Аммиак, его соединения: ..синтез аммиака – C01C 1/04

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ одновременного получения потока водорода А, подходящего для получения продукта А; обогащенного водородом потока синтез-газа Б, подходящего для получения продукта Б; обедненного водородом потока синтез-газа В, подходящего для получения продукта В; и, необязательно, потока монооксида углерода Г, подходящего для получения продукта Г, из единого потока синтез-газа X, характеризуется тем, что единый поток синтез-газа Х имеет оптимизированное для производства продукта В молярное отношение синтез-газа, определяемое как отношение Н₂/CO. Единый поток синтез-газа Х разделяют на поток синтез-газа X1, поток синтез-газа Х2, поток синтез-газа Х3 и, необязательно, поток синтез-газа Х4. Поток синтез-газа X1 подвергают стадии осуществления реакции конверсии водяного газа с целью превращения СО, находящегося в потоке синтез-газа X1, и воды в СО₂ и Н₂. Затем СО₂ и H₂ разделяют и выгружают. Часть полученного H ₂ применяют в качестве потока водорода А. Другую часть Н₂ соединяют с потоком синтез-газа Х2, который затем применяют в качестве обогащенного водородом потока синтез-газа Б. Поток синтез-газа Х3 применяют в качестве обедненного водородом потока синтез-газа В. Необязательно поток синтез-газа Х4 обрабатывают с целью удаления из него диоксида углерода и водорода. Полученный поток монооксида углерода применяют в качестве источника монооксида углерода потока Г. Изобретение позволяет снизить суммарные выбросы диоксида углерода. 19 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Аммиак производят из синтез-газа, полученного в результате реформинга углеводородного сырья. Частично преобразованный газ после стадии первичного реформинга проходит через стадию теплообменного реформинга и стадию вторичного реформинга. Частично преобразованный газ на стадии теплообменного реформинга преобразуют путем косвенного теплообмена с синтез-газом, извлеченным из стадии вторичного реформинга. Весь пар, вырабатываемый в паровых котлах-утилизаторах реформинга и на участке производства аммиака предприятия, перегревают в одном или более пароперегревателей, расположенных за аммиачным конвертером участка производства аммиака предприятия. Изобретение позволяет усовершенствовать тепловую интеграцию процесса получения аммиака, а также снизить предрасположенность к металлическому пылению, азотированию и стрессовой коррозии в паровых котлах-утилизаторах и пароперегревателях предприятия. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение касается способа и устройства для синтеза аммиака из синтез-газа, содержащего азот и водород. Устройство, по меньшей мере, с одним реактором (1) включает первый неохлаждаемый блок слоев катализатора (2), по меньшей мере, одно теплообменное устройство (3), по меньшей мере, два охлаждаемых блока слоев катализатора (4, 41, 42), причем каждый из блоков (4, 41, 42) оснащен совокупностью труб охлаждения (5), и циркуляционную линию (6), по меньшей мере, с одним подающим устройством (61) и, по меньшей мере, одним выпускным устройством (62). Причем линия (6), начиная от подающего устройства (61), проходит последовательно вниз по потоку совокупность труб охлаждения (5), первый неохлаждаемый блок (2), теплообменное устройство (3) и, по меньшей мере, два охлаждаемых блока (4, 41, 42) вплоть до выпускного устройства (62). Причем совокупность труб охлаждения (5) от каждого охлаждаемого блока (4, 41, 42) на выпускной стороне труб охлаждения в каждом случае соединены со сборным выпускным устройством (10). Причем линия (6) имеет, по меньшей мере, в каждом случае одну обводную линию (7) для каждого охлаждаемого блока (4, 41, 42), которая в каждом случае расположена между подающим устройством (61) и сборным выпускным устройством (10) совокупности труб охлаждения (5) от каждого охлаждаемого блока (4, 41, 42). Изобретение также представляет способ синтеза аммиака из синтез-газа с использованием указанного устройства. Способ позволяет эффективно использовать возможности катализатора с достижением высокой выпускной концентрации аммиака. