Фосфор, его соединения: .....щелочных металлов – C01B 25/41

Изобретение относится к области химической технологии продуктов пищевой квалификации, которые могут быть использованы в мясомолочной и рыбной отраслях промышленности, сыроварении и других подобных областях, а именно к способам получения триполифосфата натрия пищевой квалификации. Способ получения триполифосфата натрия пищевой квалификации включает образование на основе фосфорной кислоты и соды безводного триполифосфата натрия, его гидратацию в водно-солевом растворе в присутствии затравки, разделение суспензии, содержащей сульфатные соли щелочных металлов и/или аммония и гексагидрат триполифосфата натрия, а также сушку последнего. Сушку гексагидрата осуществляют в две стадии, используя на первой стадии суспензию гексагидрата, содержащую 10-25 мас.% воды, и поддерживая температуру на первой стадии сушки в диапазоне 80-100°С, а вторую стадию сушки осуществляют при 150-200°С. Изобретение позволяет довести уровень пентоксида дифосфора в целевом продукте до 56,3-57,0%, содержание полиформы увеличить до 97,9-98,2%, а водородный показатель 1%-ного водного раствора соли уменьшить до 8,9-9,2 единиц рН. 3 табл.

Изобретение относится к производству фосфорных солей, в частности триполифосфата натрия (ТПФН), используемого в пищевой, бытовой, химической промышленности. Способ получения триполифосфата натрия включает нейтрализацию экстракционной фосфорной кислоты кальцинированной содой до мольного отношения Na₂O:P ₂O₅=1,63-1,70 и последующую термообработку фосфатов натрия. В этом процессе нейтрализацию ведут в одну стадию, поддерживая температуру процесса, время и концентрацию кислоты в пределах, необходимых для получения в нейтрализованном растворе концентрации динатрийфосфата не более 36%. Температуру процесса варьируют в пределах 70-90°С, время процесса 90-120 мин, а концентрацию кислоты - 35-50% Н₃РO₄. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано при получении триполифосфата натрия, применяемого в производстве моющих средств. Способ получения триполифосфата натрия из экстракционной фосфорной кислоты включает ее предварительную нейтрализацию до рН=0,7 с использованием углекислого кальция и последующую нейтрализацию полученной реакционной массы содой в две стадии до мольного отношения Na₂O/Р₂O₅ в жидкой фазе после второй стадии, равного 1,63-1,67, отделение жидкой фазы от осадка, промывку его, сушку жидкой фазы, прокалку высушенного продукта. В качестве экстракционной фосфорной кислоты используют упаренную фосфорную кислоту, разбавленную до 18-22% Р₂O ₅. Соду на первую стадию нейтрализации реакционной массы подают до соотношения Nа₂O/Р₂O₅ =0,24-0,26. На всех стадиях процесса поддерживают температуру 35-40°С. Изобретение позволяет снизить содержание фтора в конечном продукте до 0,001%, упростить процесс и сократить его длительность, повысить извлечение Р₂O₅ из экстракционной фосфорной кислоты. 1 з.п. ф-лы.

