Упаковка последовательного ряда изделий или определенного количества материала, например жидких или полужидких продуктов в плоские, складчатые (гофрированные) или трубчатые оболочки, выполненные из гибкого листового материала; последующее разделение заполненных гибких трубок для получения отдельных готовых упаковок – B65B 9/00

Мешочек из водорастворимой пленки содержит первое герметично скрепленное отделение, содержащее первый состав, при этом первое отделение содержит, по меньшей мере, одну стенку, которая включает водорастворимую пленку, состоящую из, по меньшей мере, 50 мас.% водорастворимой смолы поливинилового спирта (ПВС). При этом ПВС смола имеет среднюю вязкость в диапазоне от 13,5 сП до 20 сП и степень гидролиза в диапазоне от 84% до 92%, а также содержит смесь первого и второго ПВС полимеров. Причем первый ПВС полимер имеет вязкость в диапазоне от 8 сП до 40 сП, а второй - вязкость в диапазоне от 10 сП до 40 сП и вязкость первого ПВС полимера меньше, чем вязкость второго. При этом пленка включает не более чем 30 мас.% ПВС полимера, имеющего вязкость менее чем 11 сП. По другому варианту мешочек содержит первое герметично скрепленное отделение, содержащее первый состав, и второе герметично скрепленное отделение, содержащее второй состав, в котором второе отделение прикреплено к первому отделению, совмещенному так, что они имеют общую разделительную стенку, расположенную внутри мешочка. Мешочек имеет, по меньшей мере, одну стенку из водорастворимой пленки, расположенную в качестве внешней его стенки. При этом водорастворимая пленка выполнена так, как это описано выше, и дополнительно содержит от 1 мас.% до 40 мас.% пластификатора, включает не более чем 30% мас. ПВС полимера, имеющего вязкость менее чем 11 сП, и характеризуется значением индекса отбора смолы в диапазоне от 0,255 до 0,315. Еще по одному из вариантов выполнения мешочек из водорастворимой пленки содержит первое герметично скрепленное отделение, содержащее первый состав, второе герметично скрепленное отделение, содержащее второй состав, третье герметично скрепленное отделение, содержащее третий состав. При этом каждый из составов выбран из группы, состоящей из жидкости, порошка и их комбинации, и мешочек содержит, по меньшей мере, одну внешнюю стенку из водорастворимой пленки, содержащей: по меньшей мере, 50 мас.% водорастворимой смолы ПВС, при этом ПВС смола имеет среднюю вязкость в диапазоне от 13,5 сП до 20 сП и степень гидролиза в диапазоне от 84% до 92%, а также содержит смесь первого и второго ПВС полимеров, причем первый ПВС полимер имеет вязкость в диапазоне от 8 сП до 40 сП, второй - в диапазоне от 10 сП до 40 сП и вязкость первого ПВС полимера меньше, чем вязкость второго и при этом пленка включает не более чем 30 мас.% ПВС полимера, имеющего вязкость менее чем 11 сП, и характеризуется значением индекса отбора смолы в диапазоне от 0,255 до 0,315, содержанием остаточной влаги, по меньшей мере, 4 мас.%, значением теста сопротивления каплям воды, по большей мере, 60% и значением теста остатков после мытья, по большей мере, 4,5. Группа изобретений обеспечивает повышение растворимости, сопротивления каплям воды и механических свойств. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 15 табл.

Устройство содержит продольный запечатывающий механизм, перемещаемый между рабочим положением во время производства и нерабочим во время его короткой остановки. Устройство также содержит пальчиковый ролик, автоматически перемещаемый из нерабочего положения в рабочее во время короткой остановки производства в ответ на перемещение запечатывающего механизма для разделения продольных краев трубы упаковочного материала, чтобы они не прилипали некорректно друг к другу. Способ предотвращения некорректного прилипания упаковочного материала содержит перемещение запечатывающего механизма из рабочего положения в нерабочее, автоматическое перемещение передвижного пальчикового ролика во время короткой остановки производства в ответ на перемещение запечатывающего механизма из нерабочего положения в рабочее для разделения продольных краев трубы. Расфасовочная машина содержит устройство, описанное выше. Группа изобретений обеспечивает повышение качества и производительности. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Запечатывающий элемент (15) для термосваривания упаковочного материала для образования запечатанных упаковок (3) для пищевых продуктов, которые разливают внутрь трубы (2) из упаковочного материала. Запечатывающий элемент (15) содержит: нагревательное средство (20, 21), выполненное для термосваривания упаковочного материала на разнесенных поперечных участках трубы (2) так, чтобы образовать множество запечатанных упаковок (3); и канавку (60) для взаимодействия с режущим элементом (62), расположенным на контрзапечатывающем элементе (16) во время операции резания. При резании запечатанная упаковка (3) отделяется от трубы (2). Запечатывающий элемент (15) содержит по меньшей мере щель (70), которая продолжается между канавкой (60) и первой наружной стенкой (53, 54) запечатывающего элемента (15). Технический результат, достигаемый при использовании запечатывающего элемента по изобретению, заключается в уменьшении риска повреждения запечатывающего элемента и/или режущего элемента и в увеличении срока службы этого элемента. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

