Упаковка последовательного ряда изделий или определенного количества материала, например жидких или полужидких продуктов в плоские, складчатые (гофрированные) или трубчатые оболочки, выполненные из гибкого листового материала, последующее разделение заполненных гибких трубок для получения отдельных готовых упаковок: ..разделение заполненной трубки для получения двух или нескольких упаковок путем образования перемычек с вытеснением содержимого – B65B 9/12

Запечатывающий элемент (15) для термосваривания упаковочного материала для образования запечатанных упаковок (3) для пищевых продуктов, которые разливают внутрь трубы (2) из упаковочного материала. Запечатывающий элемент (15) содержит: нагревательное средство (20, 21), выполненное для термосваривания упаковочного материала на разнесенных поперечных участках трубы (2) так, чтобы образовать множество запечатанных упаковок (3); и канавку (60) для взаимодействия с режущим элементом (62), расположенным на контрзапечатывающем элементе (16) во время операции резания. При резании запечатанная упаковка (3) отделяется от трубы (2). Запечатывающий элемент (15) содержит по меньшей мере щель (70), которая продолжается между канавкой (60) и первой наружной стенкой (53, 54) запечатывающего элемента (15). Технический результат, достигаемый при использовании запечатывающего элемента по изобретению, заключается в уменьшении риска повреждения запечатывающего элемента и/или режущего элемента и в увеличении срока службы этого элемента. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

В машине рулонному упаковочному ламинированному материалу придается форма трубы, трубчатый материал продольно запечатывается вдоль продольного направления, затем заполняется жидким пищевым продуктом до заданного уровня жидкости. Во время удержания трубчатого упаковочного материала запечатывающими зажимными приспособлениями и противоположными зажимными приспособлениями ниже уровня жидкости на высокой скорости он поперечно запечатывается посредством нагрева и сжатия с помощью этих приспособлений и разрезается в зоне поперечного запечатывания для получения емкостей. Машина содержит амортизирующий давление фланец давления, обеспеченный под уровнем жидкости в трубчатом материале и выше положения поперечного запечатывания, и содержащий пространство, заполненное стерильным газом, амортизирующее перемещение жидкого пищевого продукта. Машина также содержит средство измерения, определяющее колебания, созданные смыканием запечатывающих зажимных приспособлений, для измерения остаточного объема стерильного газа, исходя из обнаруженных колебаний. Изобретение обеспечивает повышение качества. 7 з.п. ф-лы, 11 ил.

Группа изобретений относится к упаковке используемых в строительстве составов для заделки швов в пакет. Способ упаковки содержит формирование пакета, наполнение его составом с использованием по меньшей мере шнеков грубого и точного дозирования. Каждый из шнеков установлен внутри трубы, внутренний диаметр которой ненамного больше диаметра шнека и выполнен с возможностью подачи состава в противоположные стороны прикрепленного пакета. При этом в течение первого этапа состав подают либо с помощью шнека грубого дозирования, либо с помощью обоих шнеков одновременно, а в течение второго этапа состав подают в пакет только с помощью шнека точного дозирования. Затем пакет запечатывают. Устройство для осуществления способа содержит раму, устройство для формирования пакета, прикрепленное к раме, и для наполнения пакета, установленное на раме и содержащее по меньшей мере шнеки грубого и точного дозирования, которые выполнены так же как и в способе. При этом в течение первого этапа состав подают в пакет с помощью обоих шнеков, а в течение второго этапа состав для заделки швов подается в пакет только с помощью шнека точного дозирования. Устройство также содержит устройство для запечатывания пакетов. Группа изобретений обеспечивает повышение точности дозирования, производительности и уменьшение закупоривания при дозировании. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ относится к запуску-остановке упаковочной машины при обработке тонкого «непружинящего» трубчатого упаковочного тонколистового материала, подаваемого с ролика. Упаковочный материал имеет низкий вес и при его подаче или расположении между поперечными термоуплотняющими зажимами машины стремится прилипнуть к зажимам. В способе часть незаполненного упаковочного материала, которая длиннее, по меньшей мере, длины одной упаковки, проходит за зажимы. Материал во время начального запуска благодаря весу самоотцепляется от зажимов. Изобретение обеспечивает удобство обслуживания и повышение производительности. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству для сжатия трубки, наполненной начинкой посредством нескольких пар элементов перемещения. Элементы перемещения каждой пары перекрывают друг друга, чтобы окружить отверстия. Оба элемента перемещения примыкают к окруженным отверстиям в двух точках перекрывания в каждой паре. Элементы перемещения рассчитаны на линейное сжимающее движение, которое изменяет размер отверстий. Отверстия, которые лежат одно за другим в осевом направлении, совместно окружают канал. Отверстия не совпадают с каналом, а точки перекрывания отделены от канала в течение большей части сжимающего движения. Технический результат направлен на устранение или уменьшение опасности повреждения трубки. 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству для образования кончика рукава на упаковочной оболочке. Устройство принимает фасуемый материал, причем кончик рукава во время своего образования почти свободен от фасуемого материала. Устройство содержит первое вытесняющее устройство (110), а также второе вытесняющее устройство (120), которое выполнено с возможностью реверсивного линейного перемещения по отношению к первому вытесняющему устройству (110), и приводное устройство для инициирования линейного перемещения второго вытесняющего устройства (120). Между приводным устройством и вторым вытесняющим устройством (120) предусмотрен один блок (310) передачи приводного усилия. Блок (310) передачи приводного усилия передает вызванное приводным устройством приводное усилие на второе вытесняющее устройство (120) и выполнен с возможностью реверсивного поворота вокруг места (340) поворота, положение которого может регулироваться. Технический результат направлен на легкость изготовления и простую регулировку высоты подъема подвижной вытесняюще-зажимающей пары. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