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил., 4 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения аммиака включает компримирование водяных паров, углеводородного сырья и воздуха. До стадии компримирования воздуха проводят его охлаждение, обеспечивая при этом стехиометрическое соотношение азота и водорода в процессе. Проводят очистку сырья от соединений серы. Затем следуют стадии паровой и паровоздушной конверсии метана и конверсии оксида углерода. Полученную азотоводородную смесь очищают от кислородсодержащих соединений, компримируют и направляют на синтез аммиака в замкнутом цикле, из которого выделяют продукционный аммиак в жидком виде. Изобретение позволяет повысить производительность процесса и увеличить выход готовой продукции. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к области химии. Способ получения синтез-газа для синтеза аммиака включает подачу газового потока, содержащего углеводороды, и газового потока, содержащего пар, в установку первичной конверсии, оборудованную множеством катализаторных труб с внешним обогревом, реакцию этих углеводородов с паром в катализаторных трубах установки первичной конверсии при рабочем давлении в них по меньшей мере 45 бар с получением продуктового газа, подачу продуктового газа и потока окислительного газа в установку вторичной конверсии, реакцию продуктового газа с окислительным газом и последующую вторичную конверсию с обеспечением конверсии всех углеводородов, содержащихся в продуктовом газе, выходящем из установки первичной конверсии, и с получением конвертированного газа, содержащего водород, оксиды углерода и непрореагировавший пар, удаление оксидов углерода из конвертированного газа и получение синтез-газа, пригодного для синтеза аммиака. В качестве окислительного газа используют обогащенный кислородом воздух с молярным отношением N₂/O₂, обеспечивающим получение конвертированного газа с содержанием азота, соответствующим содержанию, требующемуся для стехиометрического молярного отношения H₂/N ₂ для синтеза аммиака. Этот способ позволяет достичь высоких мощностей производства синтез-газа и более низких капиталовложений и энергозатрат. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности для получения аммиака. Конвертор аммиака может включать первую оболочку (108) с размещенными в ней двумя или более отдельными слоями катализатора (134, 136, 138, 140), вторую оболочку (106), расположенную вокруг первой оболочки. Первый теплообменник (168), размещен снаружи первой оболочки (108) и находится с ней в сообщении по текучей среде (166) через проточный канал (124), размещенный внутри первой оболочки (108). Второй теплообменник (104) размещен снаружи второй оболочки (106) и находится с ней в сообщении по текучей среде (116). Предложенное изобретение позволяет повысить эффективность получения аммиака. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. В газификациионной печи 2, состоящей из топки 2а и газификационной камеры 2b, происходит газифицикация угля путем осуществления частичного окисления. В обессеривающем аппарате 3, включающем секцию влажной очистки 3а и сухой очистки 3b, сероводород удаляется из газа, генерируемого в газификационной печи 2. В реакторе 4 для проведения реакции сдвига оксид углерода, содержащийся в отходящем из обессеривающего аппарата 3 газе, конвертируется в диоксид углерода. Углекислотный скруббер 5 служит для удаления диоксида углерода, содержащегося в газе, отходящем из реактора 4 для проведения реакции сдвига. В деазотирующем аппарате 6 мольное соотношение между азотом и водородом в газе, отходящем из углекислотного скруббера 5, доводится до примерно 1:3 путем удаления азота. В результате проведения реакции в генераторе 7 между азотом и водородом, содержащимися в газе, отходящем из деазотирующего аппарата 6, получают аммиак. В результате осуществления изобретения становится возможной непрерывная эксплуатация газификационной печи в течение длительного периода времени. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии термической обработки гигроскопичных взрывчатых веществ. Устройство для получения пористой гранулированной аммиачной селитры включает барабан, выполненный с возможностью установки под наклоном относительно горизонтали и с возможностью вращения вокруг своей центральной оси, питатель-дозатор, лоток для подачи гранулированной аммиачной селитры в загрузочную горловину барабана и приемный бункер. Барабан выполнен с двумя расположенными внутри него продольными сквозными цилиндрическими рабочими полостями, снабжен теплоизоляцией по боковой внешней поверхности и размещен в теплозащитном кожухе на полом валу, выполненном с возможностью подвода жидкого теплоносителя к стенкам рабочих полостей противотоком относительно подачи гранулированной аммиачной селитры. Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры заключается в том, что проводят термообработку гранулированной аммиачной селитры путем ее нагрева во вращающемся барабане до температуры 32,3-50°С, выдержки при этой температуре во вращающемся барабане в течение 0,5-5 минут и выдержки в приемном бункере при температуре окружающей среды в течение 0,5-10 минут. Изобретение обеспечивает высокую эффективность, безопасность и экологичность технологического процесса. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Природный газ компримируют, подогревают и очищают от соединений серы в реакторе радиально-спирального типа. Осуществляют двухступенчатую каталитическую конверсию метана под давлением в разделенном на две секции реакторе радиально-спирального типа. В первой секции при температуре 800-1000°С осуществляют паровую конверсию с использованием тепла газа, конвертированного во второй ступени, а также дополнительно сжигаемых на горелке части природного газа, продувочных и танковых газов. Температуру дымовых газов после горелки поддерживают в пределах 900-1100°С путем рециркуляции части охлажденных дымовых газов с подмешиванием их к воздуху, подаваемому на горелку. Подаваемую на горелку смесь газов предварительно подогревают с использованием тепла дымовых газов из первой секции. Во второй секции при температуре 900-1400°С осуществляют паровоздушную конверсию. Тепло конвертированного газа используют для подогрева исходного природного газа и для генерации водяного пара. Каталитическую конверсию оксида углерода осуществляют в одну ступень в реакторе радиально-спирального типа при температуре 200-220°С, которую поддерживают путем водяного испарительного охлаждения. Азотоводородную смесь очищают от диоксида углерода, от кислородсодержащих соединений в реакторе радиально-спирального типа, компримируют и подают на синтез аммиака в реактор радиально-спирального типа. Способ является экономичным и экологически чистым. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения могут быть использованы в химической промышленности. Способ получения стехиометрической азотоводородной смеси для синтеза аммиака включает конверсию природного газа и последующую очистку полученного синтез-газа. При проведении очистки синтез-газа операцию удаления из него метана и аргона совмещают с операцией конденсации избыточного азота путем абсорбции метана и аргона конденсирующимся избыточным азотом. Процесс абсорбции осуществляют в вертикальных трубках абсорбера-конденсатора в противотоке с поднимающимся по трубкам снизу вверх очищаемым синтез-газом. Охлаждение межтрубного пространства осуществляют дросселированием конденсата, а трубки абсорбера-конденсатора снабжаются средством для турбулизации потока конденсата. Полученная очищенная азотоводородная смесь может быть использована для осуществления способа получения аммиака. Изобретения позволяют полностью извлечь примеси аргона и метана из синтез-газа с попутным получением продукционного аргона и сжиженного метана, а также позволяют значительно снизить давление синтеза аммиака с 300 до 170 атм., что снижает энергозатраты в производстве аммиака. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу получения аммиака из азота и водорода и может быть использовано в химической промышленности. Аммиак 3 получают из состоящей по существу из азота и водорода газовой смеси 4, полученной из природного газа 5 следующим образом. Из природного газа 5 путем частичного окисления газом 6, обогащенным кислородом, в присутствии водяного пара получают содержащий водород и моноксид углерода неочищенный синтез-газ 7, из которого во время по меньшей мере одной стадии каталитической реакции (сдвига) и превращения части моноксида углерода в диоксид углерода получают конвертированный содержащий водород, диоксид углерода и моноксид углерода синтез-газ 8. Из полученного синтез-газа 8 на по меньшей мере одной стадии декарбонизации по меньшей мере частично удаляют диоксид углерода 20а, а на по меньшей мере одной стадии очистки по меньшей мере частично удаляют моноксид углерода 22а. По меньшей мере на одной стадии очистки конвертированного синтез-газа используют по меньшей мере одно молекулярное сито. Обогащенный кислородом газ содержит по меньшей мере 50% кислорода, а давление, при котором осуществляется частичное окисление, составляет от 40 до 150 бар. Способ позволяет повысить эффективность, снизив при этом расход энергии и эксплуатационные затраты за счет снижения количества исходного углеводородного сырья. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу проведения гетерогенных каталитических экзотермических реакций в адиабатических и неадиабатических условиях. Сущность изобретения заключается в том, что синтез-газ, состоящий из свежего газа или смеси свежего газа и циркулирующего газа, пропускают по меньшей мере через две последовательно соединенные в систему синтеза ступени синтеза, при этом содержащие продукт газы после их выхода из ступеней синтеза, за исключением содержащих продукт газов из последней ступени синтеза, разделяют по меньшей мере на два отдельных потока, один из которых охлаждают до температуры конденсации содержащегося в нем продукта, и конденсат, содержащий продукт, отделяют от газа, который после этого объединяют с горячей частью содержащих продукт газов для доведения их температуры до уровня, который он должен иметь на входе в следующую ступень синтеза. Помимо этого отдельный поток, из которого был выделен путем конденсации и затем удален продукт, можно перед повторным примешиванием к горячей части содержащих продукт газов нагревать до температуры, которая после такого нагрева должна быть ниже температуры горячей части содержащих продукт газов, а тепло, используемое для нагрева отдельного потока, из которого путем конденсации был выделен продукт, можно по меньшей мере частично отбирать от этого отдельного потока при его охлаждении. Способ позволяет проводить гетерогенные каталитические экзотермические газофазные реакции с повышенным выходом при уменьшенном энергопотреблении. 13 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Вертикальный аммиачный конвертер с неподвижным слоем, в котором каталитическая зона неподвижного слоя расположена в двух механически разделенных объемах катализатора. В реакторе созданы два газовых потока, которые работают параллельно. Каждая каталитическая зона неподвижного слоя в настоящем изобретении может содержать катализатор в кольцевом пространстве, образованном между двумя концентрическими кожухами, размещенными вокруг кожухотрубного теплообменника. Трубы и трубопроводы расположены в слоях катализатора, кольцевые каналы вокруг слоя катализатора осуществляют параллельное разделение газового потока. Предложенное изобретение позволяет повысить эффективность аммиачного конвертера. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

УСТАНОВКА ОЧИСТКИ С НИЗКИМ Р ДЛЯ УДАЛЕНИЯ АЗОТА, МЕТАНА И АРГОНА ИЗ СИНГАЗА

Изобретение относится к способу и устройству для получения синтез-газа для производства аммиака. Способ очистки сингаза включает: введение потока исходного сингаза в зону питания дистилляционной колонны, расширение потока жидких остатков из дистилляционной колонны с помощью расширителя жидкости с извлечением работы для образования потока охлажденной сбросовой жидкости, ректификацию пара из зоны питания для образования верхнего потока пара со сниженным содержанием азота и инертных газов, охлаждение верхнего потока пара в непрямом теплообмене с потоком охлажденной сбросовой жидкости для образования частично конденсированного верхнего потока и потока частично нагретой сбросовой жидкости, разделение частично конденсированного верхнего потока на поток конденсата и поток очищенного пара сингаза со сниженным содержанием азота и инертных газов и орошение дистилляционной колонны потоком конденсата. По первому варианту способ производства аммиака включает реформинг углеводорода для образования сингаза, охлаждение потока исходного сингаза, расширение охлажденного потока исходного сингаза, введение расширенного потока исходного сингаза в зону питания в дистилляционной колонне, расширение потока жидких остатков из дистилляционной колонны с помощью расширителя жидкости для образования потока охлажденной сбросовой жидкости, ректификацию пара из зоны питания в дистилляционной колонне для образования верхнего потока пара со сниженным содержанием азота и инертных газов, охлаждение верхнего потока пара в непрямом теплообмене с потоком охлажденной сбросовой жидкости для образования частично конденсированного верхнего потока и потока частично нагретой сбросовой жидкости, разделение частично конденсированного верхнего потока на поток конденсата и поток очищенного пара сингаза со сниженным содержанием азота и инертных газов, орошение дистилляционной колонны потоком конденсата, нагревание потока очищенного пара сингаза в теплообменнике с поперечным потоком, нагревание потока частично нагретой сбросовой жидкости в теплообменнике с поперечным