(57) Установка содержит расположенный вдоль упаковочного пути по меньшей мере один первый стерилизующий и нагревающий узел для первой термоформуемой ленты, формующий узел для создания на первой ленте по меньшей мере одного отделения для вмещения изделий, подающий узел для подачи изделия в отделение, второй стерилизующий и подающий узел для подачи второй закрывающей ленты к первой ленте, сварочный узел для скрепления лент и закрывания изделия внутри вмещающего отделения, режущий узел для разрезания лент и создания по меньшей мере одной стерильной емкости, непрерывный стерильный воздуховод, продолжающийся вдоль упаковочного пути и выполненный для содержания стерильного газа. При этом воздуховод является общим для узлов и по меньшей мере частично ограничен лентами, а каждый узел образует часть соответствующего рабочего модуля, который является независимым от других модулей и высвобождаемо соединен с расположенными рядом модулями. Каждый модуль включает соответствующую опорную раму, которая является независимой от опорных рам других модулей и установлена вдоль смежной опорной рамы. Рамы поддерживают соответствующее рабочее средство, выполненное с возможностью выполнения определенной функции соответствующего модуля. Некоторые из рам поддерживают соответствующие полуоболочки, соединенные со смежными полуоболочками высвобождаемыми уплотнениями. Каждая оболочка образует соответствующий участок непрерывного стерильного воздуховода, а каждая рама поддерживает соответствующую плоскую опорную поверхность, отличающуюся от опорной поверхности, образованной другими рамами. При этом опорные поверхности образуют отдельные сегменты направляющей скольжения для первой ленты. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции и снижение себестоимости. 10 з.п.ф-лы, 4 ил.

Легко вскрываемая и повторно закрываемая упаковка содержит пакет, включающий первую и вторую боковую панель, каждая из которых имеет внешнюю и внутреннюю поверхность, первый и второй боковой край и первый и второй конец, первый конец и второй конец, а также первую и вторую боковые панели, соединенные вместе вдоль их соответствующих вторых концов, дискретную ленту, расположенную между первой и второй боковыми панелями, содержащую основную полоску, имеющую первую и вторую поверхность, первый и второй конец и первый и второй боковой край. Основная полоска расположена по отдельности от первого конца пакета и расположена по отдельности от второго конца пакета. Первая часть первой поверхности покрыта контактным клеем и приклеена к внутренней поверхности первой боковой панели на первом участке первой боковой панели, а вторая часть первой поверхности прикреплена к внутренней поверхности первой боковой панели на втором участке на первой боковой панели. Вырубной элемент расположен на первой боковой панели. Первый конец первой боковой панели соединен со второй боковой панелью. Продукт, расположенный в пакете. Предложенная упаковка приспособлена для ее многократного закрытия и открытия.

3 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 табл., 35 ил.

Машина содержит устройство для образования рукава из упаковочного материала, в который помещают продукты, герметизирующее устройство, создающее поперечные сварные швы для образования мешков, устройство для удаления воздуха из каждого мешка через отверстие в мешке. При этом устройство содержит блокирующий элемент, расположенный между герметизирующим устройством и устройством для удаления воздуха. Блокирующий элемент удерживает рукав и герметично изолирует мешок с продуктом. Причем устройство для удаления воздуха дополнительно действует при воздействии блокирующего элемента на рукав. В способе упаковывания предварительно располагают рукав из упаковочного материала, выполняют ряд поперечных сварных швов на рукаве для создания мешков, помещают продукт в каждый мешок, образуют отверстие в каждом мешке, через которое удаляют воздух, и создают дополнительный сварной шов на мешке для изолирования отверстия и герметизации мешка. При этомдополнительно герметично изолируют мешок с продуктом и во время герметичного изолирования мешка из него удаляют воздух. Группа изобретений обеспечивает повышение производительности. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формирующий элемент предназначен для регулирования объема упаковок, сформированных из рукава упаковочного материала и запечатанных в ряде участков рукава, поперечных первой его оси. При этом элемент содержит главную стенку, выполненную с возможностью цикличного взаимодействия с первой частью рукава, продолжающейся между двумя последовательными участками, и по меньшей мере один клапан, продолжающийся вдоль главной стенки. Клапан является подвижным относительно стенки между первым положением, в котором он взаимодействует со второй частью рукава, продолжающейся между двумя последовательными участками, для регулирования объема между двумя последовательными участками сформированной упаковки, и вторым положением, в котором упаковка отделяется от второй части. При этом формующий элемент дополнительно содержит упругие элементы для приведения клапана в одно из первых и вторых положений и поверхность взаимодействия, функционально присоединенную к клапану, которая зацепляет управляющий элемент, перемещая клапан в другое первое и второе положения против эластичных приспособлений. Причем клапан шарнирно присоединен к стенке вокруг второй оси. Формующий элемент содержит также корпус, имеющий поверхность взаимодействия и шарнирно прикрепленный к стенке вокруг третьей оси, отличной от второй оси и смещенной относительно поверхности взаимодействия, и связующий элемент, расположенный между корпусом и клапаном так, что вращение корпуса вокруг третьей оси поворачивает клапан вокруг второй оси. Упаковочный модуль для получения упаковок содержит два зажима, циклично перемещающихся между сомкнутой конфигурацией, в которой они захватывают и запаивают рукав в ряде поперечных участков, и разомкнутой конфигурацией, в которой они отделяются от этого рукава. При этом каждый зажим, имеет соответствующий описанный выше формирующий элемент и присоединен к нему так, что когда зажимы сомкнуты, главные стенки соответствующих формирующих элементов взаимодействуют с соответствующими первыми частями рукава, а соответствующие клапаны перемещаются между первым и вторым положениями. Способ формирования упаковок содержит активирование цикличного взаимодействия двух главных стенок вышеописанных соответствующих формирующих элементов с соответствующими первыми частями рукава, продолжающимися между двумя последовательными участками, по меньшей мере один клапан, расположенный вдоль соответствующей стенки. Причем клапан по меньшей мере одного из формирующих элементов перемещают относительно стенки из исходного положения, в котором он отделен от рукава, в рабочее положение, в котором он взаимодействует со второй частью рукава, продолжающейся между двумя последовательными участками, а вращение корпуса, шарнирно прикрепленного к стенке формующего элемента, преобразуется во вращение клапана. Другой способ формирования упаковок в отличие от предыдущего содержит перемещение каждой главной стенки относительно соответствующего зажима. Формирующий узел содержит два зажима, описанных выше в упаковочном модуле. При этом каждый зажим имеет формирующий элемент, описанный выше. Группа изобретений обеспечивает повышение контроля объема упаковки при одновременном его упрощении. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к устройству, в котором, по меньшей мере, одна трубка из пластифицированного синтетического материала может подаваться экструзией в открытую форму и с помощью, по меньшей мере, одного заливочного устройства, имеющего несколько раздельных каналов, в соответствующий контейнер посредством заливочной штанги может подаваться, по меньшей мере, материал-заполнитель. При этом устройство содержит охватывающую заливочную штангу-насадку. Насадка в своем функциональном положении для очистки и/или стерилизации и/или сушки устанавливает проводящее среду сообщение между своей соответствующей полостью и предназначенным для нее каналом заливочного устройства и во время изготовления и заполнения контейнеров удалена из своего функционального положения. Насадка содержит первую и вторую функциональные полости, расположенные со смещением относительно друг друга в направлении продольного перемещения соответствующей заливочной штанги, при этом в первую полость входит концевой участок штанги с выходным отверстием центрально проходящего в штанге заливочного канала. Изобретение обеспечивает повышение степени стерилизации при упрощении устройства. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

В машине рулонному упаковочному ламинированному материалу придается форма трубы, трубчатый материал продольно запечатывается вдоль продольного направления, затем заполняется жидким пищевым продуктом до заданного уровня жидкости. Во время удержания трубчатого упаковочного материала запечатывающими зажимными приспособлениями и противоположными зажимными приспособлениями ниже уровня жидкости на высокой скорости он поперечно запечатывается посредством нагрева и сжатия с помощью этих приспособлений и разрезается в зоне поперечного запечатывания для получения емкостей. Машина содержит амортизирующий давление фланец давления, обеспеченный под уровнем жидкости в трубчатом материале и выше положения поперечного запечатывания, и содержащий пространство, заполненное стерильным газом, амортизирующее перемещение жидкого пищевого продукта. Машина также содержит средство измерения, определяющее колебания, созданные смыканием запечатывающих зажимных приспособлений, для измерения остаточного объема стерильного газа, исходя из обнаруженных колебаний. Изобретение обеспечивает повышение качества. 7 з.п. ф-лы, 11 ил.

