Печатные формы или фольга, материалы для них: ..для рельефной или глубокой печати – B41N 1/06

Изобретение относится к способу и устройству изготовления форм для глубокой печати, предназначенных для производства ценных бумаг, в котором используют лазерный луч (2) для гравирования рисунка (3, 3.1, 3.2, 3.3) глубокой печати непосредственно на поверхности формного материала (1), в частности металлического, выполненного с возможностью гравирования лазером. Лазерное гравирование формного материала (1) выполняют послойно в несколько отдельных этапов гравирования. Этапы выполняют один за другим с точной приводкой так, что рисунок (3, 3.1, 3.2, 3.3) глубокой печати постепенно гравируется на поверхности формного материала (1) до необходимых глубин гравировки. Поверхность гравируемого формного материала (1) очищают от отходов процесса лазерного гравирования после каждого отдельного этапа гравирования, в то время как блок лазерного гравирования находится в бездействующем состоянии. В результате достигается повышение качества гравирования. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 10 ил.

Для изготовления печатной формы для глубокой печати «интаглио» с помощью лазера в основе из латунного сплава и/или с наружным слоем из латунного сплава выполняют углубления и/или линии, при этом твердость латунного сплава по Виккерсу составляет более 140. Сокращаются этапы изготовления формы. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 2 ил.

Стальная печатная форма для глубокой печати содержит на своей поверхности по меньшей мере один первый участок с печатающими структурами, предназначенными для получения оттиска методом глубокой печати, и по меньшей мере один второй участок с предназначенными для тиснения структурами, размер которых составляет менее 100 мкм. При этом ближайшие к поверхности печатной формы части структур расположены на расстоянии от 20 до 100 мкм ниже уровня поверхности печатной формы. Предложенное изобретение обеспечивает тиснение ценных бумаг и одновременное их запечатывание с использованием одной единственной стальной печатной формы для глубокой печати, при этом также обеспечивается высокая защита ценных бумаг от подделки. 9 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу изготовления печатной формы (клише) для горячего тиснения. Способ изготовления печатной формы включает фотовывод позитивного изображения на магниевую пластину путем экспонирования в ультрафиолетовом свете фоточувствительного слоя, нанесенного на поверхность пластины, последующее травление в азотной кислоте, удаление фоточувствительного слоя, промывку проточной водой и сушку. Вначале разрабатывают изображение в черно-белом виде с толщиной черных линий рисунка, соответствующих при позитивном фотовыводе выступающим линиям на оттиске, не менее 0,08 мм и расстоянием между линиями не менее 0,15 мм, а по краю изображения печатной формы формируют дополнительный контур с толщиной линии не менее 0,5 мм и отступом от края не более 0,7 мм. Пластину используют толщиной 2-7 мм, травление ведут в 5% азотной кислоте при комнатной температуре, сушку осуществляют феном при 60°С, остатки фоточувствительного слоя удаляют порошком мела. Дополнительно химически полируют 3% азотной кислотой в течение 15-20 с до появления зеркального блеска, после чего производят ручную выпиловку печатной формы. Технический результат выражается в получении печатных форм для горячего тиснения фольгой с высоким качеством оттиска за счет создания более четкого контура. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к носителю информации с выполненным методом металлографской печати печатным изображением или оттиском, к способу металлографской печати, а также к печатным формам, предназначенным для осуществления этого способа металлографской печати, и к способу изготовления таких печатных форм. Форма для металлографской печати предназначена для получения печатного изображения или оттиска и имеет, по меньшей мере, один гравированный участок на ее поверхности с одним или несколькими структурными элементами. Краевой участок структурных элементов выгравирован на большую глубину по сравнению с глубиной, на которую выгравирован их внутренний участок, краевой участок и внутренний участки непосредственно примыкают друг к другу, соответственно непосредственно переходят один в другой и внутренний участок выполнен в виде площадки, расположенной ниже поверхности печатной формы. Это обеспечивает экономичное расходование печатной краски одновременно с повышением различимости оттиска на ощупь, при этом цветовое ощущение от такого оттиска аналогично цветоощущению от оттиска, полученного традиционным методом металлографской печати. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Предложенная группа изобретений относится к полиграфической промышленности. Предложен носитель информации, имеющий по меньшей мере одну первую сплошную запечатанную поверхность с толщиной (D_a) красочного слоя и по меньшей мере одну, примыкающую к этой первой запечатанной поверхности, вторую сплошную запечатанную поверхность с толщиной (D_b) красочного слоя. Толщина красочных слоев различна. Сплошные запечатанные поверхности непосредственно примыкают друг к другу и отделены друг от друга четкой, не различимой невооруженным глазом граничной линией, при этом в зоне этой граничной линии толщина красочных слоев обеих сплошных запечатанных поверхностей минимальна. Предложена также печатная форма, предназначенная для получения примыкающих друг к другу сплошных запечатанных поверхностей, и способ ее изготовления. Отличительной особенностью печатной формы является то, что между первым и вторым гравированными участками расположена перегородка, верхний край которой имеет заостренную форму и оканчивается на уровне поверхности печатной формы. Предложен способ металлографской печати для получения примыкающих друг к другу сплошных запечатанных поверхностей с различной толщиной красочного слоя, согласно которому применяют описанную выше печатную форму. Данная группа изобретений позволяет получить документ с изображением, мелкие детали которого невозможно будет воспроизвести. 4 н. и 18 з. п. ф-лы, 3 ил.