Конвейеры с бесконечными грузонесущими поверхностями, например лентами и т.п., которым тяговое усилие передается иными средствами, чем бесконечные приводные элементы подобной формы – B65G 15/00

Магнитное транспортирующее устройство содержит множество магнитно-удерживающих элементов (3) и движущуюся на них транспортерную ленту (4), которая оснащена множеством зубцов (6), расположенных на ее обращенной от предметов (1) верхней стороне, для введения в зацепление с приводными элементами, а также с присоединенными к магнитно-удерживающим элементам направляющими планками (8), которые прилегают к зубцам и к верхней стороне транспортерной ленты. Направляющие планки содержат металлическое покрытие и/или покрытие из синтетического материала. Верхняя сторона транспортерной ленты (4) имеет сплошное, а также антистатическое покрытие, которое имеет электрическое поверхностное сопротивление менее 100 кОм. Уменьшается износ пластин, зубцов и верхней стороны ленты, снижается опасность возникновения электростатического заряда. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Центрирующее устройство содержит желобчатую роликоопору (1) грузонесущей ветви (2) конвейерной ленты, установленную с возможностью поворота относительно оси (3) шарнирного узла (4), закрепленной с помощью поперечной балки (5) на прогонах (6, 7) рамы конвейера. Ось шарнирного узла каждого центрирующего устройства на поперечной балке закреплена вдоль продольной оси (8) конвейера под острым углом наклона относительно нормали (9) к продольной плоскости конвейера с наклоном в сторону, противоположную направлению (10) движения грузонесущей ветви конвейерной ленты. Величина угла наклона составляет 15÷20 градусов. Улучшается центирование грузонесущей ветви конвейерной ленты. 2 ил.

Наклонный ленточный конвейер содержит ленту, опирающуюся на желобчатые роликоопоры, состоящие из двух наклонных боковых роликов (2, 3) и центрального горизонтального ролика (4). На обоих торцевых частях горизонтального ролика закреплены блоки (5, 6) с выступами (7) на их наружной поверхности, упирающимися в стержень (9) при обратном вращении ролика, при величине угла его поворота до 30 градусов от нормали к плоскости грузонесущей ветви ленты. Стержень имеет отогнутую вертикально вниз часть (10), которая с помощью шарнира (11) установлена на закрепленном на опорной балке (12) желобчатой роликоопоры кронштейне (13) с вертикальным щелевым вырезом (14) с возможностью смещения по нему оси шарнира. На опорной балке консольно закреплено упорное приспособление (15) для ограничения поворота в вертикальной плоскости относительно шарнира нижней части стержня. Повышается надежность конвейера. 3 ил.

Многослойная лента включает среднюю часть и концы, несущие слои, соединенные межслойным материалом, защитные обкладки и борта. На концах ленты защитные обкладки и борта отсутствуют. Несущие слои концов ленты отделены друг от друга пленкой и закрыты пленкой снаружи. Межслойный материал на концах ленты невулканизирован или отсутствует. Повышается эффективность соединения концов многослойных лент. 7 ил.

Резинотросовая лента, отрезки которой включают среднюю часть и концы, состоит из резины и тросов, образующих резинотросовый каркас, армирующих элементов, верхней и нижней обкладок, бортов. На концах отрезков ленты тросы изолированы от резины тканью или бумагой, или пленкой, или слоем охлажденного расплава, а армирующие элементы отсутствуют. Достигается уменьшение трудоемкости соединения концов резинотросовой ленты. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

