Бор, его соединения: ..бориды металлов – C01B 35/04

Изобретение относится к области получения нанодисперсных порошков неорганических материалов и соединений. Плазмохимические реакции инициируют импульсным микроволновым разрядом, воздействующим на исходные реагенты, в качестве которых используют смесь порошков титана и бора в атмосфере азота, при этом в качестве исходных реагентов используют порошок аморфного бора с размером частиц 1 мкм-100 мкм и порошок титана с размером частиц 1 мкм-100 мкм, причем используется микроволновой разряд мощностью от 50 кВт до 500 кВт и длительностью импульса от 100·10^-6 с до 100·10^-3 с, а рабочее давление азота составляет от 0,1 до 1 атмосферы. В результате протекания плазмохимических реакций совместно образуются два целевых продукта - нанодисперсные порошки диборида титана и нитрида бора различных форм и размеров. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение может быть использовано в химической технологии. Способ синтеза додекаборида алюминия включает смешение паров субхлорида алюминия и паров хлорида или фторида бора. Один вариант синтеза додекаборида алюминия включает пропускание паров субхлорида алюминия над элементным бором. Второй вариант синтеза включает пропускание паров субхлорида алюминия над расплавом борного ангидрида. Пары субхлорида алюминия получают пропусканием над расплавом алюминия паров хлорида алюминия, или молекулярного хлора, или хлороводорода. Изобретение позволяет уменьшить размер синтезируемых частиц додекаборида алюминия и исключить стадию фильтрации и разделения кристаллов додекаборида алюминия от диборида алюминия и расплава алюминия. 1 з.п. ф-лы, 6 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения диборида титана выбирают целевой средний размер частиц для продукта диборида титана и количество серы исходя из целевого среднего размера частиц. Диборид титана получают посредством карботермической реакции с выбранным количеством серы, присутствующей в смеси предшественников, содержащей диоксид титана, оксид бора и/или борную кислоту и источник углерода. Выбранное количество серы может содержаться в источнике углерода. Смесь предшественников может быть приготовлена посредством распылительной сушки суспензии диоксида титана, оксида бора и/или борной кислоты и источника углерода. Полученный диборид титана имеет средний размер частиц, который соответствует целевому среднему размеру частиц. Изобретение позволяет получить диборид титана с предписанным средним размером частиц для изготовления конструктивных элементов и электродов электролизеров. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 21 ил., 5 табл., 6 пр.

Изобретение относится к электролитическим способам получения чистого гексаборида диспрозия. В качестве источника диспрозия используют безводный трихлорид диспрозия, источника бора - фторборат калия, фонового электролита - эквимольную смесь хлоридов калия и натрия. Электролиз ведут в потенциостатическом режиме при температуре 700±10°С, плотностях тока от 0,1 до 1,0 А/см² и потенциалах электролиза от 2,5 до 2,8 В относительно стеклоуглеродного квазистационарного электрода сравнения. Техническим результатом является получение чистого ультрадисперсного порошка гексаборида диспрозия, повышение скорости синтеза целевого продукта из расплавленного электролита и снижение энергозатрат. 2 пр.

Изобретение относится к электролитическим способам получения чистого ультрадисперсного порошка гексаборида гадолиния. Порошок синтезируют электролизом из расплавленной среды, включающей хлорид гадолиния и фторборат калия в фоновом электролите при температуре 550±10°C в атмосфере очищенного и осушенного аргона. В качестве фонового электролита используют эвтектическую смесь хлоридов калия, натрия и цезия при следующем соотношении компонентов, мас.%: хлорид гадолиния 3,0÷7,0, фторборат калия 6,0÷10,0, эвтектическая смесь хлоридов калия, натрия и цезия - остальное. Изобретение позволяет получить чистый ультрадисперсный порошок гексаборида гадолиния, повысить скорость синтеза целевого продукта из расплавленного электролита и снизить энергозатраты. 1 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к материалу смачиваемого анода алюминиевого электролизера. Порошок диборида титана получают при проведении карботермической реакции между мелкодисперсными порошковыми компонентами шихты из безводного диоксида титана, борного ангидрида или борной кислоты и углерода в виде сажи. Борную кислоту или борный ангидрид вводят в порошковую шихту в виде раствора, а синтез проводят при температуре не выше 1473 К в течение 3-4 часов. Изобретение позволяет повысить технологичность, эксплуатационные характеристики производимого из порошка катодного материала, снизить энергетические затраты, улучшить технико-экономические показатели процесса производства смачиваемого материала. 1 табл.

