Конвейеры с бесконечными грузонесущими поверхностями, например лентами и т.п., которым тяговое усилие передается иными средствами, чем бесконечные приводные элементы подобной формы: ...расположенными рядом, например для перемещения плоских изделий в вертикальном положении – B65G 15/20

Изобретение относится к области транспортировки и может использоваться для перемещения конвертов в целом в вертикальной ориентации. Устройство для транспортировки конвертов содержит две пары конвейерных узлов. По меньшей мере, одна из пар конвейерных узлов имеет отклоняемые элементы. Отклоняемые элементы предназначены для вхождения в зацепление с боковыми кромками конвертов. Участок одной пары конвейерных узлов перекрывает вторую пару конвейерных узлов. Способ транспортировки конвертов характеризуется тем, что помещают конверт между первым комплектом отклоняемых элементов. Перемещают первый комплект отклоняемых элементов. Переносят конверт ко второму комплекту отклоняемых элементов. Перемещают второй комплект отклоняемых элементов. Обеспечивается возможность перемещения конвертов с зазором между конвертами, иногда прерывая поток конвертов. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 8 ил.

Вертикальный ленточный конвейер содержит опорную раму (1), бесконечно замкнутые на приводных (2, 3) и натяжных (4, 5) барабанах два ленточных контура. Лента первого контура (6) выполнена с закрепленными на ней поперечными полками (12), наружные кромки которых имеют криволинейный профиль, который сформирован из прямолинейной средней части и примыкающих к ней криволинейных кромок, спрофилированных по дуге окружности. Полки размещены с возможностью их взаимодействия с поверхностью ленты второго контура (7). На наружной поверхности ленты второго контура в средней ее части, с шагом, равным шагу расстановки полок на ленте первого контура, закреплены нормально ориентированные к поверхности ленты второго контура скобы (13) Г-образного поперечного профиля. Каждая скоба размещена со сдвигом относительно полок первого контура с возможностью взаимодействия с ними со стороны, противоположной направлению их совместного движения. Ширина скоб принята меньше ширины прямолинейной части полок, а размер выступающей части скоб принят не более 30-40 мм. Исключается возможность падения грузонесущей ветви ленты первого контура в случае обрыва ленты. 3 ил.

В верхней части конвейера между грузонесущей (8) и нерабочей (9) ветвями ленты первого контура с зазорами по отношению к ним размещены одна под другой две плоские плиты (17, 18) прямоугольной формы. Ширина плит равна ширине ленты, а высота принята больше шага расстановки полок (12). Боковые кромки плит сверху и снизу шарнирно закреплены на концах наклонных и расположенных параллельно друг другу двуплечих рычагов (23). Рычаги шарнирно установлены на кронштейнах опорной рамы с образованием вместе с плитами и опорной рамой шарнирных параллелограммов и с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Нижние двуплечие рычаги снабжены противовесами (35), установленными на противоположных концах рычагов. Верхние рычаги каждой плиты размещены с возможностью их упора в размещенные под ними штоки. Штоки консольно закреплены на якорях электромагнитов (39) с возможностью смещения штоков в горизонтальной плоскости. Электромагниты электрически связаны с электродвигателем приводного барабана ленты второго контура. В исходном положении рычаги верхней плиты наклонены вниз относительно горизонтали, а рычаги нижней плиты - вверх. Обеспечивается возможность улавливания и фиксации грузонесущей и нерабочей ветвей ленты первого контура при ее обрыве. 3 ил.

В вертикальном ленточном конвейере каждая полка (11) на ленте первого контура закреплена шарнирно с помощью петлевых приспособлений и снабжена расположенной с нерабочей стороны укосиной (15). Укосина шарнирами в виде петлевых приспособлений (17) соединена со свободным концом полки и лентой с образованием между полкой и укосиной острого угла, вершина которого обращена в сторону восходящей ветви ленты второго контура. Средняя часть полки выполнена с прямолинейной в плане кромкой (12), сопрягаемой с криволинейными участками (13) по ее краям. Повышается надежность и долговечность элементов конвейера, снижается энергоемкость транспортирования, увеличивается производительность конвейера. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

В вертикальном ленточном конвейере, содержащем загрузочное (1) и разгрузочное (2) устройства, бесконечно замкнутые на приводных (3, 4) и натяжных (5, 6) барабанах два контура из гибких прорезиненных лент, имеющих в нижней части конвейера в зоне его загрузки выположенные участки (7, 8), роликоопоры, лента первого контура выполнена с закрепленными на ней поперечными полками (11). Полки наклонены в сторону движения ленты под углом 5-10 градусов относительно нормали к ленте. Средняя часть каждой полки выполнена с прямолинейной в плане кромкой, сопрягаемой с криволинейными участками по ее краям. На полке под указанной кромкой закреплен козырек, плавно отогнутый в сторону, противоположную движению ленты и с возможностью его взаимодействия с восходящей ветвью ленты второго контура. Повышается надежность и долговечность элементов конвейера, снижается энергоемкость транспортирования. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к двухконтурным вертикальным ленточным конвейерам. Конвейер содержит загрузочное и разгрузочное устройства, бесконечно замкнутые на приводных и натяжных барабанах два контура из гибких прорезиненных лент, имеющих в нижней части конвейера в зоне его загрузки выположенные участки, желобчатые и прямые роликоопоры. Лента первого контура выполнена с закрепленными на ней поперечными выступами, наружные кромки которых очерчены по дуге окружности. Выступы размещены с возможностью их взаимодействия на восходящей ветви с поверхностью восходящей вертикальной ветви ленты второго контура. Другая поверхность ленты второго контура размещена с возможностью ее взаимодействия с вертикальной криволинейной направляющей, концентрично размещенной относительно кромок поперечных выступов восходящей ветви ленты первого контура. Между восходящей и нисходящей ветвями первого контура размещены прямые роликоопоры. Поперечные выступы на нисходящей ветви первого контура размещены с минимальным зазором относительно вертикальной стенки, повторяющей форму поперечных выступов. Плоская нисходящая ветвь ленты второго контура с наружной стороны с минимальным зазором размещена относительно другой вертикальной стенки. Верхняя часть конвейера выполнена с выположенными участками обоих контуров, ориентированными в ту же сторону, что и в зоне загрузки конвейера. Восходящие ветви выполнены расходящимися под острым углом друг к другу. Достигается упрощение конструкции, повышение надежности и долговечности оборудования ленточного конвейера при транспортировании сыпучего груза по вертикали. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.