Транспортное устройство для транспортировки емкостей содержит несколько транспортерных лент, образующих ряды транспортирующей поверхности. Одна или несколько лент могут иметь ширину в осевом направлении поперек направления транспортировки в случае круглого сечения емкостей меньше половины диаметра устойчивого дна или же в случае отличного от круглой формы сечения емкостей меньше половины меньшего диаметра устойчивого дна емкостей, имеющих самый маленький диаметр или самый маленький диаметр устойчивого дна. По другому варианту между следующими друг за другом в направлении транспортировки лентами имеются переходы, которые смещены таким образом, что расстояние между каждыми двумя переходами в направлении транспортировки и/или в осевом направлении поперек направления транспортировки равно половине диаметра устойчивого дна или же в случае отличного от круглой формы сечения емкостей больше половины большего диаметра устойчивого дна емкостей, имеющих самый большой диаметр или самый большой диаметр устойчивого дна. Обеспечивается устойчивость емкостей при транспортировке. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области транспортировки и может использоваться для перемещения конвертов в целом в вертикальной ориентации. Устройство для транспортировки конвертов содержит две пары конвейерных узлов. По меньшей мере, одна из пар конвейерных узлов имеет отклоняемые элементы. Отклоняемые элементы предназначены для вхождения в зацепление с боковыми кромками конвертов. Участок одной пары конвейерных узлов перекрывает вторую пару конвейерных узлов. Способ транспортировки конвертов характеризуется тем, что помещают конверт между первым комплектом отклоняемых элементов. Перемещают первый комплект отклоняемых элементов. Переносят конверт ко второму комплекту отклоняемых элементов. Перемещают второй комплект отклоняемых элементов. Обеспечивается возможность перемещения конвертов с зазором между конвертами, иногда прерывая поток конвертов. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к почтовым техническим средствам и может быть использовано для механизации и автоматизации сортировки писем и бандеролей. Устройство для сортировки почтовых отправлений имеет приемный бункер, разборочную машину, механическое анализирующее устройство, копировочный аппарат, ленточные конвейеры. Устройство имеет вертикальный сортировщик, который разветвляется вниз и снабжен в местах разветвления течек датчиками прохождения почтового отправления и координаторами направления движения каждого почтового отправления в нужную ветвь. Ветви имеют импульсные воздушные клапаны, электрически соединенные с компьютерным блоком. Компьютерный блок соединен с датчиками считывания штрихкода, которые установлены в каждой стороне первой течки вертикального разветвляющегося вниз сортировщика. Компьютерный блок выполнен с возможностью осуществлять при срабатывании датчиков прохождения данного почтового отправления каждого разветвления течек сортировщика кратковременные импульсные открывания нужных импульсных воздушных клапанов. Сталкивать данное почтовое отправление струей сжатого воздуха в нужную течку вертикального разветвляющегося вниз сортировщика при открытии импульсного воздушного клапана. Под каждой ветвью установлен свой контейнер для выемки рассортированных почтовых отправлений почтальонами пункта сортировки почтовых отправлений. Техническим результатом предлагаемого изобретения является упрощение конструкции.

Изобретение относится к полимерному композиционному материалу и может быть использовано для наружных обкладок резинотканевых конвейерных лент, а также для производства резиновых технических изделий. Композиционный материал для наружных обкладок резинотканевых конвейерных лент на основе стереорегулярного цис-1,4-полиизопрена с содержанием звеньев цис-1,4 не менее 96% -СКИ-3 включает сверхвысокомолекулярный полиэтилен, модифицированный карбосилом с последующей механоактивацией, в количестве 5 мас.ч. на 100 мас.ч. СКИ-3. Изобретение позволяет повысить износостойкость, улучшить морозостойкость композиционного материала при сохранении физико-механических характеристик, при этом - снизить стоимость композиционного материала. 2 табл., 1 пр.

Система предназначена для конфигурирования потока изделий, в частности банок и бутылок, для их дальнейшей упаковки в тару. Система содержит первый транспортер (90) для переноса изделий (В) от входа и второй транспортер (88), расположенный под нелинейным углом к первому транспортеру, для переноса изделий на выход. Система содержит механизм (30) для переноса изделий с первого транспортера (90) на второй транспортер (88). Механизм содержит элементы (38а-38е) для захвата и освобождения изделий. Элементы выполнены с возможностью перемещения между первым положением и вторым положением независимо друг от друга. При переносе на второй транспортер изделия располагаются соседними упорядоченными рядами (124а-124f), при этом количество соседних упорядоченных рядов изделий, транспортируемых вторым транспортером, больше, чем количество соседних рядов (100, 102) изделий, транспортируемых первым транспортером (90). Обеспечивается гибкое управление конфигурацией потока изделий. 6 н. и 11 з.п. ф-лы, 21 ил.