В способе изготовления порционных упаковок из от вязкотекучего до пастообразного наполнителя, такого как колбасный фарш, жир, мастика и пр., в пленочном рукаве (12), формируемом до помещения наполнителя (10) внутрь путем сварки или термосварки продольных кромок снимаемой с питателя и согнутой в виде рукава ленты (1) из пленки. Пленочный рукав периодически заполняется под давлением порциями наполнителя, после чего заделывается с образованием складчатого конца. Пленочный рукав (12) под давлением заполнения непосредственно подают из секции сварки или термосварки в секцию заполнения и последовательно вытягивают ленту (1) из пленки с питателя в секцию сварки или термосварки. При этом сварку или термосварку продольных кромок ленты (1) из пленки проводят на длине ленты из пленки, соответствующей, по меньшей мере, длине порционной упаковки, только во время остановки подачи пленочного рукава во время стационарного заделывания порционной упаковки после ее заполнения. Описано также устройство для осуществления этого способа. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к упаковочной машине для упаковывания жидких пищевых продуктов, которая содержит средство для запечатывания полотна непрерывного упаковочного материала в продольном направлении с образованием трубы, определенное количество пар взаимодействующих запечатывающих зажимов для зажатия и запечатывания через равные интервалы трубы, заполненной продуктом, и средство контроля положения вспомогательных средств на полотне материала. Средство контроля положения содержит средство для автоматического регулирования длины пути полотна упаковочного материала перед его поперечным зажатием и запечатыванием, включающее отгибающие линейки, каждая из которых установлена в одном из запечатывающих зажимов каждой пары запечатывающих зажимов с возможностью скольжения относительно этого зажима, и средства приведения отгибающих линеек в действие, выполненные с возможностью регулирования длины отгибающих линеек, в результате чего положение вспомогательных средств, имеющихся на полотне упаковочного материала, можно контролировать, обеспечивая таким образом их заданное положение на готовых запечатанных упаковках. Изобретение также относится к способу контроля вспомогательных средств на полотне материала в упаковочной машине для упаковывыания жидких пищевых продуктов и к устройству контроля вспомогательных средств на полотне упаковочного материала для такой машины. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройству (1) для придания формы и запечатывания для получения асептических запечатанных упаковок из трубы из упаковочного материала, заполненной разливаемым пищевым продуктом. Устройство имеет неподвижную конструкцию (3) и два формирующих узла, взаимодействующих попеременно и циклически с трубой из упаковочного материала и, в свою очередь, имеющих соответствующие пары зажимов, движущихся между разомкнутым положением и сомкнутым положением, в котором зажимы сжимают трубу из упаковочного материала между соответствующими запечатывающими элементами, и соответствующие формирующие щитки (21), имеющие соответствующие полуохватывающие формирующие части, которые окружают трубу из упаковочного материала для задания конфигурации и объема упаковок. Смыкающееся движение формирующих щитков (21) вокруг трубы из упаковочного материала управляется копирами (30), установленными на формирующих щитках (21) и взаимодействующих с роликами (64), прикрепленными к конструкции устройства. Устройство позволяет быстро переходить на другой размер упаковок без значительных его изменений. 7 з.п. ф-лы, 11 ил.