Составные части, детали или принадлежности контейнеров: ..регенерация паров – B65D 90/30

Изобретение предназначено для хранения нефтепродуктов или легкокипящих (легковоспламеняющихся) жидкостей, используемых в нефтяной, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Установка улавливания паров из соединенных системой трубопроводов резервуаров для хранения/перевозки нефтепродуктов содержит резервуар/ы в виде емкости с нефтепродуктом или легковоспламеняющейся жидкостью, объединенные газоуравнительной линией, ресивер (газгольдер), выход которого по конденсату подсоединен к нижней части резервуара-сборника конденсата, и соединенные с ним датчики предельных значений вакуума и избыточного давления, газодувку-нагнетатель, подключенную к линии подачи газа ресивера, байпасной линии с клапаном, а выходом по газу соединенную через обратный клапан с испарителем-теплообменником, с установленным на выходе регулятором давления и холодильную машину для охлаждения и конденсации ПВС в испарителе-теплообменнике, соединенном посредством обратного клапана с резервуаром-сборником конденсата. Испаритель-теплообменник выполнен из двух ступеней, первая из которых служит для охлаждения ПВС до температуры +0.5 +1°С, а вторая - до температуры от -60 до -30°С. У первой ступени предусмотрено средство разделения и отвода воды, оснащенное гидрозатвором. Технический результат: повышение степени извлечения углеводородов, широкий диапазон применения и малые энергозатраты. 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к системам сбора, подготовки нефти и газа в нефтедобывающей промышленности, а именно к системе улавливания углеводородных паров, образующихся при наливе товарной продукции в железнодорожные цистерны, обеспечивающая сокращение потерь жидких высокоупругих углеводородов и передачу уловленных жидких и газообразных продуктов в производство и на местные нужды. Технологическая схема улавливания паров включает цистерну с подводом закачиваемых углеводородов и отводом уловленных газообразных продуктов, последовательно соединенные теплообменник и фракционирующий конденсатор, сообщенный по конденсату с приемной емкостью, а по газу - с газгольдером, соединенным с компрессором. Компрессор сообщен с блоком адсорберов для извлечения тяжелых углеводородов, вывод которых после регенерации адсорберов сообщен с конденсатором-холодильником, приемной емкостью и разделительной емкостью и через насос с подводом углеводородов, закачиваемых в цистерну. Предлагаемая комплексная система позволяет сократить общие потери углеводородов при наливе их в цистерны. 1 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и химической промышленности и может быть использовано на транспортных средствах, транспортирующих нефтепродукты. Установка для регенерации паров в резервуаре с легкоиспаряющейся жидкостью содержит выхлопной трубопровод с дыхательным клапаном, сигнализаторы давления и разрежения, связанные с клапанами давления и разрежения дыхательного клапана, и соединенные с ними исполнительные механизмы. Абсорбер с насадкой и оросителем обеспечивает возможность движения паровоздушной смеси сквозь него в двух противоположных направлениях. Посредством циркуляционного контура с насосом абсорбер подключен к емкости для абсорбента. Емкость выполнена в виде двух баков, соединенных параллельно и подключенных с помощью установленных на их входе и выходе клапанов, попарно управляемых сигнализаторами давления и разрежения. При этом в циркуляционный контур между насосом и абсорбером включен нагреватель, управляемый сигнализатором разрежения. Предложенное решение обеспечивает повышение степени улавливания паров в резервуаре. 1 ил.