Конвейерная лента (1) предназначена для транспортировки материалов с высокими температурами. В резиновом внешнем слое (3) на несущей стороне конвейерной ленты (1) над слоями (2) упрочняющих элементов вставлен тканевый слой (5), выполненный из базальтовых волокон. Обеспечивается защита внутреннего слоя конвейерной ленты. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.

Ленточный конвейер содержит ленту (1), в пролете между концевыми барабанами сформированную в виде лотка округленной формы со стороны основания в поперечном сечении. В средней части конвейера опоры для ленты выполнены в виде сочетания прямых роликов (3) и дисковых опорных роликов (4, 5) с криволинейным профилем поперечного сечения их наружных частей. Каждая кромка ленты выполнена с размещенными с двух ее сторон и ориентированными наружу выступами (6-9), с размещенными внутри боковых выступов (6, 8) стальными проволочными канатами (10, 11). Дисковые опорные ролики на раме (12) расположены с возможностью прижатия расположенных внутри контура ленты выступов (7, 9) друг к другу. Упрощается конструкция опор, повышается надежность конвейера. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Центрирующее устройство содержит установленные на концах опоры (1) наклонно расположенные ролики (2, 3) конической формы. Ролики выполнены с увеличением их диаметра в сторону от продольной оси (7) конвейера и размещены на консольных частях опоры в пролете между смежными роликоопорами (8, 9) конвейера. Расстояние между внутренними кромками каждой пары роликов принято меньшим горизонтальной проекции ширины конвейерной ленты (10). Образующая конической поверхности каждого конического ролика расположена с зазором относительно нижней поверхности конвейерной ленты в ее пролете между смежными роликоопорами. Длина каждого конического ролика принята с учетом смещения по ширине его наружной кромки за пределы стандартной роликоопоры. Упрощается конструкция устройства, улучшается центрирование ленты. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Стенд содержит раму (1), конвейерную ленту (2) с выступами (3) на ее бортах, обращенных внутрь замкнутого на приводном (4) и натяжном (5) барабанах контура ленты. Опорные устройства для ленты выполнены в виде дисковых роликов (6, 7) с возможностью их упора в выступы бортов верхней ветви ленты. Нижняя ветвь ленты размещена под верхней ветвью с прогибом, обеспечивающим размещение дисковых роликов между бортами ветвей ленты. С наружных сторон ветвей ленты размещены с возможностью вращения на осях и взаимодействия с бортами ленты цилиндрические ролики (8, 9). Расстояние между осями барабанов принято равным не менее тройного пролета ленты между опорными устройствами. Над верхней ветвью контура ленты соосно с опорными устройствами на раме установлен имитирующий нагрузку на конвейерную ленту снабженный винтовым приводом (10) с прибором (11) для фиксации усилия нажатия ползун (12) с размещенным в его нижней части набором дисковых роликов (13) с возможностью формирования поперечного профиля ленты и обеспечения угла наклона боковых кромок ленты к горизонту. Натяжной барабан снабжен винтовым натяжным устройством (14) и прибором (15) для фиксации натяжного усилия. Обеспечивается возможность проведения исследований параметров подвесной ленты глубокой желобчатости и ее боковых дисковых опорных устройств. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Стенд содержит раму (1), замкнутую на приводном (2) и натяжном (3) барабанах ленту (4). К внутренней поверхности бортов ленты прикреплены ремни (5) с выступами (6). Ролики (7, 8) на верхней ветви ленты установлены с возможностью вращения на осях (11, 12), а на нерабочей ветви ленты ролики (9, 10) установлены с возможностью вращения на осях (13, 14). Один ролик верхней ветви ленты установлен с возможностью его взаимодействия с гранью выступа, а другой ролик - с возможностью взаимодействия с наружной поверхностью борта ленты. Ролики смещены друг относительно друга по длине ленты, а стык ремня смещен по длине ленты относительно ее стыка. Над верхней ветвью ленты размещен ползун (19) с возможностью его смещения в вертикальной плоскости относительно направляющих (20, 21) рамы. На нижней части ползуна на осях (22) с возможностью вращения установлены дисковые ролики (23). Ползун снабжен приводом (24) его смещения в вертикальной плоскости и прибором (25) для фиксации усилия прижатия дисковых роликов к верхней ветви ленты. Натяжной барабан снабжен механизмом (26) его смещения и прибором (27) для фиксации величины натяжного усилия. Приводной блок (28) приводного барабана обеспечивает возможность изменения скорости движения ленты. Расстояние между приводным и натяжным барабанами принимается не менее длины трех пролетов роликоопор грузонесущей ветви ленты конвейера. Обеспечивается проведение исследований для оценки эксплуатационных параметров конвейера. 2 ил.