потоком, подачу потока очищенного пара сингаза из теплообменника с поперечным потоком в контур синтеза аммиака. По второму варианту способ производства аммиака включает реформинг углеводорода с избытком воздуха для образования потока исходного сингаза, удаление азота и инертных газов из потока исходного сингаза дистилляцией, при этом обеспечивают охлаждение при помощи расширения жидкости посредством расширителя-генератора, а верхний поток частично конденсируют сбросовым потоком, охлажденным посредством расширения жидких остатков из дистилляционной колонны, и подачу сингаза со сниженным содержанием азота и инертных газов с дистилляции в контур синтеза аммиака, при котором жидкие остатки расширяют с помощью расширителя жидкости с извлечением работы. Изобретение позволяет улучшить производственные и экономические характеристики. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способу гетерогенного синтеза химических соединений, таких как метанол или аммиак, и к установке для его осуществления. Способ включает каталитическую конверсию в псевдоизотермических условиях соответствующих газообразных реагентов, направляемых через две последовательно расположенные зоны реакции. При этом в первой зоне реакции газообразные реагенты пропускают через неподвижную массу соответствующего катализатора, в который погружены расположенные бок о бок по существу коробчатые, пластинчатые теплообменные элементы, через которые пропускают рабочий текучий теплоноситель, причем газообразные реагенты подают в первую зону реакции после косвенного теплообмена во второй зоне реакции с реакционной смесью, которую подают во вторую зону реакции из первой зоны реакции. Установка для гетерогенного синтеза метанола или аммиака путем каталитической конверсии газообразных реагентов, содержит соединенные последовательно первую и вторую зоны реакции, соответствующие теплообменники, установленные в первой и второй зонах реакции. При этом в первой зоне реакции теплообменник погружен в массу катализатора и содержит несколько расположенных бок о бок по существу коробчатых, пластинчатых теплообменных элементов, через которые проходит рабочий текучий теплоноситель, причем вход в первую зону реакции сообщается с выходом теплообменника во второй зоне реакции. Изобретение позволяет получить метанол или аммиак простым в осуществлении способом при высоком конверсионном выходе на химических установках большой производительности при низких капиталовложениях и низком расходе энергии. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к получению аммиака из синтез-газа. Способ получения аммиака состоит в каталитической реакции синтез-газа, сжатого в соответствующем компрессоре с несколькими ступенями, каждая из которых имеет вход и выход для синтез-газа. Синтез-газ очищают жидким аммиаком от содержащихся в нем воды и диоксида углерода, при этом при очистке синтез-газа используют газожидкостный смеситель, который соединен с одной стороны с выходом первой ступени компрессора, или выходом промежуточной ступени компрессора, а с другой стороны - со входом второй ступени, расположенной за первой ступенью, или промежуточной ступени, и имеет участок определенной длины с уменьшающимся поперечным сечением. В смеситель в осевом направлении подают в прямотоке поток синтез-газа, отбираемого из первой ступени компрессора, или промежуточной ступени, и поток жидкого аммиака, по существу обезвоженный синтез-газ, выделяют из выходящей из смесителя смеси потоков и направляют во вторую ступень компрессора, расположенную за первой, или промежуточной ступенью. Технический результат заключается в повышении конверсионного выхода и снижении энергозатрат. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к катализатору для синтеза аммиака, способу его получения и к способу получения аммиака с его применением. Описан катализатор для синтеза аммиака, основанный на рутении, на носителе из не окисляемого, чистого, полнокристаллического графита с удельной поверхностью БЭТ свыше 10 м²/г, при этом указанный графит характеризуется дифракционной картиной, содержащей только дифракционные линии, характерные для кристаллического графита, причем без соответствующих полос аморфного углерода, активированный по меньшей мере одним из элементов, выбранных из группы, включающей барий, цезий, калий, и сформированный в виде таблеток, имеющих минимальные размеры 2×2 мм, диаметр - высота. Описан способ получения катализатора путем пропитки описанного выше графита водным раствором рутената калия, удаления воды, сушки, восстановления до металлического рутения в токе водорода, охлаждения в токе азота, удаления калия промыванием водой, пропитки водным раствором BaNO₃ и/или CsOH, и/или КОН, избыток воды удаляют, затем катализатор формируют в виде таблеток. Описан также способ получения аммиака с применением катализатора согласно изобретению. Технический результат - повышение активности катализатора даже при загрузке рутения значительно ниже известной, устойчивость катализатора к конверсии в метан. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к установке и способу для одновременного получения из природного газа метанольного синтез-газа, аммиачного синтез-газа, монооксида углерода и диоксида углерода. Установка состоит из последовательно соединенных друг с другом узлов и включает: первый реактор (А), в котором при подаче кислорода осуществляют превращение природного газа в синтез-газ, состоящий из монооксида углерода, диоксида углерода, водорода и водяного пара; второй реактор (В), в котором осуществляют регулируемое превращение монооксида углерода в диоксид углерода; при необходимости, компрессор (С), посредством которого могут быть сжаты образующиеся газы; абсорбер D, который служит для поглощения диоксида углерода и получения смеси монооксида с водородом, используемой для синтеза метанола; холодильный сепаратор Е, в котором при подаче жидкого азота получают аммиачный синтез-газ и одновременно выделяют монооксид углерода, аргон и метан. Изобретение позволяет повысить рентабельность установки за счет получения на одной установке нескольких продуктов. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Способ каталитического синтеза аммиака из смеси азота и водорода заключается в том, что природный газ совместно с обогащенным кислородом газом, содержащим, по меньшей мере, 70 об.% кислорода, подвергают автотермическому риформингу при температуре от 900 до 1200°C и давлении от 40 до 100 бар в присутствии катализатора крекинга, получая сырой синтез-газ, содержащий в пересчете на сухое состояние 55-75 об.% H₂, 15-30 об.% CO и 5-30 об.% CO₂, причем объемное соотношение H₂ :CO составляет от 1,6:1 до 4:1. Сырой синтез-газ удаляют из печи для автотермического риформинга, охлаждают и подвергают каталитической конверсии, получая конвертированный синтез-газ, содержащий в пересчете на сухое состояние, по меньшей мере, 55 об.% H ₂ и не более 8 об.% CO. Конвертированный синтез-газ подвергают многоступенчатой очистке для извлечения CO₂, CO и CH₄, причем осуществляют контактирование синтез-газа с жидким азотом, используя, по меньшей мере, одну ступень абсорбционной очистки, получают смесь азота и водорода, которую направляют на каталитический синтез аммиака. При этом, по меньшей мере, часть синтезированного аммиака можно превращать в карбамид путем взаимодействия с диоксидом углерода. При осуществлении способа решается задача повышения экономичности синтеза аммиака. 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к технологии производства мочевины из диоксида углерода и аммиака, объединенного с получением синтез-газа и его конверсией в аммиак. Способ совместного получения мочевины и реагента аммиака в синтезе мочевины проводят с использованием таких стадий, как производство синтез-газа для синтеза аммиака, содержащего диоксид углерода, конверсию синтез-газа в реагент аммиак, реакцию аммиака с диоксидом углерода в синтез-газе с образованием карбамата аммония, его дальнейшие превращения с получением мочевины. При этом способ также включает промывку исходного синтез-газа водным раствором аммиака с образованием раствора, обогащенного карбаматом аммония, удаление избытка аммиака из промытого синтез-газа промывкой водой и извлечение водного раствора реагента аммиака. Промытый водой синтез-газ очищается путем удаления остаточных количеств воды и аммиака и конвертируется в аммиак. На стадии промывки синтез-газа водным раствором аммиака охлаждают поток промытого синтез-газа и от него отделяют аммиак в жидком состоянии. Далее ведут очистку синтез-газа от остаточных количеств воды и аммиака и полученный поток возвращают на стадию промывки. Технический результат - создание усовершенствованного процесса, в котором в едином технологическом цикле объединены стадии получения диоксида углерода и реагента аммиака из синтез-газа и стадия синтеза мочевины через промежуточное образование карбамата аммония при промывке синтез-газа раствором аммиака. 2 ил., 6 табл.