Изобретение относится к электролитическим способам получения чистого гексаборида гадолиния. В качестве источника гадолиния используют безводный трихлорид гадолиния, источника бора - фторборат калия, фонового электролита - эквимольную смесь хлоридов калия и натрия. Электролиз ведут в потенциостатическом режиме при температуре 700±10°С, плотностях тока от -0,1 до -1,0 А/см² и потенциалах электролиза от -2,6 до -2,8 В относительно стеклоуглеродного квазистационарного электрода сравнения. Техническим результатом является: получение чистого ультрадисперсного порошка гексаборида гадолиния, повышение скорости синтеза целевого продукта из расплавленного электролита и снижение энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к электролитическим способам получения чистого гексаборида церия. В качестве источника церия используют безводный хлорид церия 1-4 мас.%, источника бора - фторборат калия 1-3 мас.%, фонового электролита - эвтектическую смесь хлоридов калия, натрия и цезия - остальное. Синтез ультрадисперсного порошка гексаборида церия проводят посредством электролиза из эвтектического расплава KCl-NaCl-CsCl, содержащего хлорид церия и фторборат калия. Изобретение позволяет получить чистый целевой продукт за счет хорошей растворимости эвтектического фонового электролита в воде и уменьшение затрат электроэнергии путем снижения температуры синтеза. 1 з.п. ф-лы.

Раскрыт способ изготовления постоянного магнита с Dy или Tb, продиффундировавшими в кристаллическую зернограничную фазу спеченного магнита (S). Этот способ не содержит предварительной стадии очистки поверхности спеченного магнита перед сцеплением Dy и/или Tb с поверхностью спеченного магнита, и поэтому производительность улучшается. Получение спеченного магнита с высокими магнитными свойствами за короткий период времени является техническим результатом предложенного изобретения. В частности, спеченный магнит (S) на основе железа-бора-редкоземельного элемента располагают в рабочей камере (20), которую нагревают до определенной температуры, испаряя испаряющийся материал (V), который размещен в той же самой или другой рабочей камере и состоит из гидрида, содержащего по меньшей мере один из Dy и Tb. Испаренный испаряющийся материал сцепляется с поверхностью спеченного магнита, и атомы металла Dy и/или Tb в сцепляющемся испаряющемся материале диффундируют в кристаллическую зернограничную фазу спеченного магнита, при этом диффундирование атомов металла осуществляется прежде, чем на поверхности спеченного магнита образуется тонкая пленка по меньшей мере одного из Dy и Tb. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 пр.

Изобретение может быть использовано при изготовлении катодов генераторных и электронных устройств. Нанодисперсный порошок гексаборида иттрия получают электролизом расплава, содержащего, мольн.%: хлорид натрия - 50,0, хлорид калия - 30,0, хлорид иттрия - 15,0 и фторборат калия - 5,0, при плотности тока 2,5-5,0 А/см ², температуре 700-750°С в течение 30-40 мин. После полного остывания расплава боридно-солевую грушу отмывают и сушат. Удельная поверхность полученного гексаборида иттрия 30,0-43,5 м²/г, размер частиц 0,5-40 нм. Сокращается время процесса, повышается чистота продукта. 3 пр.

Изобретение относится к области химической технологии, а именно к получению новых сверхпроводящих борсодержащих соединений. Сверхпроводящий трехкомпонентный борид, содержащий литий, ванадий и бор, с переходом в сверхпроводящее состояние при температуре 27 К получают твердофазным высокотемпературным синтезом исходных компонентов в виде смеси порошков ванадия и порошка бора, имеющих мольное отношение 1:2, и 0,3-0,5 моля металлического лития при температуре 1000°С в вакууме 10^-4 Па в течение 5 минут. Технический результат изобретения - получение сверхпроводящих соединений, содержащих литий, ванадий и бор, с переходом в сверхпроводящее состояние при существенно более высоких температурах. 2 пр., 1 ил.

Изобретение относится к получению электропроводящих соединений металлов. Предложен борид металла четвертой побочной группы периодической системы элементов, у которого размер зерен, определенный ситовым анализом согласно стандарту ASTM В 214, по меньшей мере 40 мас.% частиц составляет более 106 мкм. Частицы борида состоят из выращенных монокристаллических зерен. Способ получения указанного борида включает взаимодействие карбида бора по меньшей мере с одним оксидом металла четвертой побочной группы периодической системы элементов при температуре выше 2000°С в присутствии углерода и соли щелочного или щелочноземельного металла с высокой температурой кипения, составляющей по меньшей мере 1800°С, при избытке карбида бора. Полученный борид может быть включен в состав поверхностного покрытия, металлокерамического материала и напыляемого порошка. Изобретение позволяет получить бориды титана, циркония, гафния в виде крупнокристаллических порошков с гладкими поверхностями и округленными кромками частиц для повышения износостойкости керамических материалов, изготовленных с использованием таких боридов. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к электролитическим способам получения неорганических соединений, в частности соединений празеодима. В атмосфере очищенного и осушенного аргона из расплава эквимолярной смеси хлоридов натрия и калия, содержащего хлорид празеодима и фторборат калия, осуществляют совместное электровыделение празеодима и бора из хлоридных комплексов на катоде и последующее их взаимодействие на атомарном уровне с образованием борида празеодима. При этом поддерживают температуру выше температуры плавления расплава эквимолярной смеси хлоридов натрия и калия. Соотношение компонентов в расплаве составляет, в мас.%: хлорид празеодима - 1,6÷5,0, фторборат калия - 4,0÷11,0, эквимолярная смесь хлоридов калия и натрия - остальное. Синтез ведут при плотности тока 0,1-1,0 А/см² и потенциале электролиза относительно платинового электрода сравнения от -2,5 до -4,0 В. Обеспечивается снижение температуры синтеза до 700-800°С и получение целевого продукта в чистом виде.