Группа изобретений относится к упаковочной машине, преобразующей плоское полотно упаковочного ламинированного материала в кольцевую трубу посредством формующей секции. Секция содержит сгибающий валик для отклонения пути плоского полотна, нижний формующий инструмент, расположенный по ходу после валика и образующий отверстие, через которое подают материал для придания ему кольцевой формы, и направляющее средство между валиком и нижним формующим инструментом для направления пути материала. Валик расположен с возможностью скольжения на стержне, продолжающемся в направлении пути полотна по ходу перед нижним формующим инструментом так, что формующее расстояние между нижним формующим инструментом и валиком может изменяться посредством перемещения последнего вдоль стержня. Подвеска для вышеописанного сгибающего валика содержит поворотные рычаги, соединяющие валик с осью, причем ось расположена с возможностью скольжения по стержню и вращения в соединительном узле. Группа изобретений обеспечивает получение труб разного размера, следовательно, обеспечивает расширение ассортимента изготавливаемых контейнеров. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Упаковочная система содержит вращающуюся платформу с множеством разнесенных по окружности клипсаторов, приводимых в действие сжатым воздухом. Платформа выполнена с возможностью высвобождаемой, взаимозаменяемой установки двух клипсаторов разного размера. Каждое место клипсования содержит первую и вторую магистрали подачи воздуха, сообщенные с источником сжатого воздуха для приведения в действие соответствующих клипсаторов и выполненные высвобождаемо соединяемыми с соответствующим клипсатором. Причем, по меньшей мере, одна из магистралей содержит отсечной клапан. Способ упаковки продуктов с использованием вышеописанной упаковочной системы содержит получение ввода пользователя на дисплее для выбора требуемого продукта и/или рецептуры, электронное определение рабочих параметров и продольного положения платформы, автоматическое перемещение платформы в требуемое продольное положение исходя из выбранного продукта и/или рецептуры, получение ввода пользователя для автоматического сближения приводов пленки с консолью. Способ содержит также электронные мониторинг температур в канале протекания адгезива и регулирование температур зон нагрева, управление соплом для адгезива во взаимодействии с каналом его протекания для самоочистки и управление распылением или разбрызгиванием смазки на цепь или звездочку приводной системы платформы. В способе осуществляют также автоматическое поднятие верхнего длинного края перекрывающихся слоев пленки подъемным механизмом, электронное управление соплом для продвижения и выдачи адгезива между слоями пленки, электронное подключение к операционной системе и/или контроллеру системы с удаленного пункта, используя компьютерную сеть, электронную синхронизацию приводов системы, включая синхронизацию приводов пленки, экструдера и платформы, а также осуществляют замену одной или более бобин с клипсами на платформе, используя держатель для вставки бобин, разъемно удерживающий бобины с клипсами так, что соответствующие бобины находятся во взаимодействующем выравнивании с соответствующим клипсатором на платформе. Группа изобретений обеспечивает повышение производительности при использовании различных по размеру клипсаторов. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 29 ил.

Сварочный зажим (1) для получения запечатанных упаковок пищевого продукта из трубы (3) упаковочного материала, имеющий несущий корпус (11) и первую рабочую поверхность (27), которая взаимодействует, при использовании, со второй рабочей поверхностью (29) на другом зажиме (2), чтобы захватить материал, подлежащий запечатыванию, и выполнить операцию запечатывания. Один (1) из зажимов (1, 2) образует опору (9), а другой (2) из зажимов (1, 2) образует нагревательное средство (8). Зажим (1) имеет соединительное средство (30) для соединения первой поверхности (27) с несущим корпусом (11). Соединительное средство (30) образует изогнутую третью и изогнутую четвертую поверхность (31, 32), выполненные из жесткого материала, взаимодействующие совместно, чтобы позволить колебания первой поверхности (27) относительно несущего корпуса (11), при захватывании упаковочного материала перед операцией запечатывания. Технический результат, достигаемый при использовании упаковочной машины и сварочного зажима по изобретениям, заключается в обеспечении более управляемого и повторяемого колебательного перемещения опорной поверхности зажима относительно корпуса другого зажима для расположения опоры параллельно ультразвуковому излучателю. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Устройство содержит, по меньшей мере, один пленочный магазин, головку для подачи пленки и устройство для надевания пленки на грузовой штабель. Причем головка снабжена приводным устройством для подачи пленки и содержит, по меньшей мере, две направляющие стенки, образующие сужающуюся в направлении подачи направляющую щель для пленки или пленочного рукава. Головка также содержит, по меньшей мере, одно дутьевое устройство, предназначенное для подачи потока воздуха на пленку при условии, что она направлена и/или натянута в направлении подачи пленки. При этом дутьевое устройство выполнено с возможностью подачи потока воздуха в направлении, в котором пленка поступает через направляющую щель вдоль, по меньшей мере, одной из обеих направляющих стенок, предпочтительно вдоль обеих стенок, и поток воздуха подается по наружной стороне, по меньшей мере, одной стенки, предпочтительно по наружным сторонам обеих стенок. Изобретение обеспечивает уменьшение зависания пленки и скопления ее в головке. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство содержит подающую пленку головку для подачи первой или второй пленки, обтягивающее устройство для обтягивания первой или второй пленками поверх штабеля и первый запас и второй запасы пленки. Подающая головка имеет приводной валок и первую и вторую пары обратных роликов. Причем по выбору либо в контакт с валком при промежуточном включении первой пленки введена первая пара роликов, а валок и/или, по меньшей мере, один ролик выполнен с возможностью подачи первой пленки, либо в контакт с валком при промежуточном включении второй пленки введена вторая пара роликов, а валок и/или, по меньшей мере, один обратный ролик выполнен с возможностью подачи второй пленки. Способ состоит в обертывании штабеля пленкой посредством подающей по выбору первую или вторую пленки головки. При этом подающая головка выполнена идентично вышеописанной. Группа изобретений является простой и обеспечивает расширение функциональных возможностей. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ содержит сосборивание пленки в сосборивающем устройстве, состоящем из, по меньшей мере, двух роликовых механизмов, имеющих каждый, по меньшей мере, один сосборивающий ролик и, по меньшей мере, два ответных ролика. Причем при сосборивании пленки сосборивающие ролики контактируют с ее наружной стороной, и только один из обоих ответных роликов контактирует с ее внутренней стороной. Затем сосборенную пленку натягивают на штабель с помощью надевающего устройства, перемещая его вдоль штабеля, и расправляют этим устройством. В процессе прилегания одного первого и одного второго участков пленки сосборивающие ролики контактируют с наружной стороной пленки, а оба ответных ролика контактируют с ее внутренней стороной. После достижения концевой зоны штабеля надевающее устройство перемещают вдоль участка штабеля против направления надевания, в результате чего первый участок пленки прилегает к уже прилегающей к штабелю пленке, затем надевающее устройство перемещают вдоль, по меньшей мере, части участка штабеля вновь в направлении надевания для наложения второго участка пленки на первый участок. В другом варианте выполнения способа в отличие от предыдущего после прилегания одного первого участка пленки сосборивающие элементы перемещают пленку к штабелю для уменьшения расстояния пленки до него. Затем надевающее устройство вновь перемещают в направлении надевания, а после достижения концевой зоны штабеля надевающее устройство перемещают вдоль участка штабеля против направления надевания, затем снова в направлении надевания. Отличие еще одного варианта выполнения способа от предыдущего состоит в том, что после достижения концевой зоны штабеля сосборивающие элементы отводят от штабеля, увеличивая расстояние пленки от него. Устройство для осуществления способа содержит устройства, функции которых обусловлены операциями выполнения вариантов способов. Группа изобретений обеспечивает повышение устойчивости штабеля груза. 4 н. и 23 з.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство содержит, по меньшей мере, один запас пленки, подающую пленку головку и обтягивающее устройство. Причем пленку подают из запаса пленки к головке, выполненной с возможностью перемещения, как в направлении обтягивания, так и против направления обтягивания. При этом между запасом пленки и головкой установлен накопитель для сбора или накопления пленки при перемещении головки, а головка и обтягивающее устройство выполнены с возможностью перемещения только по двум вертикальным опорам. Способ эксплуатации этого устройства состоит в том, что пленку, поданную головкой, протягивают обтягивающим устройством поверх штабеля продуктов, причем головку перемещают в направлении обтягивания. При этом при перемещении головки пленку собирают или накапливают в накопителе, расположенном между запасом пленки и головкой. Группа изобретений обеспечивает упрощение обслуживания и снижение трудоемкости. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к устройствам для упаковки изделий или жидкостей, в частности к устройствам для преобразования полотна гибкого упаковочного материала в трубчатую конфигурацию посредством вращающихся формующих роликов, которые ограничивают отверстие для материала. При этом, по меньшей мере, один из формующих роликов выполнен с возможностью перемещения относительно материала, когда открывающее устройство, размещенное на полотне материала, проходит через отверстие для материала. Изобретение обеспечивает повышение качества изготовления трубчатой конфигурации за счет уменьшения отклонений ее сечения. 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

Устройство содержит, по меньшей мере, два роликовых устройства для сборки пленки, состоящих из, по меньшей мере, одного накопительного и, по меньшей мере, одного опорного роликов. При этом во время сборки пленка контактирует наружной стороной с накопительными роликами, а внутренней - с опорными роликами. Во время сборки только один опорный ролик контактирует с пленкой и расположен под горизонтальной базовой плоскостью роликового устройства, а после сборки роликовые устройства перемещаются в направлении обтягивания. Устройство для обтягивания содержит, по меньшей мере, две направляющих для расправления собранной пленки в процессе обтягивания, а опорный ролик каждого роликового устройства контактирует с внутренней стороной пленки, по меньшей мере, во время расправления конца пленки и располагается в расправляющем положении над горизонтальной базовой плоскостью роликового устройства. Изобретение обеспечивает повышение качества обтягивания, упрощение и надежность конструкции. 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано для упаковки пищевых и непищевых изделий различной формы и размеров, в том числе жидких, сыпучих и пастообразных веществ, упаковочными машинами, выполненными по технологической схеме «флоу-пак». Машина содержит установленные на поворотной в вертикальной плоскости платформе 1 рулонодержатель 7, узел 3 размотки и подачи термосвариваемой пленки, формирователь 4 рукава, узел продольной сварки, включающий термосварочные ролики 13, узел 10 поперечной сварки для образования двух поперечных краев упаковки, и нож для отрезки упаковки. При этом платформа 1 установлена на валу 22, расположенном на боковых сторонах корпуса в подшипниковых опорах 15 и являющемся геометрической осью поворота платформы 1. Узел 10 поперечной сварки состоит из верхней 11 и нижней 12 прямоугольных губок с расположенными внутри них термоэлектронагревателями и ножа, выполненного выдвижным, размещенного в пазу нижней 12 губки и соединенного с пневмоприводом 17. Причем губки прикреплены к плитам, перемещаемым по направляющим навстречу друг другу. Перемещение плиты с нижней губкой осуществляют штоком пневмопривода 17, а плиты с верхней 11 губкой - посредством соединения штока с коромыслами, которые связаны с соответствующим рычажным механизмом. Изобретение обеспечивает повышение надежности работы и качества. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам упаковки пастообразных, пластичных пищевых продуктов, таких как творожная масса, плавленый сыр и т.п. Способ состоит из формирования непрерывной упаковочной обертки в виде перевернутого П-образного профиля, край одной из боковых стенок которого отогнут наружу, заполнения ее продуктом, загиба боковых стенок обертки внутрь так, чтобы стенка с отогнутым краем располагалась под другой стенкой, и сплющивания упаковочной обертки с продуктом с образованием плоской непрерывной пластины, которую свертывают в рулон. Способ обеспечивает упрощение извлечения продукта из упаковки и сохранность гигиеничности продукта.

