Общие способы получения солей галогеноводородных кислот – C01B 9/00

Изобретение относится к технологии получения оптических поликристаллических материалов, а именно керамики на основе фторидов щелочноземельных и редкоземельных элементов, обладающих свойствами широкого спектра действия в виде лазерных и сцинтилляционных материалов. Техническим результатом изобретения является получение оптической керамики на основе фторидов щелочноземельных металлов (Ва или Са) с легирующей добавкой фторидов редкоземельных металлов (Nd, Yb, Er, Се, Sc, Tm), характеризующейся высокой прозрачностью для излучения с длиной волны 0,2-10 мкм и проявляющей, в зависимости от состава, сцинтилляционные или лазерные свойства. Способ получения оптического керамического материала включает в себя синтез исходного сырьевого порошка, термическую обработку в форме с получением пористого брикета, горячее одноосное рекристаллизационное прессование брикета порошка и термообработку полученной керамики в активной фторирующей среде. Синтез исходного сырья осуществляют при взаимодействии смеси углекислых солей щелочноземельного и редкоземельного металлов и раствора фтористоводородной кислоты, в результате чего получают синтезированный порошок фторидов щелочноземельного и редкоземельного элементов, который брикетируют путем обработки в вакууме при температуре 1000-1350°С и давлении 10^-4-10 ^-5 мм рт.ст. в течение 1-3 часов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. 5 пр., 8 ил.

Изобретение относится к области химии. Согласно данному изобретению получают SF₄, SF₅Cl, SF₅Br и SF₆. Для получения SF₄ или соединения, полученного с его использованием, с выходом больше, чем около 10%, смешивают Вr₂, фторид металла и реагент, содержащий серу, или смешивают Вr₂, фторид металла, реагент, содержащий серу, и Сl₂-реагент. Для получения SF₅Cl или соединения, полученного с использованием SF₅Cl, с выходом больше, чем около 50%, смешивают Cl₂-реагент, реагент, содержащий серу, фторид металла и Вr₂-реагент. Для получения SF ₅Br или соединения, полученного с использованием SF ₅Br, с выходом больше, чем около 50%, смешивают Br ₂-реагент, реагент, содержащий серу, и фторид металла. Для получения SF₆ или соединения, полученного с использованием SF₆, с выходом больше, чем около 50%, смешивают Вr ₂-реагент, SF₄-реагент и фторид металла. Изобретение позволяет сократить время проведения процесса, не создавать вредных отходов. 6 н. и 19 з.п. ф-лы, 18 пр.

Изобретение относится к способу получения [ ¹⁸F]фторидного раствора, включающему: (1) приведение раствора [¹⁸F]фторида в воде в контакт со связанным с твердым носителем криптандом формулы (I)

Изобретение относится к технологии получения дифторида ксенона, используемого в микро- и наноэлектронике, медицине, биологии. Способ получения дифторида ксенона осуществляют путем взаимодействия ксенона и фтора в реакционном сосуде. В предварительно вакуумированный сосуд подают фтор при давлении 10 ата и ксенон до суммарного давления 20-21 ата и выдерживают не менее 15 минут до полного перемешивания. Далее нагревают импульсом тока инициатор горения до 600-650°С и осуществляют реакцию горения ксенона во фторе с получением целевого продукта. При этом инициатор горения представляет собой спираль из никелевой проволоки или пластину из никелевой фольги. Способ позволяет повысить производительность процесса получения дифторида ксенона и получить целевой продукт с содержанием 98-99%. 4 пр.

Изобретение относится к способу получения хлорцинкатов аммония. Способ включает термическую обработку смеси цинксодержащего соединения и хлорида аммония в стехиометрическом соотношении. При этом в качестве исходного цинксодержащего материала используют оксид цинка и применяют безводный хлорид аммония. Термическую обработку проводят при температуре 160-320°С в течение 1-12 часов. Техническим результатом является снижение себестоимости получаемых хлорцинкатов аммония.

