Упаковка последовательного ряда изделий или определенного количества материала, например жидких или полужидких продуктов в плоские, складчатые (гофрированные) или трубчатые оболочки, выполненные из гибкого листового материала, последующее разделение заполненных гибких трубок для получения отдельных готовых упаковок: ...устройства для распределения трубчатых оболочек – B65B 9/14

В устройстве трубчатые оболочки отрезаются от непрерывной оболочки, проходящей через раскрывающее оболочку формообразующее устройство. При этом первые колеса предназначены для продвижения оболочки вдоль формообразующего устройства, вторые внешние колеса установлены после отрезных приспособлений для сбрасывания каждого отрезанного сегмента оболочки. Колеса приводятся во вращение связанными с ними электродвигателями, синхронно управляемыми общим электронным программируемым устройством с виртуальным валом. Программируемое устройство предназначено для определения непрерывного профиля изменения скорости соответствующих электродвигателей. Профили имеют форму колокола и общий крайний отрезок, на котором профили совпадают и который соответствует равенству скоростей электродвигателей. При этом длина указанного отрезка выбирается таким образом, чтобы оболочка продвигалась за точку касания со вторыми колесами для захвата указанной оболочки вторыми колесами перед неподвижным удержанием для хода отрезания и сбрасывания. Изобретение обеспечивает улучшение позиционирования оболочки на формообразующем устройстве и повышение производительности. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Данное изобретение относится к установке трубчатых оболочек, в частности термоусаживаемых трубчатых оболочек на перемещающиеся изделия. Трубчатые оболочки отрезаются от непрерывной оболочки, проходящей через раскрывающее оболочку формообразующее устройство до и после отрезных приспособлений. Формообразующее устройство имеет центральную ось и удерживается в плавающем состоянии между первыми внешними колесами и опорными колесами с параллельными осями, установленными на указанном формообразующем устройстве. Вторые внешние колеса установлены после отрезных приспособлений для проталкивания каждого отрезанного сегмента оболочки на изделие, расположенное вертикально под формообразующим устройством, при прохождении указанного изделия мимо датчика. Отрезные приспособления содержат лезвие, установленное на суппорте, который выполнен с возможностью поворота вокруг формообразующего устройства. Единственное или каждое лезвие выполнено с возможностью поворота на указанном поворотном суппорте, оставаясь в плоскости, которая перпендикулярна оси формообразующего устройства, напротив канавки в указанном формообразующем устройстве из убранного положения в режущее положение и обратно, в режущем положении оно частично заходит в указанную канавку формообразующего устройства. Периодический поворот единственного или каждого лезвия между убранным положением и режущим положением обеспечивается посредством кулачковой системы за счет разницы во вращении двух совмещенных поворотных колец, образующих суппорт указанного лезвия. Одно из колец представляет собой кулачковый профиль, параллельный режущей плоскости и выполненный под наклоном, в котором скользит кулачок. Вращение кулачка ограничено держателем лезвия через штифт, параллельный общей оси колец и установленный с возможностью поворота на другом кольце, и в котором каждое лезвие имеет свободный край, предназначенный для прокалывания стенки оболочки и разрезания указанной стенки при одновременном приложении к ней силы. Сила направлена наружу в радиальном направлении. Технический результат направлен на обеспечение высокой производительности. 10 з.п. ф-лы, 11 ил.