Галогены, галогеноводородные кислоты: ..очистка – C01B 7/07

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для переработки отходов растворов хлорида железа, содержащего хлорид железа(II), хлорид железа(III) или возможные смеси этих веществ и необязательно свободную хлористоводородную кислоту указанные отходы концентрируют при пониженном давлении до получения концентрированной жидкости, с общей концентрацией хлорида железа, по меньшей мере, 30 мас.%, предпочтительно, по меньшей мере, 40 мас.%. При необходимости хлорид железа(II), содержащийся в полученной концентрированной жидкости, окисляют до хлорида железа(III) для получения жидкости, содержащей хлорид железа(III). Далее эту жидкость гидролизуют при температуре 155-350°C, поддерживая концентрацию хлорида железа(III) на уровне, по меньшей мере, 65 мас.% для получения потока, содержащего хлористый водород, и жидкости, содержащей оксид железа(III). Затем проводят стадию разделения, на которой оксид железа(III) отделяют от жидкости, содержащей оксид железа(III). После чего проводят стадию извлечения, на которой поток, содержащий хлористый водород, полученный на указанной стадии гидролиза, конденсируют для извлечения хлористоводородной кислоты с концентрацией, по меньшей мере, 10 мас.% предпочтительно, по меньшей мере, 15 мас.%. При этом энергию конденсации потока, содержащего хлористый водород, полученного на стадии извлечения, прямо или косвенно используют в качестве источника нагрева на стадии концентрирования. Изобретение позволяет получить высокочистый и легко фильтрующийся оксид железа(III), регенерировать хлористоводородную кислоту и снизить потребление энергии на 30-40%. 12 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.

Изобретение относится к способу совместного получения ароматических изоцианатов и хлора. Способ включает стадию а) нитрования ароматических соединений, выбранных из группы толуола, хлортолуола, бензола и хлорбензола, с получением в одной стадии соответствующих однократно или в двух стадиях соответствующих двукратно нитрованных ароматических соединений с использованием азотной кислоты. Нитрование проводят в присутствии серной кислоты с концентрацией 65,0-98,0% массовых долей серной кислоты в расчете на массовые доли серной кислоты и воды в качестве катализатора. Серная кислота после нитрования разбавляется до концентрации на 0,5-25% ниже, чем используемая серная кислота. На стадии b) осуществляют концентрирование разбавленной серной кислоты, полученной на стадии а), причем общий поток серной кислоты сначала концентрируют до концентрации, требуемой для нитрования на стадии а), и затем только часть потока от общего потока серной кислоты концентрируют далее на дополнительной стадии дистилляции. На стадии с) происходит взаимодействие полученного на стадии а) однократно или двукратно нитрованного ароматического соединения с водородом в присутствии катализатора с образованием соответствующего амина. На стадии d) полученный на стадии с) амин взаимодействует с фосгеном с образованием соответствующих изоцианатов. На стадии е) растворенный в воде или газообразный хлористый водород, образовавшийся при взаимодействии амина с фосгеном, рециркулируют со стадии d) в стадию f) получения хлор-газа путем электролиза НСl или каталитического газофазного окисления НС1 кислородом. На стадии g) осуществляют удаление реакционной воды при осушке хлор-газа, полученного на стадии f), с помощью обработки хлор-газа серной кислотой с концентрацией от 90,0 до 99,0% массовых долей серной кислоты в расчете на массовую долю серной кислоты и воды до того момента, пока серная кислота не будет иметь концентрацию 65,0-90,0% массовых долей серной кислоты в расчете на массовую долю серной кислоты и воды. На стадии h) сухой хлор-газ, полученный на стадии g), взаимодействует с монооксидом углерода для получения фосгена. На стадии i) фосген, полученный на стадии h), направляют на стадию d). На стадии j) осуществляют направление разбавленной серной кислоты, полученной на стадии g), или на то же концентрирование серной кислоты стадии b) или прямо в одну или несколько стадий нитрования согласно стадии а) и окончательное направление далее разбавленной серной кислоты, выходящей из указанной стадии или указанных стадий нитрования, на то же концентрирование серной кислоты согласно стадии b). При этом полученные на стадиях а) и g) разбавленные потоки серной кислоты на стадии b) объединяют и