Изобретение относится к способам получения твердого электролита с высокой ионной проводимостью при комнатной температуре и может быть использовано в электронной промышленности, в частности, при изготовлении миниатюрных суперконденсаторов высокой емкости - варисторов, которые находят различное применение, в том числе в качестве источника энергии кардиостимуляторов. Согласно изобретению готовят стехиометрическую порошкообразную смесь иодида рубидия RbI и иодида серебра AgI, смесь плавят в атмосфере азота или аргона при температуре 300-320°С и перемешивании путем барботирования азотом или аргоном, осуществляют одновременное охлаждение расплава и его диспергирование путем центробежного распыления расплава в атмосфере азота или аргона с образованием микрогранул с крупностью частиц 100-500 мкм, которые затем подвергают термообработке. Термообработку микрогранул осуществляют при температуре 180-195°С в течение не менее 400 часов в атмосфере азота или аргона. Техническим результатом является повышение ионной проводимости и снижение электронной проводимости. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при комплексной очистке водных растворов хлоридов металлов, таких как хлориды лития, натрия, калия, магния, кальция от примесей железа и сульфат-ионов. Водные растворы хлоридов металлов последовательно обрабатывают окислителем и источником хлорида кальция и/или источником хлорида бария при мольном соотношении окислителя и ионов двухвалентного железа в пределах (0,95-1,90):1,0 и мольном соотношении хлорида кальция и/или хлорида бария и сульфат-ионов в пределах (0,9-1,1):1,0 с последующим совместным осаждением гидрата оксида железа(III) и сульфата кальция и/или сульфата бария при значениях pH реакционной среды в пределах 5,0-9,5 и разделением жидкой и твердой фаз суспензии. Изобретение позволяет повысить степень очистки растворов, производительность процесса, проводить его в непрерывном режиме. 13 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано для получения тетрафторида марганца, применяемого в качестве окислителя и источника для производства чистого фтора. Для получения тетрафторида марганца подвергают взаимодействию соединение марганца и фторирующий агент при температуре 250-350°С и давлении 1,0-10,0 МПа. В это время непрерывно или с перерывами размалывают или измельчают исходное соединение марганца, подвергаемое взаимодействию, и продукт реакции. В качестве исходного соединения марганца могут быть использованы MnF₂, гидрат MnF₂, MnCl ₂,

MnCO₃ и MnO, а в качестве фторирующего агента - F₂, ClF и ClF₃. Изобретение позволяет упростить промышленное производство тетрафторида марганца за счет исключения его сублимации при высокой температуре и последующей конденсации при охлаждении и обеспечить более полное фторирование соединения марганца. 7 з.п. ф-лы, 4 ил., 5 табл.

Изобретение относится к технологии подготовки сыпучих солей галогенидов металлов и может быть использовано в химической промышленности, в частности при подготовке исходных солей йодидов натрия или цезия для выращивания монокристаллов на их основе - NaI(Tl), CsI, CsI(Tl), CsI(Na). Способ включает загрузку исходной соли в ампулу, вакуумирование ампулы, нагревание соли при постоянном вакуумировании до температуры 420-450°С, напуск сухого воздуха с последующей выдержкой, повторный напуск сухого воздуха, выдержку и откачку при указанных режимах и повторное вакуумирование, после которого осуществляют напуск углекислого газа до давления 200-400 мм рт.ст. и выдержку соли в атмосфере углекислого газа в течение 15-20 минут. Изобретение позволяет получить исходное сырье, а именно йодиды щелочных металлов без примесей гидроксильных групп, что позволяет обеспечить как высокие сцинтилляционные характеристики кристаллов, так и фотохимическую стойкость кристаллов. Кроме этого, исходная соль имеет однородную порошкообразную структуру, то есть сохраняет сыпучесть.

Изобретение может быть использовано для получения фторида марганца, применяемого в производстве газообразного фтора. Способ получения фторида марганца включает стадию (1) взаимодействия соединения марганца с фторирующим агентом при температуре от 50 до 250°С и стадию (2) дальнейшего взаимодействия полученного на стадии (1) продукта с фторирующим агентом при температуре от 250 до 450°С. Соединение марганца представляет собой, по крайней мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из MnF₂, MnCO₃, MnO и их гидратов. Фторирующий агент представляет собой, по крайней мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из F₂, ClF и