Конвейер содержит наклонную раму (1), замкнутую на барабанах (2, 3) ленту (4), опирающуюся на желобчатые роликоопоры (5). Ролики (6) роликоопор выполнены с ободами (7), изготовленными из постоянных магнитов цилиндрической формы. Шаг расстановки роликоопор по длине конвейера обратно пропорционален углу наклона конвейера. Повышаются надежность и производительность конвейера. 3 ил.

Стенд содержит размещенный на раме (1) с опорами (4) желобчатого сечения отрезок конвейерной ленты (2) с возможностью размещения пробы (3) груза. Опоры закреплены с возможностью их смещения и фиксации на двух наклонных балках (5) уголкового профиля. Один конец ленты закреплен на поперечине (6) этих балок, которая соединена со стойкой (8) с приспособлением (9) для изменения ее высоты. Нижняя часть стойки установлена на раме. Нижний конец ленты размещен с возможностью огибания им барабана (11) и соединен с подвеской (12) для размещения на ней грузов (13). Подшипники оси (14) барабана закреплены на раме. Нижние концы наклонных балок шарнирно закреплены на оси барабана. В средней части отрезка конвейерной ленты закреплены три жесткие перегородки. Каждая из перегородок выполнена из расположенных под прямым углом друг к другу нормально ориентированной к поверхности ленты части (15) и параллельной по отношению к ней части (16) с переходным криволинейным участком (17). Примыкающая к ленте часть прикреплена к отрезку гибкой ленты (18), которая с верхней стороны закреплена на отрезке конвейерной ленты. На нормально ориентированной к отрезку ленты части перегородки консольно закреплены штыри (21) переменной длины с максимальной их высотой в средней части перегородки. Обеспечивается возможность проведения исследований параметров ленты с поперечными перегородками для крутонаклопного ленточного конвейера. 3 ил.

Конвейер содержит замкнутую на приводном (1) и натяжном (2) барабанах ленту (3), загрузочное устройство (4) и замкнутый на приводном (5) и натяжном (6) барабанах удерживающий контур (7) с закрепленными на нем поперечными перегородками (8). Обе ветви удерживающего контура размещены над грузонесущей ветвью ленты 3 конвейера. Верхняя ветвь удерживающего контура опирается на прямые роликоопоры (9). Перегородки выполнены уголкового профиля и шарнирно соединены с лентой удерживающего контура. Нормально ориентированная к ленте часть каждой перегородки повторяет формируемый желобчатыми роликоопорами (11) профиль грузонесущей ветви конвейерной ленты и расположена с зазором (12) над рабочей поверхностью грузонесущей ветви ленты. Размещенная параллельно ленте удерживающего контура другая часть (13) перегородки ориентирована в сторону, противоположную направлению (14) движения грузонесущей ветви ленты и ветвей ленты удерживающего контура. Конец (15) этой части выполнен криволинейного профиля с прогибом в сторону грузонесущей ветви ленты. Уменьшается энергоемкость транспортирования груза, снижается нагрузка на конвейерную ленту и роликоопоры, повышается производительность конвейера. 3 ил.

