Соединения, имеющие свойства молекулярных сит, но не имеющие катионообменных свойств: .кристаллические силикаты-полиморфы, например силикалиты – C01B 37/02

Изобретение относится к материалам на основе оксидов кремния. Упорядоченный мезопористый кремнийоксидный материал с однородными по размеру порами в диапазоне от 4 до 30 нм характеризуется отношением Q3 к Q4 для атомов кремния менее 0,65. Материал синтезируют в слабокислых или нейтральных условиях с использованием силиката щелочного металла, амфифильного блоксополимера, буфера с рН, находящимся в интервале от 5 до 7, и, возможно, соединения тетраалкиламмония. Материал имеет двумерную гексагональную структуру упорядоченных мезопористых кремнийоксидных материалов, обозначенных СОК-12. Размер мезопор находится предпочтительно в диапазоне от 4 до 12 нм. Размер пор может быть точно отрегулирован путем варьирования условиями синтеза. Полученные упорядоченные мезопористые кремнийоксидные материалы эффективны при их использовании в качестве материалов-носителей для молекул плохо растворимых лекарственных препаратов и для пероральных лекарственных форм с немедленным высвобождением. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 48 ил., 2 табл., 24 пр.

Изобретение относится к титаносиликатным материалам и способам их получения. Описан содержащий благородный металл титаносиликатный материал, являющийся катализатором, характеризующийся тем, что упомянутый материал представлен оксидной формой xTiO ₂·100SiO₂·yEO_m·zE, где x составляет в диапазоне от 0,001 до 50,0; (y+z) составляет в диапазоне от 0,0001 до 20,0 и y/z<5; E представляет собой один или более благородных металлов, выбранных из группы, состоящей из Ru, Rh, Pd, Re, Os, Ir, Pt, Ag и Au; m является числом, отвечающим степени окисления E; и кристаллические зерна упомянутого материала обладают полой структурой или изогнутой структурой. Описан способ получения указанного выше материала, включающий следующие стадии: (1) гомогенное смешивание титаносиликата, защитного средства, источника благородного металла, восстановителя, источника щелочи с водой с получением смеси, обладающей соотношением титаносиликат:защитное средство:источник щелочи:восстановитель:источник благородного металла:вода 100:(0,0-5,0):(0,005-5,0):(0,005-15,0):(0,005-10,0):(200-10000), где титаносиликат рассчитывают в граммах; защитное средство, источник щелочи, восстановитель и воду рассчитывают в молях; а источник благородного металла рассчитывают в граммах простого вещества благородного металла; и (2) подачу смеси, полученной на стадии (1), в реакционный сосуд, реагирование при условиях гидротермальной обработки, выделение продукта с получением титаносиликатного материала, причем упомянутые условия гидротермальной обработки относятся к гидротермальной обработке в течение 2-360 ч при температуре 80-200°С и аутогенном давлении. Описан способ получения указанного выше материала, включающий следующие стадии: (1) гомогенное смешивание источника титана, источника кремния, источника щелочи, защитного средства, источника благородного металла с водой с получением смеси, обладающей соотношением источник кремния:источник титана:источник щелочи:источник благородного металла:защитное средство:вода 100:(0,005-50,0):(0,005-20,0):(0,005-10,0):(0,0001-5,0):(200-10000), где источник кремния рассчитывают как SiO₂, источник титана рассчитывают как TiO₂; и источник благородного металла рассчитывают как простое вещество; гидротермальную кристаллизацию смеси в течение по меньшей мере 2 ч при 120-200°С и аутогенном давлении, извлечение, фильтрование, сушку и прокаливание продукта с получением промежуточного кристаллического материала; (2) подачу промежуточного кристаллического материала, полученного на стадии (1), в фильтрат, полученный после фильтрования на стадии (1), добавление восстановителя в молярном соотношении 0,1-10 к источнику благородного металла, добавленному на стадии (1), гидротермальную обработку в течение 2-360 ч при 80-200°С и аутогенном давлении, и выделение продукта с получением титаносиликатного материала. Технический результат - получен материал, характеризующийся увеличением селективности, каталитической активности в реакциях окисления. 3 н. и з.п. ф-лы; 3 табл.; 24 ил.; 12 пр.; 4 ср.пр.

Изобретение относится к синтезу мезопористого материала типа МСМ-41. Способ предусматривает стабилизацию структуры материала в процессе его синтеза, согласно которому стадию гидротермальной обработки в автоклаве осуществляют при непрерывном перемешивании реакционной смеси при 105-135°С в течение 2-4 часов при мольном соотношении реагентов 1SiO₂:0,6±0,2NH ₄Cl:1,6±0,2NH₃:150H₂O. Изобретение позволяет осуществить эффективную стабилизацию мезоструктуры материала МСМ-41 при невысоком давлении насыщенных паров в автоклаве. 2 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к синтезу пористых наноструктур. Предложен композиционный материал, содержащий активную фазу в виде гетерополикислоты и/или ее соли, введенную в матрицу пористого неорганического носителя, в котором активная фаза имеет форму наночастиц, анион гетерополикислоты которых связан со структурообразующими элементами матрицы ионной связью и введен в матрицу на стадии ее синтеза in situ. Предложен также способ получения материала, согласно которому введение гетерополикислоты в поры носителя осуществляют на стадии синтеза матрицы пористого носителя in situ, путем взаимодействия алкоксида структурообразующего элемента синтезируемой матрицы с гетерополикислотой и/или ее солью в присутствии соли того же или другого структурообразующего элемента матрицы, гомогенизации системы с получением золя, гелирования золя, созревания геля и его термообработки. Изобретение позволяет получить стабилизированный нанокомпозиционный материал с повышенной термостойкостью и высокой кислотностью, активная фаза которого прочно связана с носителем. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил.

Описан новый синтетический пористый кристаллический материал, обозначенный ITQ-13, охарактеризованный структурой на фиг.1 и рентгенограммой. Описаны также способы изготовления ITQ-13 в его силикатной и боросиликатной формах в присутствии HF с использованием в качестве направляющего агента дигидроксида гексаметония, а в качестве источника кремния - гидролизованного тетраэтилортосиликата. Содержащий алюминий ITQ-13 можно получить из боросиликатного материала путем обмена на Al. ITQ-13 эффективен в качестве кислотного катализатора и в качестве адсорбента. 6 н. и 6 з. п. ф-лы, 6 ил., 14 табл.

Предлагается материал с микро-мезопористой структурой и способ получения материала, обладающего кислотными центрами с энергией активации десорбции аммиака 140-190 кДж/моль, доля которых в общем спектре кислотности составляет не менее 0,5, и развитой регулярной пористой структурой с объемом пор не менее 0,45 см ³/г, в которой доля микропор составляет 0.01-0.60, а доля мезопор составляет 0.10-0.85. Способ включает суспендирование микропористых кристаллических силикатов с цеолитной структурой, имеющих состав анионного каркаса Т₂O₃*(10-1000)SiO ₂, где Т - элементы, выбранные из группы, состоящей из р-элементов III группы или d-элементов IV-VIII группы, или их смеси, в щелочном растворе до достижения остаточного содержания цеолитной фазы в суспензии 1-60 мас.%, введение в суспензию силиката раствора катионного поверхностно-активного вещества с последующим добавлением кислоты до образования геля и гидротермальную обработку геля с выделением готового продукта. Изобретение обеспечивает получение материала, имеющего кристаллическую структуру исходного силиката. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.