Предложен способ получения двойных триполифосфатов натрия-калия, используемых в химической и смежных областях промышленности, прежде всего бытовой химии. Сущность процесса состоит в приготовлении смеси ортофосфатов щелочных металлов, используя фосфорную кислоту и нейтрализующие ее щелочные агенты, в качестве которых используют смесь двойной соли карбоната натрия-калия и карбоната калия, состоящую из 1 моль двойной соли на 0,15-0,40 моль поташа, образуя далее триполифосфаты натрия-калия состава от Na_2,2 K_2,8P₃O₁₀ до Na_1,8 К_3,2Р₃О₁₀, сушку этого раствора путем распыливания его во вращающийся барабан на горячую смесь фосфатных солей, прокалку сухой смеси солей при температурах 350-600°С с формированием частиц твердого раствора целевого продукта, охлаждение и измельчение двойного полифосфата. При этом смесь двойного карбоната натрия-калия с карбонатом калия получают в процессе комплексной переработки нефелинового концентрата на глинозем и содопродукты, и используют экстракционную фосфорную кислоту, которую предварительно обессульфачивают до 0,15-0,35% SO₃ путем ее обработки преимущественно природным фосфатом и обесфторивают до 0,15-0,25% фтора растворами и солями, содержащими ионы щелочных металлов. Нейтрализацию ведут до мольного отношения Na₂O:P₂O₅, равного 1,60-1,70, преимущественно 1,66-1,68, с последующим отделением выделившегося осадка примесных солей, например, фильтрованием под давлением, смесь примесных солей репульпируют водой, взятой в количестве 1-3 мас.ч. на 1 мас.ч. осадка с последующей фильтрацией образованной суспензии, объединением промывного фильтрата с маточным раствором, его сушкой и прокалкой. Промытый осадок, высушенный при 105-140°С, применяют в качестве фосфорно-калийного удобрения. Технический результат заключается в удешевлении процесса получения двойных триполифосфатов натрия-калия, обладающих высокой растворимостью. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области получения чистых полифосфатов калия и натрия, используемых в пищевой, фармацевтической, химической и текстильной промышленности. Способ получения полифосфатов щелочных металлов включает обессульфачивание кислоты соединениями кальция, дальнейшую очистку от катионов, глубокое обесфторивание кислоты. Концентрированную фосфорную кислоту, в которую перед концентрированием вводят соединения, содержащие катионы NH₄ ⁺ в количестве, обеспечивающем соотношение в кислоте N:P₂ O₅, равное 0,005-0,01/1, нейтрализуют щелочью или содой в одну ступень без промежуточного разделения фаз. Перед нейтрализацией кислоту обесцвечивают на окисленных активированных углях, имеющих рН водной вытяжки не выше 5,0, до оптической плотности, равной 0,05-0,005. Нейтрализованную пульпу подвергают дегидратации с получением конечного продукта. В качестве соединения, содержащего катионы NH₄ ⁺, используют раствор нитрата аммония. В результате получают продукт, содержащий 95,5-98,5% основного вещества; 6-8% первой формы триполифосфата натрия; 88-96% степени белизны; 0,001-0,003% железа; 0,001-0,0015% фтора; 0,005-0,001% сульфат-иона; менее 0,0001% мышьяка и менее 0,0002% свинца. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к составам, способам получения и аппаратурному оформлению производства комплексообразователя на основе гидратируемого триполифосфата натрия, имеющего многокомпонентно-гомогенную структуру и используемого преимущественно в качестве активной составляющей высококачественных моющих и чистящих средств, а также для создания пищевых, кормовых и медицинских полифосфатсодержащих препаратов. Основным сырьем для химического синтеза указанного продукта являются фосфорная кислота и сода. Состав многокомпонентного комплексообразователя содержит гомогенную смесь первой и второй фаз безводного триполифосфата натрия, а также его гексагидрата и соединения калия, марганца (Mn) и/или ванадия (V) в количествах по 20-100 млн^-1 (ppm). При получении гранулированного (более 0,4 мм) материала он может быть дополнен водорастворимыми органическими соединениями меди в количествах 0,04-0,7 мас.ч. на 100 мас.ч. продукта. Источниками соединений калия служит калийсодержащая сода, получаемая в процессах комплексной переработки нефелина на глинозем, соду, поташ и цемент, или двойная соль (К₂СО₃*Na₂СО ₃) - полупродукт этой же технологии. Источником соединений Mn и V служит экстракционная фосфорная кислота на основе Кольского апатитового концентрата. Спецификой предложенного способа является обработка гексагидратом триполифосфата натрия гранулированного безводного Na₅Р₃О₁₀ с размером зерен 0,5-3,0 мм, имеющих температуру 60-120°С, и гомогенизация смеси в процессе измельчения. Сушку очищенных щелоков осуществляют во вращающемся барабане-грануляторе, снабженном обратным шнеком (БГС). В сушилке, наряду с скатыванием частиц за счет распыления очищенных щелоков на завесу рециркулируемых обратным шнеком гранул, осуществляется термообработка материала в режиме прямотока при 150-370°С, а охлаждение продукта ведут в режиме псевдоожижения в аппарате кипящего слоя или горизонтальном барабане. В результате синтезируют комплексообразователь, потребительские свойства которого наиболее полно отвечают требованиям современных производителей синтетических моющих средств. Расход топлива на получение гидратируемого триполифосфата натрия сокращается на 10-20% по сравнению с реализованными в настоящее время техническими решениями. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 табл.