Изобретение относится к области хранения горючих жидкостей и может быть использовано при хранении углеводородного топлива в резервуарах. Устройство для утилизации содержит трубопровод, вход которого расположен в паровой подушке резервуара, а выход подключен к входу компрессора, выход которого через трубопровод соединен с входом распылителя, расположенного в придонной части резервуара с возможностью подачи паров в горючую жидкость, отличающееся тем, что после компрессора установлен теплообменник. Компрессор и теплообменник расположены на внешней стороне или внутри резервуара. В другом варианте один конец трубопровода выполнен с возможностью помещения в хранимую горючую жидкость, а второй подключен к входу насоса, выход которого подключен через теплообменник к жидкостному входу эжектора, вход по газу которого выполнен с возможностью захвата поровой фазы из объема резервуара над зеркалом горючей жидкости, а выход выполнен с возможностью перекачивания распыленной горючей жидкости с растворенными в нем парами в объем жидкости в резервуаре. Насос и эжектор расположены вне емкости, при этом вход по газу эжектора подключен дополнительным трубопроводом к части объема емкости заведомо над зеркалом хранимой горючей жидкости. Технический результат состоит в уменьшении потерь хранимого продукта. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в системах улавливания углеводородов из парогазовых смесей, выбрасываемых в атмосферу при сливе, хранении и подготовке коксохимического сырья в производстве технического углерода. Способ состоит в нагреве сырья до температуры 90-100° с образованием парогазовой смеси и ее удалении из резервуара. Далее смесь подают со скоростью 0,1-0,5 м/с в теплообменник-кристаллизатор, где при температуре 10-30°С проводят кристаллизацию нафталиновых углеводородов. После этого смесь направляют со скоростью 0,1-0,3 м/с через слой углеродного сорбента для сорбции углеводородов. При нагреве труб теплообменника с их поверхности удаляют кристаллы нафталиновых углеводородов. Водяным паром регенерируют слой углеродного сорбента. Устройство содержит дыхательный патрубок резервуара с теплообменником-кристаллизатором. Внутри теплообменника расположены трубы в форме змеевика, соединенные входным патрубком с источниками воды и водяного пара, а выходным патрубком - с системой сбора конденсата и водоводом пониженного давления. На теплообменнике установлен сорбционный фильтр, соединенный со съемным вентилятором. Для регенерации сорбита используется переходник с распределительной решеткой, установленной на сорбционном фильтре. Способ и устройство обеспечивают эффективное улавливание углеводородов из парогазовых смесей. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к устройствам для снижения выбросов из имеющих постоянный уровень налива емкостей продукции химических предприятий, в частности коксохимических предприятий. Устройство представляет собой гидравлический клапан, имеющий закрепленный в крышке подводящий патрубок, прикрепленную к подводящему патрубку тарелку, обечайку, дыхательный патрубок, колпак, средство регулировки высоты заглубления колпака и затворную жидкость на тарелке. Подводящий патрубок имеет диаметр не менее 500 мм для подогрева затворной жидкости находящимися в емкости парами продукта. Изобретение применяется для оборудования резервуаров и емкостей, имеющих постоянный уровень налива, и позволяет практически исключить выбросы из емкостей и обеспечивает их безаварийную эксплуатацию. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к области струйной техники, преимущественно к способам, использующим насосно-эжекторные установки в системах очистки от углеводородов выбрасываемой в атмосферу парогазовой среды, образующейся при хранении нефти или бензина или при наполнении ими емкости. Способ включает подачу насосом жидкой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат, откачку последним парогазовой среды из наполняемой емкости или резервуара для хранения и ее сжатие в жидкостно-газовом струйном аппарате за счет энергии жидкой среды. Образованную в жидкостно-газовом струйном аппарате смесь подают в сепаратор, разделяют в сепараторе на газообразную фазу и жидкую среду, отводят жидкую среду в наполняемую емкость или в резервуар для хранения и подают нефть или бензин на вход насоса или в сепаратор. При этом газообразную фазу из сепаратора подают во второй жидкостно-газовый струйный аппарат, в который вторым насосом подают жидкую среду и за счет ее энергии сжимают газообразную фазу. Образованную во втором жидкостно-газовом струйном аппарате смесь подают во второй сепаратор и разделяют смесь на газовую среду и жидкую среду. Жидкую среду из второго сепаратора отводят в наполняемую емкость или в резервуар для хранения и одновременно подают нефть или бензин на вход второго насоса или во второй сепаратор. Газовую среду из второго сепаратора подают в абсорбер, в который в качестве абсорбента подают углеводородную жидкость. Из абсорбера выводят очищенную от углеводородов газовую среду и углеводородную жидкость с растворенными в ней углеводородами газовой среды, которую направляют в десорбер. Установка содержит насос, жидкостно-газовый струйный аппарат, сепаратор, второй насос, второй жидкостно-газовый струйный аппарат, абсорбер и десорбер. В результате сокращаются потери нефти или бензина, уменьшаются энергетические затраты и повышается степень очистки от углеводородов выбрасываемой в атмосферу парогазовой среды, образующейся при хранении нефти или бензина или при наполнении емкости нефтью или бензином. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу рекуперации углеводородного газа летучих органических соединений (ЛОС-газ), который образуется во время загрузки углеводородов в резервуар, и устройству для его осуществления. ЛОС-газ собирают, сжимают, охлаждают и подают в резервуар конденсата ЛОС-газа. Конденсат ЛОС-газа используют в качестве топлива для паровой системы; и водяной пар, производимый в паровой системе, используют для работы компрессоров для указанного сжатия ЛОС-газа. Установка содержит один или более компрессоров (26, 28, 30) для ЛОС-газа, систему охлаждения (30, 31) для сжатого ЛОС-газа и резервуар (8) конденсата ЛОС-газа. Компрессор или компрессоры (26, 28, 30) соединены с соответствующей паровой турбиной (27, 29, 31). Резервуар (8) конденсата ЛОС-газа соединен с котлом (35) для получения пара. Конденсат ЛОС-газа используется в котле (35) в качестве топлива. Котел (35) соединен с паровой турбиной или с турбинами (27, 29, 31). Изобретение позволяет осуществлять энергетически экономный и экологичный сбор или рекуперацию ЛОС-газа, 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к хранению нефти и может быть использовано в нефтяной, нефтехимической и других отраслях промышленности, связанных с производством, хранением и распределением нефти. Предлагаемый способ хранения нефти включает создание в придонной части резервуара ограниченной успокоительным слоем зоны жидкостной среды, имеющей плотность выше плотности хранимой нефти и не образующей с нефтью стойкую эмульсию, например воды, содержащей поверхностно-активные вещества (ПАВ), заполнение оставшегося объема резервуара нефтью. В процессе хранения нефти организуют периодически в зоне жидкостной среды режим перемешивания, а образующуюся при этом суспензию водного раствора ПАВ и осевших твердых частиц выводят при достижении заданного количества донного осадка, а в придонную часть резервуара до заданного объема зоны жидкостной среды подают свежую жидкостную среду или возвращают жидкостную среду, подвергнутую разделению на фазы, после вывода ее в смеси из резервуара. Предложено также устройство для хранения нефти. Предлагаемые изобретения обеспечивают очистку резервуара от донных отложений в процессе хранения нефти при повышении эффективности хранения нефти. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способам конденсации смеси паров, содержащей пары нефтепродуктов и воды, и может быть использовано в системах очистки парогазовых потоков с выделением из них паров воды и рекуперации легколетучих фракций нефтепродуктов при сливно-наливных операциях нефтепродуктообеспечения. Способ включает полную конденсацию парогазовой смеси, сбор и расслоение продуктов конденсации. При этом осуществляют постадийное переохлаждение и конденсацию парогазовой смеси в многосекционном теплообменнике с последующим расслоением продуктов конденсации в разделителе на воду и фракции нефтепродуктов и сбор фракций конденсации в сборнике товарных нефтепродуктов. Способ обеспечивает повышение эффективности процесса конденсации парогазовой смеси, содержащей пары воды и нефтепродуктов. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к области очистки от углеводородов выбрасываемой в атмосферу парогазовой среды, образующейся при хранении нефти или при наполнении ею емкости. Способ включает подачу насосом жидкой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат, откачку емкости и/или резервуара и ее сжатие в жидкостно-газовом струйном аппарате за счет энергии жидкой среды, подачу образованной в жидкостно-газовом струйном аппарате смеси парогазовой и жидкой сред в сепаратор, разделение в сепараторе смеси на газообразную фазу и жидкую среду с отводом из сепаратора газообразной фазы и жидкой среды. Подачу газообразной фазы из сепаратора в абсорбер, в который в качестве абсорбента подают углеводородную жидкость. Проведение в абсорбере процесса абсорбции углеводородной жидкостью углеводородов из газообразной фазы и вывод из абсорбера очищенной от углеводородов газообразной фазы и углеводородной жидкости с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы. При этом из абсорбера углеводородную жидкость с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы направляют в десорбер. Предложено также два варианта установки для осуществления способа. Изобретение сокращает потери нефти и повышает эффективность ее очистки от паров парогазовой среды, образующихся при хранении или наполнении ею емкости. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к установке для регенерации паров в резервуаре с легкоиспаряющейся жидкостью. Установка содержит выхлопной трубопровод с дыхательным клапаном, сигнализаторы давления и разрежения, связанные с клапанами давления и разрежения дыхательного клапана, и соединенные с ними исполнительные механизмы. Абсорбер с насадкой и оросителем, обеспечивающий возможность движения паровоздушной смеси сквозь него в двух противоположных направлениях и подключенный к емкости с абсорбентом посредством циркуляционного контура с насосом. При этом емкость для абсорбента выполнена в виде двух баков, соединенных параллельно и подключенных с помощью установленных на их входе и выходе клапанов, попарно управляемых сигнализаторами давления и разрежения. Предложенное решение обеспечивает повышение степени улавливания паров в резервуаре. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к области очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефти или при наполнении емкости нефтью. Способ включает подачу насосом жидкой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат, откачку последним из наполняемой емкости и/или резервуара для хранения нефти парогазовой среды и ее сжатие в жидкостно-газовом струйном аппарате за счет энергии жидкой среды, подачу образованной в жидкостно-газовом струйном аппарате смеси парогазовой и жидкой сред в сепаратор и разделение в сепараторе смеси с отводом из сепаратора. При этом газообразную фазу из сепаратора направляют в абсорбционную колонну, в которую в качестве абсорбента подают углеводородную жидкость. В сепаратор или на вход насоса подают нефть из резервуара для ее хранения или из трубопровода для ее перекачки и одновременно из сепаратора отводят жидкую среду в резервуар для хранения нефти или в наполняемую нефтью емкость. В абсорбционную колонну в качестве углеводородной жидкости подают дегазированную нефть, полученную в дегазаторе путем выделения из нефти легких углеводородов за счет создания в дегазаторе вакуума. Предложено также два варианта установки для осуществления способа. Изобретение сокращает потери нефти и повышает эффективность ее очистки от паров парогазовой среды, образующейся при хранении или наполнении ею емкости. 3 н. и 8 з.п. ф-лы., 2 ил.

