1000 нм, состоящего из металла, отличного от металла слоя для улучшения адгезии, выбираемого в главных группах от первой до пятой или в подгруппах от первой до восьмой Периодической системы, или из сплавов по крайней мере двух названных металлов или же из нержавеющей стали или он представляет собой слой из веществ с высокой твердостью; и, при необходимости, защитного слоя толщиной 1-200 нм, состоящего из не менее чем одной компоненты, выбираемой из группы, состоящей из SiO₂, TiO₂, Аl₂O₃ или слоев из веществ с высокой твердостью. Последовательность расположения слоев соответствует названному порядку, начиная от следующего за субстратом слоя. Технический результат - изготовление многослойных изделий с улучшенной огнестойкостью и прочно связанными слоями. 4 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к покрытиям с низкой излучательной способностью, в частности к покрытиям с низким коэффициентом солнечного теплопритока и улучшенной механической и химической стойкостью. Обладающее низкой излучательной способностью покрытие на подложке включает в порядке от подложки наружу первый диэлектрический слой, первый слой серебра, первый защитный слой, содержащий оксид никеля и/или хрома, первый поглощающий слой, содержащий никель и/или хром, второй диэлектрический слой, второй слой серебра, второй поглощающий слой, третий диэлектрический слой, в котором либо первый поглощающий слой, либо второй поглощающий слой также используются при необходимости. Получается покрытие с низкой излучательной способностью, обладающее низким коэффициентом солнечного теплопритока, эстетической привлекательностью и равной или лучшей химической и механической стойкостью по сравнению с обычными системами с низкой излучательной способностью. 7 н.з. и 58 з.п. ф-лы, 10 ил., 5 табл.

Изобретение относится к способу соединения разнородных материалов, имеющих различную пластичность, композиту разнородных материалов и электрохимическому устройству. Способ соединения включает в себя два основных этапа: декорирование поверхности более пластичного материала частицами менее пластичного материала для образования композита; и соединение образованного композита с присоединяемым элементом менее пластичного материала в результате спекания. Способ соединения подходит для соединения разнородных материалов, которые являются химически инертными один к другому (например, металла и керамики), и при этом позволяет получить прочную связь с резкой границей раздела между этими двумя материалами. Соединяемые материалы могут значительно отличаться по виду или размеру частиц. Способ применим к различным типам материалов, включая керамику, металл, стекло, стеклокерамику, полимер, кермет, полупроводник и т.д., и материалы могут находиться в различных геометрических формах типа порошков, волокон или объемных тел (фольги, проволоки, пластины и т.д.). 3 н. и 28 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу получения или восстановления керамического покрытия на металлической подложке из суперсплава на основе никеля и/или кобальта. Способ включает получение покрытия путем формирования предварительного слоя за счет нанесения одного или более слоев краски, содержащей по меньшей мере один металл, выбранный из группы, образованной платиноидами и хромом, на упомянутой подложке или на подложке со связующим подслоем, и алитирование из паровой фазы для получения алюминида металла, выбранного из группы, образованной платиноидами и хромом, на предварительном слое. Связующий подслой представляет собой сплав типа MCrAlY, в котором М представляет собой металл, выбранный из никеля, кобальта, железа или смеси упомянутых металлов. Получается слой для улучшения свойств теплового барьера, в частности свойств связывания с подложкой и/или обеспечения защиты металла подложки от окисления, между подложкой и наружным слоем покрытия. 5 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к голографическому гибкому тубному ламинату для упаковки и способу его изготовления. Голографический гибкий тубный ламинат включает гибкую ламинатную подложку с клеевым слоем, нанесенным на одну ее внешнюю сторону, оставляя свободными ее кромки, и имеет металлизированный голографический рельефный рисунок, перенесенный на клеевой слой. На голографической стороне ламинатной подложки при необходимости дополнительно осуществлена обработка коронным разрядом, выполнена печать и нанесено защитное покрытие из прозрачного материала, включающее отверждаемый ультрафиолетовым излучением лак. При этом ламинатная подложка свернута в тубу со стороной покрытия ламинатной подложки защитным материалом, образующим внешнюю сторону тубы. Кромки ламинатной подложки без клеевого слоя соединены внахлест термосвариванием для образования тубного ламината. Голографический тубный ламинат прост по конструкции и сохраняет свою целостность, когезию, а также эстетическую и графическую привлекательность в течение длительного времени, способ изготовления ламината прост и легок в осуществлении. 