ClF ₃. Полученный в указанном процессе фторид марганца представляет собой MnF_x (х=3÷4). Изобретение позволяет упростить получение фторида марганца, снизить температуру проведения процесса, исключить стадии сублимации и отвердевания. 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области переработки рудных концентратов и химической технологии соединений кремния и фтора, в частности получению кремнефтористоводородной кислоты. Способ включает сернокислотную обработку рудного концентрата в печи сульфатизации и абсорбцию образующегося в процессе сульфатизации газообразного фторида кремния с получением кремнефтористоводородной кислоты. В качестве рудного концентрата используют бертрандит-фенакит-флюоритовый концентрат, а сернокислотную обработку концентрата осуществляют при массовом соотношении 93%-ной серной кислоты и концентрата (1,5÷2,0):1 и температуре 200÷320°С. Изобретение обеспечивает безотходное производство кондиционной по требованиям потребителей кремнефтористоводородной кислоты и позволяет расширить сырьевую базу данного производства за счет одновременного глубокого извлечения сульфата бериллия. 1 табл.

Изобретение может быть использовано для получения безопасного бромирующего агента, применимого в органической химии для синтеза ароматических бромистых соединений. Способ получения безопасного бромирующего агента окислением источника бромидных ионов до броматных ионов включает растворение щелочи в деионизированной воде; диспергирование источника бромидных ионов, имеющего отношение бромида к бромату в интервале от 4:1 до 5:1, в 0,5-2,0 частях (об./об.) приготовленного раствора щелочи; барботаж газообразного хлора или отходящего газообразного хлора в раствор вышеуказанной стадии с расходом в интервале от 100 до 1000 мл/мин в течение от б до 8 часов или до появления коричнево-окрашенных паров; разбавление смеси от 1,1 до 1,5 частями (об./об.) щелочной бромной смеси и деионизированной водой до получения прозрачного раствора смеси; выпаривание смеси для получения твердого продукта и сушку продукта при температуре в интервале от 55 до 80°С. Изобретение позволяет получить без использования жидкого брома экологически безопасный бромирующий агент в твердой форме, имеющий соотношение бромида к бромату 2:1. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения иодида и иодата калия, которые находят применение в фармацевтической промышленности в качестве компонентов лекарственных препаратов, в пищевой промышленности, в производстве фотоматериалов и реактивов и др. В реактор вводят гидроксид калия, йод и воду. Реакционную массу перемешивают. Образовавшуюся суспензию йодата-сырца с примесью йодида калия в растворе йодида калия с примесью йодата калия охлаждают. Осадок йодата-сырца отделяют и очищают. Основную часть примеси йодата калия в растворе йодида калия восстанавливают муравьиной кислотой до иодида калия. Остаточные количества йодата калия и иода затем довосстанавливают в растворе иодида калия. Очистку йодата-сырца от примеси йодида калия проводят электрохимическим окислением. Довосстановление йодата калия и иода осуществляют расчетным количеством гидразин-гидрата. При необходимости для снижения щелочности раствора добавляют эквивалентные количества йода и гидразин-гидрата. Результат изобретения: упрощение технологии получения иодата калия, упрощение технологии и повышение эффективности получения иодида калия, увеличение производительности применяемого оборудования и снижение трудозатрат.

Изобретение может быть использовано для получения порошка из тонкодисперсных и ультратонкодисперсных частиц. Пламенный синтез частиц порошка включает в себя смешивание хелата, по меньшей мере одного гидрида неметалла и органического растворителя и непосредственное воспламенение смешанного раствора с созданием самоподдерживающегося пламени. Для образования равномерно распределенного покрытия из указанного порошка на поверхности объекта используется процесс невакуумного физического напыления. Указанный процесс напыления характеризуется как горение или прохождение частиц порошка сквозь самоподдерживающееся пламя на поверхность объекта. Изобретение позволяет повысить эффективность способа получения порошка из тонкодисперсных и ультратонкодисперсных частиц. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области неорганической химии, а именно к способам синтеза неорганических фторсодержащих соединений. Неорганические фторсодержащие соединения синтезируют твердофазным взаимодействием неорганического соединения с солью кремнефтористоводородной кислоты при нагревании. Взаимодействие осуществляют при температуре не выше 280°С. Неорганическое соединение выбирают из группы оксидов, фторидов или солей слабых кислот элементов I-IV и VIII групп Периодической системы элементов. В качестве соли кремнефтористоводородной кислоты используют гексафторсиликат аммония. Технический результат заключается в разработке энергосберегающего способа синтеза фторсодержащих соединений на основе твердофазных реакций и повышении чистоты получаемого соединения. 2 ил., 1 табл.