Изобретение относится к области струйной техники. Способ очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефтепродукта или при наполнении им емкости, включает подачу насосом жидкой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат, откачку последним из емкости, наполняемой нефтепродуктом, и/или резервуара для хранения нефтепродукта парогазовой среды и ее сжатие в жидкостно-газовом струйном аппарате за счет энергии жидкой среды, подачу образованной в жидкостно-газовом струйном аппарате смеси парогазовой и жидкой сред в сепаратор, разделение в сепараторе смеси на газообразную фазу и жидкую среду с отводом из сепаратора газообразной фазы и жидкой среды, при этом газообразную фазу из сепаратора направляют в абсорбер, в который в качестве абсорбента подают углеводородную жидкость, в абсорбере проводят процесс абсорбции углеводородной жидкостью углеводородов из газообразной фазы, после чего очищенную от углеводородов газообразную фазу и углеводородную жидкость с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы раздельно выводят из абсорбера, при этом в качестве нефтепродукта и углеводородной жидкости используют бензин и перед подачей в абсорбер бензин охлаждают до температуры, находящейся в диапазоне от минус 20°С до минус 80°С, а образованную в жидкостно-газовом струйном аппарате смесь парогазовой и жидкой сред сжимают до давления в сепараторе, находящегося в диапазоне от 0,15 МПа до 1,20 МПа. При этом в сепаратор или на вход насоса подают бензин и одновременно выводят из сепаратора жидкую среду в резервуар для хранения бензина или наполняемую им емкость. В результате повышается эффективность очистки парогазовой среды, образующейся при хранении бензина или при наполнении им емкости. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области струйной техники и предназначено для использования в системах очистки от углеводородов выбрасываемой в атмосферу парогазовой среды, образующейся при хранении нефтепродуктов и при заполнении ими емкости. Способ очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефтепродуктов и при заполнении ими емкостей, включает подачу насосом жидкой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат, откачку последним из емкости, заполняемой нефтепродуктом и/или резервуара для хранения нефтепродукта парогазовой среды и ее сжатие в жидкостно-газовом струйном аппарате за счет энергии жидкой среды, подачу образованной в жидкостно-газовом струйном аппарате смеси парогазовой и жидкой сред в сепаратор, разделение в сепараторе смеси на газообразную фазу и жидкую среду с отводом из сепаратора газообразной фазы и жидкой среды. Газообразную фазу из сепаратора направляют в абсорбционную колонну, в которую в качестве абсорбента подают углеводородную жидкость. В абсорбционной колонне проводят процесс абсорбции углеводородной жидкостью углеводородов из газообразной фазы, после чего очищенную от углеводородов газообразную фазу и углеводородную жидкость с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы раздельно выводят из абсорбционной колонны. В качестве углеводородной жидкости используют бензиновую или керосиновую фракции перегонки нефти и перед подачей в абсорбционную колонну углеводородную жидкость охлаждают до температуры находящейся в диапазоне от минус 10°С до минус 50°С, при этом газообразную фазу после выхода из абсорбционной колонны направляют в мембранный аппарат, где от нее отделяют оставшиеся в ней газообразные углеводороды, после чего обедненный углеводородами газ и обогащенный углеводородами газ раздельно выводят из мембранного аппарата. Обеспечивается сокращение потерь нефтепродукта и повышение эффективности очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефтепродукта и заполнении им емкости. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.