Способ содержит предметы упаковки, уложенные с образованием штабеля (2). Предметы укладывают так, что по меньшей мере в одном уровне штабеля образуются по меньшей мере две области (10) взаимодействия для взаимодействия с выступами вил вилочного погрузчика. Затем обертывают штабель (2) первой пленкой (14) по меньшей мере в области взаимодействия, переворачивают обернутый с одной стороны штабель так, что часть этого штабеля, содержащая области (10) взаимодействия, оказывается внизу, и обертывают штабель второй пленкой (20), доходящей до первой пленки (14). Причем первую пленку (14) и вторую пленку (20) формируют из рукава, начальный периметр которого уступает периметру штабеля (2) и который перед обертыванием штабеля (2) растягивают до периметра, превосходящего периметр штабеля (2), и накладывают с упругим натяжением по периметру на штабель (2). Вторую пленку (20) подают в области (10) взаимодействия на высоте расположения этих областей с рабочих пальцев, натягивающих пленочный материал при обтягивании, посредством привода рабочих роликов, присоединенных к рабочим пальцам, таким образом, что материал первой пленки (14) и/или удерживающего слоя (12), вначале перекрывающий по существу по касательной две кромки штабеля (2), вытесняется в областях (10) взаимодействия внутрь. Изобретение обеспечивает повышение прочности упаковки. 14 з.п. ф-лы, 13 ил.

В машине полотнообразный упаковочный материал подают непрерывно, преобразуют в форму трубы с наложенными внахлест продольными краями материала и запечатывают. Жидкий пищевой продукт заливают до уровня жидкости в заданном положении выше выходного отверстия наливной трубки в трубу материала, подаваемую непрерывно вертикально вниз. При этом трубу удерживают запечатывающим зажимом и контр-зажимом в поперечном направлении ниже уровня жидкости и формующими щитками с одновременным предварительным формованием и запечатывают поперечно. Затем разрезают в зоне поперечного запечатывания, получая упаковочные емкости. Машина содержит напорный фланец, расположенный вокруг периферии наливной трубки ниже уровня жидкости в трубе. Фланец управляет потоком от нижней части к верхней части залитого в трубу продукта для поддержания его положительного давления в трубе ниже фланца и для облегчения предварительного формования посредством щитков. Машина содержит также средство нанесения покрытия на зазор или потенциальный зазор, образующийся в зоне продольного запечатывания ранее в месте, где давление продукта падает из-за изменения давления продукта выше зажимов, контр-зажимов и щитков. Это средство предотвращает проникновение веществ из окружающей среды в трубу из-за падения давления продукта до отрицательного давления, вызванного изменениями его давления. Изобретение обеспечивает повышение качества упаковывания за счет уменьшение попадания веществ извне. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к упаковке используемых в строительстве составов для заделки швов в пакет. Способ упаковки содержит формирование пакета, наполнение его составом с использованием по меньшей мере шнеков грубого и точного дозирования. Каждый из шнеков установлен внутри трубы, внутренний диаметр которой ненамного больше диаметра шнека и выполнен с возможностью подачи состава в противоположные стороны прикрепленного пакета. При этом в течение первого этапа состав подают либо с помощью шнека грубого дозирования, либо с помощью обоих шнеков одновременно, а в течение второго этапа состав подают в пакет только с помощью шнека точного дозирования. Затем пакет запечатывают. Устройство для осуществления способа содержит раму, устройство для формирования пакета, прикрепленное к раме, и для наполнения пакета, установленное на раме и содержащее по меньшей мере шнеки грубого и точного дозирования, которые выполнены так же как и в способе. При этом в течение первого этапа состав подают в пакет с помощью обоих шнеков, а в течение второго этапа состав для заделки швов подается в пакет только с помощью шнека точного дозирования. Устройство также содержит устройство для запечатывания пакетов. Группа изобретений обеспечивает повышение точности дозирования, производительности и уменьшение закупоривания при дозировании. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

В способе пересыпание осуществляют из установки с предпочтительно гибким выходом в последующее устройство, имеющее форму пленочного рукава. В способе бесконечный пленочный рукав размещают вокруг выхода и сваривают снаружи и внутри, причем внутренняя сторона рукава способна к отслаиванию после сваривания. Затем заваривают рукав на его свободном конце и размещают вход вокруг наружной стороны рукава так, что входная кромка входа оказывается выше места сварки рукава. При этом для вытеснения материала из рукава в направлении установки сваривают рукав с входом так, что на рукаве между сварным швом и входной кромкой входа образуется, по меньшей мере, один сплошной второй сварной шов, соединяющий, с одной стороны, внутреннюю сторону входа с наружной стороной рукава, а с другой стороны, в том же месте - внутреннюю сторону рукава. Затем рассоединяют отслаивающуюся внутреннюю сторону рукава