Упаковка последовательного ряда изделий или определенного количества материала, например жидких или полужидких продуктов в плоские, складчатые (гофрированные) или трубчатые оболочки, выполненные из гибкого листового материала, последующее разделение заполненных гибких трубок для получения отдельных готовых упаковок: .между двумя плоскими, прилегающими друг к другу оболочками – B65B 9/02

Способ упаковки продуктов, таких как конфеты, в удаляемую обертку, в котором продукты помещают на первый лист, который движется в направлении транспортировки. После чего продукты покрывают вторым листом, который движется в том же направлении транспортировки. Причем второй лист ориентируют в плоскости, по существу, параллельной первому листу. При этом по меньшей мере один из указанных листов предварительно формуют для размещения частично вокруг продуктов, перед тем как лист начнет контактировать с продуктами. Причем первый и второй листы соединяют вместе около внешних краев индивидуальных продуктов или сгруппированных продуктов соединяющим устройством. При этом соединяющее устройство содержит соединяющие ребра, продолжающиеся, по существу, поперек направления транспортировки на одной стороне движущихся листов. Причем указанные листы перемещаются непрерывно. При этом один лист предварительно формуют в процессе указанного непрерывного перемещения, а указанные соединяющие ребра движутся с такой же скоростью, с которой движутся листы. Причем соединяющие ребра соединяют первый и второй листы вместе между движущимися продуктами. Группа изобретений обеспечивает эффективное упаковывание продуктов с большой скоростью, причем соединяющее устройство может легко настраиваться на различные размеры продуктов при использовании минимально возможного количества упаковочного материала с минимальной вероятностью повреждения упаковываемого продукта. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для упаковки плоских объектов. Способ заключается в использовании прижимных средств, упругозакрепленных на средствах технологической обработки. Средства технологической обработки и конвейерный поток перемещаются с одной скоростью и в одном направлении. Первое прижимное средство прижимает верхнюю область упаковочных средств к нижней области упаковочных средств и перемещает ее, а затем средства технологической обработки, выполняющие технологическую операцию, прижимают верхнюю область упаковочных средств к нижней области упаковочных средств. Устройство содержит конвейерное средство для транспортировки плоских объектов в конвейерном потоке один за другим на расстоянии друг от друга в упаковочной ленте, которая охватывает объекты с обеих сторон. Устройство содержит средства технологической обработки для выполнения поперечных соединений между верхней областью и нижней областью упаковочных средств в конвейерном потоке. Устройство содержит средства перемещения для перемещения средств технологической обработки в область технологической обработки со скоростью и в направлении движения конвейерного потока. Упругозакрепленное первое прижимное средство расположено на средствах технологической обработки. Достигается упрощение упаковки плоских объектов. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления пакетов-саше в виде большого количества рядов в машине для формирования, заполнения и запечатывания. Способ заключается в запечатывании двух пленок в продольном направлении для формирования большого количества трубок, параллельных друг другу, запечатывании трубок вдоль одного конца, заполнении трубок материалом, запечатывании трубок у второго конца для формирования большого количества пакетов-саше и вырубке частей запечатанных кромок пакетов-саше для образования нелинейных кромок. Одна или более кромок пакетов-саше содержит нелинейные профили на протяжении 10% длины кромки. Достигается легкое отделение любого количества пакетов-саше от большого количества рядов без повреждения запечатывающего шва и доведение до минимума отходов материала полотна. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Заготовка имеет два плоских панельных участка, которые выполнены из гибкого упаковочного материала и примыкают друг к другу. При этом панельные участки ограничены ободком, вдоль которого они взаимно соединены для образования закрытого отделения. Причем заготовка контейнера имеет первый концевой участок, который выполнен таким образом, чтобы позволить сгибание внутрь по меньшей мере одного углового участка заготовки контейнера для образования донной поверхности в связи с заполнением заготовки контейнера. Заявленное изобретение также относится к способу производства контейнера из вышеуказанной заготовки. Предложенное изобретение обеспечивает создание картонной заготовки, которая может выполняться и поставляться в виде рулона с одинаковой наматываемостью по всей его ширине, при этом задействуя одинаковые сварочные параметры вдоль всего соединительного участка, обеспечивая при этом надежное соединение по шву. Кроме того, изобретение обеспечивает получение заготовки на существующем оборудовании, при его незначительной реконструкции, а также обеспечивает производство заготовки и получение контейнера по низкой цене. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к способу автоматизированной упаковки листовых или пленочных материалов. Способ автоматизированной индивидуальной упаковки листовых или пленочных материалов включает в себя маркировку, фиксацию листового материала на маркировке, образование закрытой упаковочной единицы и охлаждение упаковочной единицы. Маркировку из воскообразного маркировочного материала наносят на нагретое первое упаковочное полотно. Листовой или пленочный материал одной поверхностью, шероховатость которой больше шероховатости поверхности первого упаковочного полотна, к которой прилипает маркировка, фиксируют на маркировке. Второе упаковочное полотно укладывают сверху на листовой или пленочный материал и соединяют с первым упаковочным полотном с образованием закрытой упаковочной единицы, которую впоследствии охлаждают. Достигается создания надежного в работе, автоматизированного способа упаковки листовых материалов. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области упаковки изделий и может найти применение в пищевой, парфюмерной, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности. Способ упаковки изделий заключается в накрывании изделия блистером, расположении прокладки между подложкой и изделием, соединении прокладки с подложкой термосклеиванием и соединении прокладки с блистером с помощью ультразвуковой сварки. Частота ультразвука при соединении блистера и прокладки составляет от 15 до 45 кГц. Также раскрыта упаковка для изделия, которая содержит блистер с толщиной стенки 200-600 мкм, подложку и прокладку. Прокладка выполнена из материала, из которого изготовлен блистер. При этом толщина прокладки составляет от 100 до 200 мкм. Достигается повышение производительности процесса упаковки и качество продукции за счет устранения возможных пятен от изделия на поверхности подложки и увеличение прочности упаковки. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к упаковочной технике. Устройство изготовления пакетов и рукавов содержит установленные на каркасе рулонодержатели, формирователь, направляющие ролики, ролики, регулирующие натяжение и направление лент; узел разогрева и сварки лент, с параллельно установленными подпружиненными валами. Внутри подпружиненных валов находятся нагревательные элементы, имеющие на своей поверхности сварочные элементы, выполненные в виде непрерывных полос, обеспечивающих герметичность и прочность сварных швов. Узел резки обеспечивает продвижение двух лент. Узел ведущих валов обеспечивает продвижение готовых изделий. Имеется узел нанесения индикаторов, необходимых для контроля стерильности. Формирователь складок на ленте выполнен из пластинок со сгибами. Предложен также способ изготовления пакетов и рукавов. Изобретение обеспечивает изготовление стерильных, герметичных пакетов и рукавов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления первичной индивидуальной упаковки для пастилки. В ходе осуществления способа несущий слой 2, отсоединенный от содержащей действующее вещество пленки 3, протягивают вперед на расстояние, соответствующее длине пастилки. Содержащую действующее вещество пленку 3 одновременно направляют, не подвергая ее механическому напряжению, передним концом между листами 12 материала упаковки, которые фиксируют ее, и разрезают в поперечном направлении на определенном расстоянии от них, в результате чего получают пастилку заданной длины. После чего пастилку протягивают вперед вместе и синхронно с листами 12 материала упаковки и перемещают на участок 17, 18 сваривания. С этой целью устройство снабжено средством 11 для подачи и протягивания материала упаковки, которое имеет приемное и прижимное средство 13, 14 для переднего конца содержащей действующее вещество пленки 3, которое проходит вертикально под разделительным роликом 7 и режущим средством 10. Технический результат заключается в создания такого способа и устройства, в которых материал пастилки не подвергается механическому напряжению. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию для упаковки предметов прямоугольной формы в эластичную пленку и может быть использовано как в пищевой, так и в других отраслях промышленности. Устройство содержит механизм подачи предметов, например пачек салфеток, рулонодержатели, приводные ролики, приспособление для сварки швов и режущий инструмент. Приспособление для сварки швов выполнено в виде двух П-образных электродов, установленных вертикально друг против друга с возможностью взаимного поступательного сближения и удаления в зоне сварки и кинематически связанных с режущим инструментом, при этом электроды выполнены так, что площадь горизонтального участка сварного шва в два раза больше площади каждого из его двух вертикальных участков. Реализация устройства позволяет повысить производительность процесса упаковки. Кроме того, устройство имеет простую конструкцию, 1 з.п. ф-лы, 2 ил.