Изобретение может быть использовано в химической технологии. В стеклоуглеродный тигель помещают солевую смесь, содержащую 3,0-5,0 мас.% безводного хлорида неодима, 7,0-11,00 мас.% фторбората калия, остальное - эквимолярная смесь хлорида калия и хлорида натрия. Тигель с солевой смесью помещают в кварцевую ячейку и выдерживают в атмосфере очищенного и осушенного аргона до ее расплавления. По достижении рабочей температуры в расплав опускают вольфрамовый катод и проводят электролиз при плотностях тока от -0,1 до -1,0 А/см², потенциалах электролиза относительно стеклоуглеродного электрода сравнения от -2,5 до -4,0 В и температуре 700-800°С. Порошок гексаборида неодима выделяется на катоде и имеет размер частиц 40-180 нм. Изобретение позволяет снизить температуру проведения процесса до 700°С, уменьшить затраты электроэнергии и получить целевой продукт в чистом виде.

Изобретение относится к металлургии тугоплавких соединений и может быть использовано в качестве керамики и защитного покрытия в высокотемпературных агрегатах. Исходную смесь хлоридов титана и бора, содержащую 3-5% избытка хлорида бора от стехиометрии, восстанавливают натрием в атмосфере аргона. Температуру исходной смеси поддерживают в интервале от 0 до 10°С. Полученную реакционную массу измельчают и выщелачивают в растворе соляной кислоты. Синтезированный диборид титана имеет размер зерен 30-50 нм и стехиометрический состав и характеризуется улучшенными технологическими характеристиками. 1 табл.

Изобретение относится к области изготовления керамических изделий, а именно к способам приготовления шихты для изготовления изделий из полученного борокарбидным методом чернового диборида циркония. Согласно способу качественный состав активирующей уплотнение изделий добавки выбирают из примесей, содержащихся в черновом дибориде циркония, а именно из ZrO₂ и/или ZrC, и/или В₄С, а ее количественный состав рассчитывают из условия обеспечения стехиометрии получения диборида циркония из примесей и добавки. Технический результат изобретения - получение высококачественных изделий, не загрязненных примесями и высокоплотных. 1 табл.

Изобретение может быть использовано в производстве высокотвердых жаростойких материалов на основе циркония. Способ получения диборида циркония включает приготовление смеси диоксида циркония, борной кислоты и углерода, термическую обработку реакционной смеси в интервале температур 1100-1500°С с получением чернового продукта, его измельчение и перемешивание и термическую обработку при температуре 1600-1850°С с получением целевого продукта. Приготовленную смесь диоксида циркония, борной кислоты и углерода выдерживают при температуре 250-280°С не менее 3 часов при остаточном давлении не выше 750 Па, после чего поднимают температуру до температуры получения чернового продукта. При этом используют диоксид циркония, полученный термическим разложением распыленного водного раствора оксинитрата циркония в потоке воздуха, нагретого до состояния плазмы в высокочастотном индукционном электрическом разряде. Изобретение позволяет получить целевой продукт чистотой не менее 99,6% без корректировки состава чернового продукта. 1 табл.

Изобретение относится к производству жаро- и радиационностойких материалов на основе циркония, в частности к производству его диборида. Способ может быть применен для получения диборида циркония, обогащенного одним из изотопов бора. Способ получения порошкообразного диборида циркония включает взаимодействие с водородом в плазменном водородсодержащем теплоносителе распыленного единого раствора тетрахлорида циркония и галогенида бора в органическом растворителе, выбранном из ряда: тетрахлорметан, метилендихлорид, дихлорэтан, монохлорбензол, анизол, с последующим выделением целевого продукта из пылегазовой смеси. Процесс осуществляют при следующем мольном соотношении компонентов: тетрахлорид циркония: галогенид бора: органический растворитель: водород = 1:(2,05-2,60):(12-14):(60-85). Результат изобретения: обеспечение постоянства качества целевого продукта. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"zirconium boride powder, Journal of American Ceramics Society, 1995, 78(9), 2534-6.

Изобретение предназначено для химической промышленности и атомной энергетики и может быть использовано при получении нейтронопоглощающих материалов и высокотемпературных огнеупоров. Бор аморфный, полученный магнийтермическим способом, с содержанием бора общего не менее 93,0 мас.% и магния не менее 1,4 мас.% смешивают с порошком хрома, размер частиц которого не превышает 250 мкм. Соотношение бора и хрома близкое к стехиометрическому. Полученную шихту брикетируют при увлажнении до влажности 16-22 мас.% и давлении прессования 280-400 кг/см². Синтез борида хрома проводят в вакууме при остаточном давлении не более 6,5 Па при повышении температуры до 1600-1700С в течение не менее 2,5 часов. Выход CrB₂ – не менее 98,0 мас.%, содержание углерода – менее 0,5 мас.%. Способ прост, экономичен, себестоимость конечного продукта снижена в 1,3-1,5 раза при его высоком качестве. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.