для осуществления пересыпания до тех пор, пока рукав будет снова заварен в третьей точке и перекроет поток материала. Устройство для осуществления способа содержит установку с выходом, вокруг которого располагают запас рукава, который своей наружной стороной сваривают с внутренней стороной входа внутренней оболочки устройства, в которое пересыпают материал. Изобретение состоит также в применении упомянутого рукава для пересыпания материалов из установки в устройство для осуществления способа или для вышеописанного устройства. В другом варианте выполнения способа используют тот же рукав, но стерилизованный, а также рукавообразную стерилизованную переходную пленку, которую сваривают наружной стороной с внутренней стороной входа и соединяют ее обращенной от входа стороной с мешковидной герметизирующей пленкой, дно мешка которой лежит внутри переходной пленки, а край мешка сваривают обращенной от входа стороной с переходной пленкой. Размещают мешковидную пленку вокруг рукава так, что заваренная часть рукава оказывается внутри мешка. Материал вытесняют из рукава в направлении установки. Затем сваривают рукав с герметизирующей пленкой для образования нового сварного шва, предпочтительно двойного шва, между которыми выполняют разделительный шов для их совместного отделения. Рассоединяют отслаивающуюся сторону рукава для пересыпания до заваривания рукава в третьей точке. Устройство для осуществления этого способа характеризуется наличием упомянутого рукава, располагаемого в установке согласно вышеупомянутому способу. Применяют рукав для перегрузки трансплантируемых органов, для пересыпания материалов из установки в вышеописанное устройство и для изготовления пакета. Группа изобретений обеспечивает уменьшение степени загрязнения. 8 н. и 17 з.п. ф-лы, 24 ил.

Изобретение касается способа упаковки мясных продуктов, в котором плоскую пленку из синтетического материала подают к фасовочной трубке, придавая при этом пленке приблизительно цилиндрическую форму, окружающую фасовочную трубку, и сваривают пленку по краям, расположенным внахлестку, при этом через фасовочную трубку заполняют образовавшийся пленочный рукав мясным продуктом и затем заделывают рукав по концам и отделяют. При этом существенно то, что плоская пленка (1), применяемая для продуктов из сырого мяса, в частности для сырокопченых колбас, состоит из нетканого материала, который по меньшей мере на 80% изготовлен из синтетических волокон длиной по меньшей мере 5 мм, уложенных рядом друг с другом или друг на друге и соединенных между собой способом «спан-бонд», и имеет водо- и паропроницаемость по меньшей мере 40 г/м ²д, а также то, что затем упакованные продукты из сырого мяса обрабатывают для удаления влаги и/или подвергают копчению. Преимущество изобретения заключается в том, что продукты из сырого мяса, в частности сырокопченые колбасы и продукты удлиненного срока хранения, такие как салями, могут быть быстро и гигиенично упакованы при любом калибре и способны вызревать в упаковке. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство для упаковывания изделий, в частности стопок на поддонах, в покрытие из листового материала содержит средство для стягивания с источника подачи гибкой плоской трубы из листового материала, захватное устройство для захвата материала и для открывания трубы, устройство закрывания материала для, по меньшей мере, частичного закрывания трубы приблизительно поперек ее продольной оси. Устройство также содержит режущее устройство для разделения трубы на отдельные участки и покрывающее устройство для протягивания заданного отрезка трубы поверх пакуемых изделий. Кроме того, устройство содержит средства, посредством которых труба после окончательного стягивания с источника подачи и до закрывания складывается V-образно с наружных боковых сторон так, что два полотна материала не лежат одно на другом в области наружных боковых сторон трубы, а лежат одно над другим с включением V-образной складки листового материала, вершина которой направлена в середину трубы. Устройство дополнительно содержит средство для закрывания трубы так, что V-образная складка и области полотен материала, окружающие ее, зафиксированы одно относительно другого в положении закрытия, средства для образования складок, расположенные после валиков для ее стягивания, захваты для захвата материала трубы и открывания трубы с образованием приблизительно четырехугольного поперечного сечения и механизмы образования складок и захваты листового материала. Захваты выполнены с возможностью захвата материала, по меньшей мере, в четырех местах и с возможностью смещения один относительно другого по двум осям так, что позиционно заданные отрезки продольного и поперечного краев четырехугольника при создании складки изменяются один относительно другого, чтобы таким образом установить размер складок. Способ упаковывания изделий осуществляется с использованием устройства согласно изобретению. Изобретение обеспечивает повышение производительности и расширение функциональных возможностей. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к способу упаковки продуктов в блистерные упаковки. Упаковывают указанные продукты в непрерывное блистерное полотно. Образуют свернутое или сложенное блистерное полотно или лист. Лист получают из непрерывного блистерного полотна. Осуществляют промежуточное хранение свернутого или сложенного блистерного полотна или листа. После промежуточного хранения формируют по требованию блистерные упаковки из указанного свернутого или сложенного блистерного полотна или листа. Помещают указанные блистерные упаковки в пакеты. Каждый пакет содержит блистерную упаковку. Достигаются краткие сроки поставки и более длительный срок хранения продуктов. 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Машина содержит по меньшей мере один продольный режущий и сварочный стержень, перемещаемый вверх-вниз по меньшей мере одним первым поршнем, поддерживаемым одной опорной структурой, по меньшей мере один поперечный режущий и сварочный стержень, независимый от продольного режущего и сварочного стержня и перемещаемый вверх-вниз по меньшей мере одним вторым поршнем, поддерживаемым второй опорной структурой, и контролирующее и управляющее средство, способное управлять и программировать работу поршней. При этом контролирующее и управляющее средство выполнено с возможностью неподвижного удерживания поперечного режущего и сварочного стержня при перемещении только продольного режущего и сварочного стержня. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции, повышение производительности и расширение функциональных возможностей. 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Формующее устройство предназначено для использования в упаковочной машине, производящей индивидуальную упаковочную тару из трубы, сформированной из полотна упаковочного ламината. Формующее устройство содержит два противоположно расположенных герметизирующих элемента, между которыми горизонтально уложена труба, сжимаемая для разогрева термопластика и получения первого поперечного шва трубы, и два элемента регулирования объема, расположенных на противоположных сторонах трубы в разомкнутом состоянии, в котором труба движется относительно элементов регулирования объема, и в фиксирующем состоянии для придания трубе заданной формы на первом отрезке между первым поперечным швом и последующим вторым поперечным швом трубы. Устройство обеспечивает смещение первого поперечного шва от центра относительно продольной оси первого отрезка трубы в направлении смещения, практически перпендикулярно первому поперечному шву с последующей формовкой соответствующей готовой упаковочной тары со стенкой, имеющей заданный угол наклона относительно направления смещения. Упаковочное ламинатное полотно для формирования трубы посредством формующего устройства содержит шаблон сгибов, соответствующий одной единице упаковочной тары и повторяющийся вдоль полотна. Шаблон сгибов состоит из переднего сгиба, определяющего длину передней стенки в продольном направлении упаковочной тары, направленной к верхней стенке и параллельной продольной оси первого отрезка трубы, задней линии сгиба, определяющей длину задней стенки в продольном направлении, первой боковой линии сгиба, определяющей длину первой боковой стенки в продольном направлении, и второй боковой линии сгиба, определяющей длину второй боковой стенки в продольном направлении, в котором первый и второй боковые линии сгиба наклонены в поперечном направлении полотна. Представлена также машина для производства тары, содержащая формующее устройство согласно изобретению, способ формовки тары на этой машине и процесс изготовления тары, включающий способ формования тары. Изобретение обеспечивает повышение производительности и устойчивости при складировании. 5 н. и 25 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к упаковочному устройству для упаковки товаров, в частности товаров, штабелируемых на поддонах, в рукавообразную пленку. В упаковочном устройстве внутри рамы расположено устройство подачи пленки с приспособлением для сварки и резки, взаимодействующее с обтягивающим устройством, установленным внутри рамы с возможностью вертикального перемещения вверх и вниз и предназначенным для захвата рукава из пленки и обтягивания им товаров, расположенных в нижней зоне рамы. Устройство подачи пленки установлено внутри рамы с возможностью вертикального перемещения. Стопорный механизм для вертикальной фиксации устройства подачи пленки упаковочного устройства содержит коленчатый вал, установленный с возможностью поворота вокруг первой оси вращения, расположенной поперек направления вертикального перемещения устройства подачи пленки. Стопорный механизм имеет внутреннюю фиксирующую выемку, обращенную к устройству подачи пленки. Зона коленчатого рычага выполнена соответствующей стопорному выступу на устройстве подачи пленки. При вертикальном перемещении устройства подачи пленки вверх происходит поворот коленчатого рычага наружу до тех пор, пока стопорный выступ для фиксации устройства подачи пленки от перемещения вниз не окажется в положении фиксации в фиксирующей выемке. Изобретение обеспечивает упрощение монтажа, технического обслуживания и ремонта, в частности устройства подачи пленки. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 19 ил.