совместно концентрируют и за счет одной или нескольких стадий вакуумной дистилляции объединенный поток доводят до повышенной концентрации или за счет отвода части потоков после различных стадий дистилляции доводят до нескольких повышенных концентраций, необходимых соответственно для одной или нескольких стадий нитрования ароматических соединений согласно стадии а) или осушки хлор-газа согласно стадии g). На стадии k) осуществляют окончательную рециркуляцию сконцентрированной серной кислоты, полученной на стадии j), или для полного или для частичного ввода на стадию g) и/или на стадию а). Изобретение относится также к способу совместного получения ароматических изоцианатов и хлора, в котором на стадии а) в качестве ароматического соединения используют бензол. Способ позволяет сократить энергетические затраты и расход нейтрализующих средств при совместном получении ароматических изоцианатов и хлора за счет обработки объединенного потока разбавленной серной кислоты, полученной в каждом из указанных процессов. 2 н. и 7 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности для очистки хлороводорода, извлекаемого при производстве изоцианатов. Способ охлаждения и перегонки для удаления загрязняющих примесей, имеющих температуры кипения выше, чем у хлороводорода, из газа, содержащего хлороводород, включает а) сжатие указанного газа, b) охлаждение полученного сжатого газа в первом теплообменнике, приводящее к формированию первого потока конденсата и первого потока газа, с) подачу первого потока газа из первого теплообменника в перегонную колонну, имеющую верхнюю часть и нижнюю часть, в точку между верхней и нижней частями, d) подачу газообразного хлороводорода из верхней части во второй теплообменник, где его частично конденсируют с формированием второго потока конденсата и второго потока газа, е) подачу второго потока конденсата в верхнюю часть колонны для обеспечения противотока в колонне, f) подачу первого потока конденсата в перегонную колонну ниже точки, в которую подается первый поток газа, g) подачу второго потока газа со стадии d) в первый теплообменник в качестве охлаждающего агента, h) выделение очищенного газообразного хлороводорода из первого теплообменника, и i) подачу указанных загрязняющих примесей из нижней части колонны в приемник. Изобретение позволяет снизить содержание органических примесей в хлороводороде до уровня ниже 100 частей на миллиард, 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в химической и электрохимической промышленности и в полупроводниковой технике. Газовые смеси, содержащие HP, HCl или HBr и другие компоненты, такие как фторангидриды карбоновых кислот, C(O)F₂ или пентафторид фосфора, могут быть разделены с помощью ионных жидкостей, которые являются безводными. В качестве ионных жидкостей используются соли, температура плавления которых ниже 100°С, предпочтительно около 20°С. Катион ионной жидкости предпочтительно выбирают из соединений имидазолия, имидазолиния, пиразолия, оксатриазолия, тиатриазолия, пиридиния, пирадизиния, пиримидиния и пиразиния. Анион ионной жидкости предпочтительно представляет собой моноалкилсульфатный анион, моноарилсульфатный анион, этерифицированный фосфатный или фосфонатный анион, причем алкильная, арильная или сложноэфирная группы могут быть замещены одним или несколькими атомами галогена, предпочтительно атомами фтора. Технический результат - повышение эффективности удаления HP, HCl или HBr из фторангидридов карбоновых кислот, C(O)F₂ или пентафторида фосфора при исключении гидролиза этих соединений. 2 н. и 23 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к основному неорганическому синтезу и может быть использовано в хлорной промышленности. Влажный газообразный хлор после предварительного охлаждения компремируют. Затем осуществляют его трехступенчатую сепарацию с промежуточным охлаждением между ступенями сепарации. Далее газообразный хлор подвергают трехступенчатому контактированию с серной кислотой. Первые две ступени контактирования осуществляют в двух последовательно расположенных контактных аппаратах с дополнительной сепарацией и охлаждением между ними. Третью ступень проводят в тарельчатой колонне. Изобретение позволяет сократить объем потребления концентрированной серной кислоты, упростить аппаратурное оформление технологического процесса при неизменно высоком качестве осушки газообразного хлора. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.