Конвейер содержит наклонную раму (1), замкнутую на приводном (2) и натяжном (3) барабанах ленту (4) с опиранием ее грузонесущей ветви увеличенной желобчатости на роликоопоры и размещенную под грузонесущей ветвью ленты подмагничивающую систему из постоянных магнитов. Подмагничивающая система выполнена в виде сочетания размещенных в средней части ленты опорных роликов (5) с ободами (6) из постоянных магнитов цилиндрической формы и закрепленных на стойках рамы конвейера под наклонными бортами ленты по ее длине постоянных магнитов (7) прямоугольного поперечного сечения, которые со стороны ленты покрыты слоем (8) антифрикционного материала. Повышаются производительность и надежность конвейера. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Ленточный конвейер содержит раму средней части, состоящую из прогонов (1) со стойками, конвейерную ленту (2) с опиранием на роликовые опоры глубокой желобчатости. Ролики (3) закреплены на размещенном под ними желобе, поперечное сечение которого выполнено из шарнирно и герметично соединенных между собой прямолинейных участков (5). Нижняя горизонтальная часть (6) желоба выполнена с ориентированным вниз прямоугольным выступом (7) с возможностью подачи в образованный им канал воздуха под избыточным по сравнению с атмосферным давлением и его опиранием на закрепленную на прогонах поперечную балку (8). Верхние участки желоба размещены с возможностью опирания и с фиксацией с помощью болтов (9) на ориентированные под соответствующим углом к горизонту верхние части (10) стоек конвейера, которые соединены с нижними частями (11) стоек с помощью разъемных фланцевых соединений (12). Концевые части (13) верхних участков желоба выполнены с прогибом в сторону центральной оси (14) конвейера с отогнутыми вверх кромками (15) и расположены с минимальными зазорами относительно боковых кромок грузонесущей ветви ленты. С внутренней стороны к сопрягаемым участкам желоба прикреплены путем приклеивания полосы (16) из гибкого эластичного материала. Снижается энергоемкость транспортирования, увеличиваются срок службы конвейерной ленты и производительность конвейера. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Стенд содержит раму (1), отрезок конвейерной ленты (2), под которой размещены соединенные между собой два эластичных валика (8, 9), опирающиеся на цилиндрические ролики (11, 12) меньшего диаметра с жесткими обечайками (13, 14). Ролики установлены на раме с возможностью вращения и смещения их подшипников (15, 16) в горизонтальной плоскости. Один конец отрезка ленты закреплен на барабане (17) с регулируемым тормозным приспособлением (18), а другой - соединен с гибким элементом (19), который снабжен измерительным прибором (20) и соединен с барабаном (21), связанным с приводным блоком (22) с регулируемой частотой вращения двигателя. Над валиками соосно с ними и с возможностью взаимодействия с верхней поверхностью отрезка ленты размещен с возможностью вращения барабан (23), ось (24) которого закреплена на концах двух соединенных поперечиной (25) наклонных рычагов (26, 27), шарнирно установленных на раме. Поперечина (25) снабженной измерительным приспособлением (29) тягой (30) соединена с винтовым приводом (31), закрепленным на раме. На раме со стороны привода отрезка ленты установлена стойка (32) с размещенной в ее верхней части с возможностью смещения в направляющих горизонтальной планкой (33) с нанесенными на ней делениями. На конце планки закреплена нормально ориентированная к ней вертикальная пластина (35), на которой также нанесены деления. Обеспечивается выбор рациональных параметров амортизирующего устройства. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Центрирующее устройство для конвейерной ленты содержит желобчатую роликоопору (1), закрепленную на каретке (2) с ходовыми катками (3) с возможностью их опирания на поперечные относительно продольной оси (4) конвейера прогнутые вниз дугообразные направляющие (5) с ограничителями (6, 7) для ходовых катков. Дугообразные направляющие установлены на раме (8) конвейера с возможностью их поворота в горизонтальной плоскости относительно вертикальной оси (9), размещенной по оси симметрии поперечного сечения конвейера в исходном положении конвейерной ленты (10) и опирания направляющих на подшипниковую опору (11). Ось (9) с подшипниковой опорой размещены с возможностью смещения и фиксации на горизонтально ориентированной поперечной балке (12) рамы конвейера. Повышается эффективность центрирующего устройства. 1 ил.