2 н. и 10 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии получения формованных изделий и может быть использовано для получения многослойных элементов типа сэндвич. Элементы получают путем расположения материала, образующего средний слой, который при необходимости подвергают вспениванию, между покровными слоями с использованием промотора адгезии, наносимого на нижний покровный слой, и последующего разрезания полученного многослойного элемента на части до желаемого по длине размера. Промотор адгезии наносят посредством вращающейся тарелки (15), выполненной в форме неглубокого полого цилиндра, открытого сверху, по меньшей мере, с одним боковым выпускным отверстием (16), к которому присоединен подводящий трубопровод (18) для промотора адгезии, и имеющей привод (17). Обеспечивается равномерное нанесение промотора адгезии при снижении затрат на производство многослойных элементов. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к покрытию детали из жаропрочного сплава на основе железа, никеля или кобальта и может быть использовано при изготовлении деталей газовой турбины, в частности турбинных лопаток или теплозащитных экранов. Покрытие содержит наружный керамический слой со структурой пирохлора Gd_v(Zr _xHf_y)O_z, изготовленный из смеси с соотношением гафния и циркония, составляющим 10:90 или 20:80, или 30:70, или 40:60, или 50:50, или 60:40, или 70:30, или 80:20, или 90:10. Получают покрытие с хорошими теплоизолирующими свойствами, а также хорошим сцеплением с деталью и большой долговечностью. 17 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к слоистой системе со слоем, содержащим фазу пирохлора. Многослойная теплоизолирующая система содержит основу из жаропрочных сплавов на основе железа, никеля или кобальта, металлический связующий слой, состоящий из сплава NiCoCrAlX, где Х - иттрий и/или кремний, и/или, по меньшей мере, один редкоземельный элемент, или гафний, внутренний керамический слой из диоксида циркония, предпочтительно слой из стабилизированного диоксида циркония, нанесенный на металлический связующий слой, и наружный керамический слой, содержащий, по меньшей мере, 80 мас.%, в частности до 100 мас.% фазы пирохлора, состоящей либо из

Gd₂Zr₂O₇, либо из Gd₂Hf₂O₇, нанесенный на внутренний керамический слой. Толщина внутреннего слоя составляет от 10% до 50% общей толщины внутреннего слоя и наружного слоя. Получают слоистую систему, которая имеет хорошие теплоизолирующие свойства, а также хорошее сцепление с основанием и длительный срок службы. 19 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлическому материалу с обработанной поверхностью без хрома, удовлетворяющей требованиям к коррозионной стойкости, термостойкости, стойкости к отпечаткам пальцев, проводимости, способности к нанесению покрытия и обладающей стойкостью к почернению во время работы. Металлический материал имеет поверхность, на которую нанесено и высушено водное средство с образованием композитного покрытия. Водное средство включает кремнийорганическое соединение (W), полученное, смешиванием силанового связующего (А), содержащего одну амино группу в молекуле, и силанового связующего (В), содержащего одну глицидильную группу в молекуле, при весовом отношении твердых веществ [(А)/(В)]0,5-1,7, и содержащего в молекуле, по меньшей мере, две функциональные группы (а) формулы -SiR¹R²R³, в которой R¹ , R² и R³ независимо представляют алкокси группу или гидрокси группу, по меньшей мере, один представляет алкокси группу и одну или более, по меньшей мере, одного типа гидрофильных функциональных групп (b), выбранных из гидрокси группы, являющейся одной отличной от группы, которая может быть включена в функциональную группу (а), и амино группы со средним молекулярным весом 1000-10000, по меньшей мере, одно фторсоединение (X), выбранное из фторотитановой кислоты или фтороциркониевой кислоты, фосфорную кислоту (Y) и соединение ванадия (Z). В покрытии весовое отношение твердых веществ [(X)/(W)] составляет 0,02-0,07, [(Y)/(W)] составляет 0,03-0,12, [(Z)/(W)] составляет 0,05-0,17, и [(Z)/(X)] составляет 1,3-6,0. 3 з.п. ф-лы, 17 табл.

