Способы или устройства для ламинирования, например отверждением или соединением с использованием ультразвука: .характеризующиеся частичным плавлением, по крайней мере одного слоя – B32B 37/04

Изобретение относится к поддающемуся последующему формованию изделию из фанеры, способу его изготовления и самоклеящемуся материалу. Поддающееся последующему формованию изделие из фанеры, где указанное поддающееся последующему формованию изделие из фанеры получено соединением друг с другом шпона фанеры, при этом шпон соединен друг с другом самоклеящимся материалом, полученным из полиолефиновой пленки, где полиолефиновая пленка содержит функционализированный производным малеиновой кислоты полиолефин, содержащий реакционно-способные группы малеинового ангидрида, способные реагировать с ОН-группами древесины с образованием ковалентных связей между шпоном и полиолефиновой пленкой, и полиолефиновая пленка включает по меньшей мере три слоя, и внешние слои 1, 2 пленки представляют собой самоклеящиеся слои, которые содержат группы, способные реагировать с ОН-группами древесины. Технический результат - прочность соединения самоклеящимся материалом после кипячения и вымачивания выше, чем при соединении фенолформальдегидной смолой, поглощение влаги ниже на 50% по сравнению с фанерой, клееной фенолформальдегидной смолой, фанера, включающая пленку, сохраняет стабильность после теплообработки при сохранении исходных механических свойств. 3 н. и 13 з.п. ф-лы. 2 ил. 3 пр.

Изобретение относится к способу дублирования, а также к дублировочной установке для производства многослойных изделий, которые используются, например, в качестве напольных покрытий или наружной обшивки стен, а также в качестве отделки салона транспортных средств, таких как автомобили, железнодорожные вагоны, каюты плавательных средств и кабины воздушных судов. Способ включает предварительный нагрев полимерного слоя основы, предпочтительно, от 100°С до 130°С, холодное нанесение слоя износа из термопластичного полимера в виде листа или пленки на предварительно нагретый слой основы, прижатие и расплавление слоя износа на слое основы в печи нагрева посредством нагнетаемого под давлением нагретого газа с нагревом их от 120°С до 180°С и охлаждение полученного изделия. Способ позволяет получить многослойное изделие с хорошими физическими и химическими свойствами, особенно в том, что касается внутренней когезии, сцепления между слоями, из которых состоит изделие, теплофизических свойств, механической устойчивости к износу и ударам, стойкости к химическим воздействиям и прозрачности поверхностного слоя износа. Изделие, поученное таким способом, имеет высокое качество внешнего вида поверхности. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области химии полимеров, а именно к однослойным или многослойным трубам и компонентам труб из пропиленовых полимеров для трубопроводов с улучшенным сопротивлением быстрому распространению трещин, состоящим из пропиленового гомополимера с индексом течения расплава в диапазоне от 0,05 до 8 г/10 мин при 230°С/2,16 кг или пропиленовых блок-сополимеров, содержащих от 90,0 до 99,9 мас.% звеньев пропилена и от 0,1 до 10,0 мас.% звеньев -олефинов с 2 или 4-18 атомами углерода, с индексом расплава в диапазоне от 0,05 до 8 г/10 мин при 230°С/2,16 кг, или их смесей, где пропиленовыми полимерами или пропиленовыми блок-сополимерами являются пропиленовые полимеры с зародышеобразователями кристаллизации в -форме, где для пропиленовых гомополимеров с зародышеобразователями кристаллизации в -форме или для гомополимерного блока пропиленовых блок-сополимеров с зародышеобразователями кристаллизации в -форме IR 0,97 и для труб из пропиленовых полимеров для трубопроводов, изготовленных из пропиленовых гомополимеров с зародышеобразователями кристаллизации в -форме, наблюдается быстрое распространение трещин, отличающееся критической температурой в диапазоне от -5 до +40°С и критическим давлением 3 бар ниже критической температуры, а для труб из пропиленовых полимеров, изготовленных из пропиленовых блок-сополимеров с зародышеобразователями кристаллизации в -форме наблюдается быстрое распространение трещин, отличающееся критической температурой в диапазоне от -25 до 0°С и критическим давлением 3 бар ниже критической температуры. Описан способ получения труб из пропиленовых гомополимеров или блок-сополимеров методом экструзии или литья под давлением. Трубы из пропиленовых сополимеров или гомополимеров пригодны для транспортировки текучих сред и текучих сред, находящихся под давлением. 3 н. и 7 з.ф-лы.