Конвейер содержит раму (1), бесконечно замкнутый на приводном (4) и натяжном (5) барабанах контур ленты (6, 7). Внутри контура ленты размещен замкнутый на совмещенном с приводным барабаном приводном шкиве и расположенном в хвостовой части конвейера неподвижном концевом блоке (8) тяговый контур (9) из двух канатов (10, 11), опирающихся на грузонесущей ветви ленты на горизонтально ориентированные ролики (12, 13) с ребордами. Борта ленты на ее грузонесущей ветви опираются на наклонные ролики (14, 15), а на нерабочей ветви - на ролики (16). Ролики для опирания ленты и каната размещены со смещением друг относительно друга по длине конвейера. По длине конвейера между верхней и нижней ветвями канатов размещены связанные с приводными блоками (17) и закрепленные на одном валу (18) промежуточные приводные шкивы (19, 20) с ребордами с возможностью их огибания на углы в 360 градусов канатами верхней (21) и нижней (22) ветвей тягового контура. Точки набегания канатов верхней ветви тягового контура на промежуточные приводные шкивы расположены со стороны натяжного барабана, а точки набегания канатов нижней ветви тягового контура на приводные шкивы расположены со стороны приводного барабана с головным приводным шкивом. Расположенный в хвостовой части конвейера концевой блок в виде двойного шкива для канатного тягового контура снабжен винтовым натяжным устройством с возможностью его смещения относительно рамы конвейера. Увеличивается длина конвейера, упрощается его конструкция. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Лента предназначена для использования на конвейерах. Лента содержит полотно, выполненное из последовательности спиралей, расположенных поперек машинного направления и связанных шпильками, расположенными поперек машинного направления, с образованием бесконечной петли, и приводные стержни, расположенные поперек машинного направления. Каждый приводной стержень, расположенный поперек машинного направления, образован из связанных между собой спиралей, встроенных в полотно. Повышается надежность конструкции ленты с приводными стержнями. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Наклонный ленточный конвейер содержит замкнутую на барабанах ленту (2), роликовые опоры (3), загрузочное приспособление в виде наклонной течки (4). Над грузонесущей ветвью ленты размещено устройство для предотвращения скатывания кусков транспортируемого груза, которое выполнено в виде размещенных вдоль наклонной части конвейера с возможностью поворота в вертикальной плоскости на стойках (6, 7) рамы конвейера и ориентированных в поперечном относительно ленты заслонок (8) трапецеидальной формы и криволинейной формы в поперечном сечении с прогибом в сторону направления движения ленты. Расположенные по краям заслонки и закрепленные на ней кронштейны (13, 14) с помощью пружин растяжения (15, 16) связаны со стойками рамы с возможностью удержания заслонки с зазором над поверхностью транспортируемого груза. Над бортами течки установлен замкнутый на двух барабанах (17, 18) ленточный контур (19) с возможностью взаимодействия его нижней ветви с подаваемым через течку транспортируемым грузом (12). Роликовые опоры ленты формируют ее поперечный профиль глубокой желобчатости. Ширина заслонки в ее нижней части (10) равна ширине желоба грузонесущей ветви ленты, а боковые кромки верхней части (20) размещены за пределами желоба ленты. Упрощается конструкция конвейера, снижаются металлоемкость и энергоемкость, повышается надежность. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Ленточный конвейер состоит из замкнутой на барабанах ленты, опирающейся грузонесущей ветвью на подвесные роликоопоры. Роликоопоры нерабочей ветви ленты смещены относительно роликоопор грузонесущей ветви вдоль конвейера и установлены с возможностью взаимодействия нерабочей ветви ленты с роликами роликоопор грузонесущей ветви. Концевой барабан выполнен приводным с синхронизацией его окружной скорости с окружной скоростью головного барабана. Ролики роликоопор нерабочей ветви конвейерной ленты смещены в вертикальной плоскости относительно средних роликов подвесных роликоопор грузонесущей ветви с возможностью обеспечения максимального угла обхвата снизу нерабочей ветвью ленты средних роликов грузонесущей ветви. Ролики размещены со стороны набегания нерабочей ветви ленты на роликоопоры грузонесущей ветви. Ширина среднего ролика подвесной роликоопоры принята равной двойной ширине примыкающих к нему наклонных роликов. Роликоопоры нерабочей ветви ленты выполнены прямыми. Увеличиваются длина конвейера, его производительность и ресурс конвейерной ленты. 3 ил.