Изобретение относится к многослойной металлизированной пластиковой пленке для упаковывания различных видов потребительских товаров, в частности пищевых продуктов, и способу ее получения. Пленка состоит из металлического слоя (алюминий, цинк, серебро, золото), нанесенного методом вакуумной металлизации; первого пластикового слоя из пропилен-бутенового сополимера или смеси этого сополимера с пропиленовыми полимерами, на первую поверхность которого нанесен слой металла; второго пластикового слоя из изотактического пропилена или из смеси изотактического полипропилена и полипропиленовых полимеров. Первый и второй слой коэкструдированы вместе и являются биориентированными. Поверхность первого пластикового соя подвергается предварительной активирующей обработке (пламенная обработка, обработка коронным разрядом) с последующей предшествующей металлизации плазменной обработкой на установке вакуумной металлизации с тремя камерами в условиях частичного вакуума, после чего напыляется слой металла. Полученная многослойная металлизированная пленка обладает высоким барьерным эффектом в отношении кислорода и водяного пара и высоким уровнем адгезии металлизированного слоя к пластику. 2 н. и 72 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение касается способа получения металлического покрытия на определенных областях подложки с получением пленки для перенесения на контртело и может быть использовано для образования защитных элементов на носителях данных, конструктивных или декоративных элементов, упаковочных материалов, конструктивных элементов в электрической или электронной промышленности. На определенных областях подложки (1) размещают растворимый цветной первый слой (2) и наносят на всю его поверхность на стороне, отдаленной от подложки (1), металлический слой (4). К материалу первого слоя (2) добавляют отвердитель, к материалу второго слоя (3), размещенного между первым слоем (2) и металлическим слоем (4), - присадку, пригодную для деактивирования отвердителя первого слоя (2). Материал третьего нерастворимого слоя (7), расположенного между первым слоем (2), вторым слоем (3), является непроницаемым для присадки, в результате чего обеспечивают деактивацию отвердителя первого слоя (2) присадкой второго слоя (3) в областях первого слоя (2), расположенных в прямом контакте со вторым слоем (3) до того, как произойдет отверждение первого слоя. Затем второй слой (3) и области первого слоя (2), в которых деактивирован отвердитель, растворяют и удаляют с помощью жидкости, а металлический слой (4) удаляют в областях, непосредственно расположенных на втором слое (3). Обеспечивается получение точно подогнанного металлического покрытия на подложке. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к износостойкому, в частности эрозионностойкому, защитному покрытию, предпочтительно для деталей газовых турбин. На защищаемой поверхности детали нанесено покрытие, состоящее из одной или нескольких повторно нанесенных на защищаемую поверхность детали многослойных систем. Каждая из однократно или повторно нанесенных многослойных систем состоит из по меньшей мере четырех разных слоев. Первый, ближайший к защищаемой поверхности, слой каждой многослойной системы выполнен из металлического материала, совместимого с составом защищаемой поверхности детали. Нанесенный на первый слой второй слой каждой многослойной системы выполнен из металлического сплава, который совместим с составом защищаемой поверхности детали. Нанесенный на второй слой третий слой каждой многослойной системы выполнен из керметного функционально-градиентного материала, обеспечивающего плавный переход между вторым слоем и четвертым слоем. Нанесенный на третий слой четвертый слой каждой многослойной системы выполнен из наноструктурированного керамического материала. Получают износостойкое эрозионно-стойкое защитное покрытие. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области пожарозащитных средств и может быть использовано в качестве огне- и теплозащитного материала для защиты систем воздухопроводов, трубопроводов, металлоконструкций, электрических кабельных систем, транспортных коммуникаций и т.п. Огне- и теплозащитный материал состоит, по крайней мере, из двух слоев. При этом, по крайней мере, один первый слой выполнен из металлической фольги, например из алюминиевой фольги или из стальной фольги, или из фольги из нержавеющей стали, или из вольфрамовой фольги. Слой имеет толщину 0,007-1,5 мм. По крайней мере, один второй слой представляет собой структурно оформленные минеральные или керамические волокна и имеет плотность 30-1000 кг/м³ и толщину 5,0-100,0 мм, при этом диаметр волокон составляет 1-30 мкм и длина волокон не менее 20 мм. При этом второй слой выполнен из иглопробивного или иглопрошитого, или термоскрепленного минерального или керамического волокна. По другому варианту изобретения второй слой может быть выполнен из базальтового или мулитокремнеземистого волокна плотностью 30-1000 кг/м³ и толщиной 5,0-100,0 мм, при этом диаметр волокон составляет 1-30 мкм и длина волокон не менее 20 мм. Предлагаемый огне- и теплозащитный материал обеспечивает длительную огнезащиту в условиях пожара любой сложности. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к получению износостойких сверхтвердых покрытий, а именно к формированию алмазоподобных покрытий, и может быть использовано в металлообработке, машиностроении, нанотехнологии, медицине и электронике. Проводят предварительную плазменную очистку поверхности изделия в вакуумной камере ускоренными ионами при давлении 10^-3-10 Па. Затем наносят плазменным методом адгезионный слой толщиной 1-500 нм из металла, выбранного из группы, включающей алюминий, хром, цирконий, титан, германий, или из кремния, или из их сплавов, при одновременном приложении к изделию постоянного или импульсного отрицательного напряжения 1-1500 В. Затем наносят переходный слой толщиной 1-500 нм, состоящий из смеси углерода и металла, входящего в группу, содержащую алюминий, хром, цирконий, титан, германий, или кремния, или из их сплавов, при изменении по возрастающей концентрации углерода в этой смеси от 5-95 ат.% и при одновременном приложении к изделию постоянного или импульсного отрицательного напряжения 1-1500 В. Затем наносят по меньшей мере один слой углеродной алмазоподобной пленки катодным распылением графита, или лазерным распылением графита, или плазменной деструкцией углеродсодержащих газов или паров углеродсодержащих жидкостей. Повышается адгезия, износостойкость и температурная стабильность алмазоподобного покрытия. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к слоистым материалам. Предложен способ изготовления слоистого материала для панели фюзеляжа воздушного судна. Слоистый материла состоит из пакета чередующихся слоев металла и связующих слоев пластика. В пресс-форму укладывают стопой первый ряд слоев один поверх другого, затем укладывают стопой поверх первого ряда слоев, по меньшей мере, второй ряд слоев с образованием пакета слоев. При этом, по меньшей мере, на одном краю пакета, по меньшей мере, один из рядов смещают обратной ступенькой относительно первого ряда слоев. Возле смещенного обратной ступенькой ряда слоев на первом ряду слоев располагают вспомогательный инструмент с образованием зазора между смещенным обратной ступенькой рядом и обращенной к нему стороной вспомогательного инструмента. Затем увеличивают температуру и давление на пакет с обеспечением текучести связующего в связующих слоях пластика и скопления некоторого количества связующего из смещенного обратной ступенькой ряда в зазоре. Предложена также панель фюзеляжа воздушного судна, содержащая слоистый материал, полученный упомянутым выше способом. Изобретение направлено на обеспечение гладкого соединения слоистых материалов. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу вакуумного напыления на ленточные подложки барьерного покрытия из оксида алюминия. Осуществляют реакционное испарение алюминия и подают реакционный газ в установку для напыления покрытия на ленточную подложку с получением покрытия из оксида алюминия. Перед нанесением покрытия из оксида алюминия на подложку магнетронным распылением наносят не полностью сомкнутый слой металла или оксида металла. Получают прозрачные барьерные покрытия без высоких технологических затрат. 17 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано при изготовлении методом штамповки, в частности вытяжки, металлических контейнеров, например банок для напитков. Листовой материал для изготовления из него изделия содержит металлическую подложку и скрепленную с ней систему полимерного покрытия. Внутренний слой покрытия включает PET и модифицированный PET в качестве слоя для скрепления этой системы с подложкой. В качестве барьерного слоя покрытие содержит слой, включающий PET и РВТ. Внешний слой включает PET, обладающий неприлипающими свойствами, для предотвращения прилипания данного материала к штамповочным инструментам при нормальных рабочих температурах промышленной штамповки. Металлическая подложка выполнена из стали, или алюминия, или алюминиевого сплава. Система покрытия может быть получена экструзией одного слоя или совместной экструзией, по меньшей мере, двух слоев. Можно получить систему покрытия путем предварительного изготовления пленки и скрепления ее с подложкой. Изобретение позволяет улучшить качество изготовления банок для напитков, увеличить срок их годности и сохранение вкусовых качеств. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу изготовления покрытия на металлическом изделии и/или подложке, покрытию, металлическому изделию и кулачку, образующему это изделие, и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Изготавливают гибкий лист из, по меньшей мере, одной пластины, полученной с применением технологии заливки на сетку по методу сеткографии из вязкого материала, образованного связующим веществом и металлическим порошком на основе суперсплава. Изготавливают заготовку путем вырезания ее из полученного гибкого листа по форме и размерам защищаемой поверхности металлического изделия и/или подложки. Осуществляют наложение заготовки на защищаемую поверхность металлического изделия и/или подложки. Воздействуют на элементы температурой, превышающей температуру плавления связующего вещества, но более низкой, чем температура плавления металлического порошка, для образования покрытия за счет возникновения соединения между заготовкой и защищаемой поверхностью металлического изделия и/или подложки. Изобретение позволяет создать защитное покрытие, по меньшей мере, одной поверхности металлического изделия и/или подложки с повышенной сопротивляемостью износу трением, в частности, при высоких температурах. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам нанесения покрытий из титан- и алюминийсодержащих мишеней. Используют стеклянную подложку, имеющую площадь поверхности более 30 см² . На поверхности подложки создают блок покрытий, который включает, по меньшей мере, одну диэлектрическую пленку и, по меньшей мере, один металлический слой. Выдерживают подложку в вакуумированной камере. Поддерживают атмосферу, содержащую газ, выбираемый из группы, состоящей из инертного газа, азота, кислорода и их смесей. Распыляют удлиненную катодную мишень, содержащую от 1 до 99 мас.% титана и от 1 до 99 мас.% алюминия для нанесения титан- и алюминийсодержащего защитного покрытия на металлический слой для защиты металлического слоя от окисления или последующего нагревания покрытой подложки. Получают покрытие, обладающее высокой коррозионной стойкостью, низким поверхностным сопротивлением и заданными оптическими свойствами. 10 з.п. ф-лы, 20 ил., 10 табл.

Изобретение относится к технологии машиностроения и касается изготовления трехслойных конструкций из металлов и композиционных материалов, например из стеклопластика, с гофрированным заполнителем. Трехслойная конструкция имеет два несущих слоя, один из которых выполнен из стеклопластика, и гофрированный заполнитель между несущими слоями. Второй несущий слой и гофрированный заполнитель выполнены из одного и того же металла, плакированного стеклопластиком. При этом толщина плакирующего стеклопластика в несущем слое и в этом заполнителе равна не менее 0,4 мм. В полостях гофрированного заполнителя размещен связанный с заполнителем пористый материал плотностью 0,05-0,3 г/см³. Несущий слой из металла, плакированного стеклопластиком, соединен с заполнителем сваркой через металл в вершинах заполнителя. Несущий слой из стеклопластика соединен с заполнителем через плакировку из стеклопластика по вершинам заполнителя и по поверхности пористого материала. Металл в заполнителе может быть выполнен перфорированным с коэффициентом перфорации не более 0,7. Изобретение позволяет улучшить тактико-технические данные судов, построенных с использованием предлагаемой трехслойной корпусной конструкции, снизить массу, повысить грузоподъемность и улучшить условия эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к получению сверхтвердых покрытий. Поверхность изделия предварительно обрабатывают в вакуумной камере ускоренными ионами аргона с энергией до 1000 эВ и при давлении газа аргона (2-6)×10² Па. Затем на обработанную поверхность наносят подслой на основе металла, выбранного из группы: титан, хром и цирконий. Подслой наносят с помощью электродугового испарителя с сепарацией плазменного потока магнитным полем. Затем наносят композиционный слой металл-углерод тем же методом, что и предыдущий слой. Алмазоподобную пленку наносят с помощью генератора углеродной плазмы при импульсном токе 3-5 кА, при длительности разряда 0,2-0,5 мсек и длительности паузы не менее 10 мсек. Алмазоподобную пленку наносят электродуговым вакуумным распылением графитового катода из катодного пятна, генерирующего углеродную плазму при импульсном токе 3-5 кА, при длительности разряда 0,2-0,5 мсек и длительности паузы не менее 10 мсек. Затем формируют защитный подслой из совмещенных атомно-молекулярных потоков углерода и элемента, входящего в группу, содержащую алюминий, титан, кремний и цирконий, с изменением массовой доли % элемента от 0 до 8, после чего наносят металлический слой. Техническим результатом изобретения является разработка технологии получения сверхтвердого углеродо-металлического покрытия с заданными свойствами, при этом нижний слой должен обладать высокой адгезией с материалом подложки, средний - высокой твердостью, повышенной износостойкостью, верхний - хорошей теплопроводностью и теплостойкостью. 5 з.п. ф-лы.