Ленточный конвейер состоит из замкнутой на барабанах ленты, опирающейся грузонесущей ветвью на роликоопоры цилиндрической формы. Роликоопоры нерабочей ветви ленты смещены относительно роликоопор грузонесущей ветви вдоль конвейера и установлены с возможностью взаимодействия нерабочей ветви ленты с роликами роликоопор грузонесущей ветви. Концевой барабан выполнен приводным с синхронизацией его окружной скорости с окружной скоростью головного барабана. Ролики роликоопор нерабочей ветви конвейерной ленты смещены в вертикальной плоскости относительно роликов роликоопор грузонесущей ветви с возможностью обеспечения максимального угла обхвата снизу нерабочей ветвью ленты роликов грузонесущей ветви. Ролики размещены со стороны набегания нерабочей ветви ленты на роликоопоры грузонесущей ветви. Увеличиваются длина конвейера, его производительность и ресурс конвейерной ленты. 2 ил.

Стенд состоит из отрезка конвейерной ленты, огибающего барабан, установленный на раме. Верхняя и нижняя ветви ленты размещены с возможностью их опирания на роликоопоры. Одна из роликоопор смещена относительно другой в сторону барабана и размещена на плите, установленной на раме с помощью сменных пластин, с возможностью взаимодействия с верхней ветвью ленты. Верхняя и нижняя ветви ленты огибают отклоняющие ролики с соединением их концов с подвесками с возможностью размещения на них сменных грузов с регулируемым весом. Над верхней ветвью ленты со смещением в обе стороны от роликоопоры размещены установленные на вертикально ориентированных штоках с возможностью вращения и прогиба вниз верхней ветви ленты нажимные ролики. Штоки выполнены с закрепленными на раме винтовыми приводными механизмами для их вертикального смещения. На верхней ветви ленты в зоне ее примыкания к барабану закреплено приспособление для измерения величины натяжения ленты с возможностью его опирания и смещения по направляющей. Оптимизируются проводимые исследования на стенде. 3 ил.

Конвейер содержит огибаемые конвейерной лентой (1) концевые барабаны, трехроликовые опоры (2) на грузовой ветви, закрепленные в средней части конвейерной ленты жесткие перегородки с опиранием боковых частей холостой ветви конвейерной ленты на консольно размещенные ролики (3, 4). Каждая перегородка выполнена из расположенных под прямым углом друг к другу нормально ориентированной к поверхности конвейерной ленты части (5) и параллельной по отношению к ней части (6) с переходным криволинейным участком (7). Примыкающая к конвейерной ленте часть прикреплена к отрезку гибкой ленты (8), которая со стороны головного барабана закреплена на конвейерной ленте. Ориентированная в сторону движения конвейерной ленты кромка (10) перегородки на ее участке смещена в обратную сторону относительно кромки (11) закрепленного на конвейерной ленте отрезка гибкой ленты. Угол наклона боковых роликов трехроликовых опор принят максимально возможным. Ролики холостой ветви конвейерной ленты установлены горизонтально и с наружной стороны снабжены ребордами (12, 13) с возможностью их взаимодействия с боковыми кромками конвейерной ленты при ее боковых смещениях. Повышаются надежность и производительность конвейера и долговечность его ленты. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к лентам конвейеров комбайнов и уборочных машин. Ребро полотенной ленты содержит наружную часть из материала, имеющего более высокую износостойкость, чем основание ребра. Головка ребра имеет, по меньшей мере, одну поверхность, открытую к воздействию поверхностей износа. Головка содержит продольно проходящий выступ, сформованный заодно с поверхностью износа наружной части и выполненный с множеством сквозных отверстий, разнесенных по его длине. Основание изготовлено из материала, способного к соединению с материалом гибкой полотенной ленты. Основание выступает с обеих сторон от продольно проходящего выступа и выполнено таким образом, что первая боковая сторона основания соединена с материалом противоположной боковой стороны основания через сквозные отверстия в продольно проходящем выступе наружной части. Соединение содержит удерживающую перемычку, которая удерживает наружную часть на основании. Повышается износостойкость ребра. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.