Изобретение относится к технологии производства аммиака, в частности к катализатору синтеза аммиака и способу его регенерации. Описан катализатор синтеза аммиака, включающий в качестве каталитически активного металла рутений, нанесенный на окись магния, имеющую удельную поверхность, по меньшей мере, 40 м²/г, причем концентрация рутения составляет между 3 и 20 мас.% и содержание промотора составляет между 0,2 и 0,5 молей на 1 моль рутения, причем промотор представляет собой щелочные металлы, щелочноземельные металлы, лантаниды и их смеси. Описан также способ регенерации каталитических компонентов из катализатора синтеза аммиака, включающего рутений как каталитически активный металл, нанесенный на окись магния, и, по меньшей мере, один промотор, включающий стадии а) вымывания промоторов из катализатора основным растворителем, таким образом формируя обедненный промотором катализатор и получая раствор, обогащенный растворенными гидроксидами промотора; б) растворения окиси магния из обедненного промотором катализатора в кислотном растворителе, в котором рутений не растворим, таким образом получая остаточный металлический рутений в растворе, обогащенном растворенным соединением магния; в) регенерации остаточного металлического рутения из раствора, обогащенного растворенным соединением магния, посредством разделения жидкости и твердого вещества, получая таким образом указанный раствор, обогащенный растворенным соединением магния, и металлический рутений. Технический эффект - повышение активности катализатора. 2 н. и 4 з.п. ф-лы.

Способ каталитического получения аммиака включает стадии пропускания потока синтез-газа, содержащего азот и водород, через три слоя катализатора, расположенных один поверх другого, которые содержат катализатор на основе железа с магнетитом как главной составной частью, который восстанавливают в течение процесса до каталитически активной формы альфа-железа. Указанный поток синтез-газа получают объединением потока, который подают непосредственно в первый слой катализатора, с другим потоком, который предварительно подогревают непрямым теплообменом с продуктами, покидающими первый и второй слои катализатора, и выделяют конечный продукт. Способ характеризуется тем, что перерабатываемый газ пропускают через средний слой катализатора при объемной скорости от 0,65 до 2,00 от объемной скорости, с которой перерабатываемый газ пропускают через верхний слой катализатора, при этом объемное отношение между средним слоем катализатора и верхним слоем катализатора предпочтительно составляет между 0,5 и 1,5. Технический результат состоит в увеличении выхода продукта. 1 з.п. ф-лы. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к процессу синтеза аммиака, в частности к усовершенствованию способа очистки синтез-газа, добавляемого в каталитический реактор для замещения прореагировавшего синтез-газа. Способ синтеза аммиака включает сжатие синтез-газа, содержащего водород и азот в многоступенчатом центробежном компрессоре. На первой ступени этого компрессора синтез-газ сжимают до давления, составляющего от приблизительно 800 до 900 фунтов на квадратный дюйм -(56-63)·10⁵Па, отводят с этой ступени и охлаждают, а также обезвоживают путем контакта с жидким аммиаком в дегидраторе, затем охлажденный и обезвоженный синтез-газ возвращают в компрессор и вводят на его вторую ступень. Установка для проведения этого процесса включает центробежный компрессор, снабженный выпуском синтез-газа, соединяющий выпуск с первой ступени компрессора с впуском синтез-газа в дегидратор, а также промежуточный впуск синтез-газа, соединяющий гидравлической связью впуск второй ступени компрессора с выпуском синтез-газа из дегидратора. Благодаря промежуточному охлаждению и обезвоживанию скорость компрессора снижается, а за счет благоприятного воздействия дегидратора на последние две ступени указанного компрессора достигается также значительная экономия потребляемой мощности. Дополнительная экономия мощности осуществляется за счет того, что в замкнутом контуре синтеза снижается потребность в холоде. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к технологии синтеза аммиака, в частности к катализатору и способу получения аммиака. Описан катализатор для получения аммиака, содержащий рутений в качестве активного каталитического материала, нанесенный на носитель из нитрида бора и/или нитрида кремния. Этот катализатор может быть промотирован одним или более металлами, выбранными из щелочных или щелочно-земельных металлов или редкоземельных металлов. Описан также способ получения аммиака из синтез-газа для производства аммиака посредством контактирования синтез-газа с вышеупомянутым катализатором в условиях образования аммиака. Технический эффект - повышение термостабильности катализатора в промышленных условиях синтеза амиака. 2 н. и 2 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к области промышленной теплоэнергетики и химической промышленности и может быть использовано при производстве аммиака. В способе генерирования пара при производстве аммиака из углеводородных газов пар среднего давления, используемый для технологического процесса парового риформинга и/или для приводов компрессоров, подвергают увлажнению путем впрыска процессного конденсата или питательной воды, а полученный увлажненный пар перегревают теплотой дымового газа в блоке теплоиспользующей аппаратуры трубчатой печи риформинга. Изобретение позволяет снизить расход энергии за счет снижения количества генерируемого пара и сократить расход питательной воды. При проведении процесса увлажнения пара в массообменном устройстве обеспечивается дополнительная очистка процессного конденсата и утилизация растворенных в нем газов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области промышленной теплоэнергетики и химической промышленности и может быть использовано при производстве аммиака. В способе генерирования пара при производстве аммиака из углеводородных газов, сатурацию углеводородного газа после сероочистки и/или технологического воздуха, подаваемого во вторичный риформинг, осуществляют за счет использования теплоты дымового газа трубчатой печи при температуре 160-580°С, предпочтительно 220-480°С, посредством рециркуляции воды. Изобретение позволяет снизить расход энергии за счет снижения общего количества генерируемого пара, сократить расход питательной воды и утилизировать газы, растворенные в процессном конденсате. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Аммиак получают из синтез-газа, содержащего азот и водород, на зернистом катализаторе в по меньшей мере одном реакторе под давлением в интервале от 50 до 300 бар и при температуре в интервале от 100 до 600°С. Смесь продуктов, содержащую пары NH ₃, отводят из реактора, охлаждают, аммиак конденсируется, и отделяют его, при этом рециркулирующий газ, к которому подмешивают свежий синтез-газ, возвращают в реактор в качестве синтез-газа, а непрореагировавший синтез-газ пропускают через первый слой катализатора, свободный от охлаждающих трубок, и затем в качестве частично прореагировавшего синтез-газа с содержанием NH₃ от 5 до 20 об.% пропускают через теплообменник в качестве нагревающей жидкости. Частично прореагировавший синтез-газ пропускают через, по меньшей мере, один следующий слой катализатора, который пронизан охлаждающими трубками, а непрореагировавший синтез-газ пропускают в качестве охлаждающего газа через охлаждающие трубки следующего слоя катализатора и нагретый до 300-500°С охлаждающий газ направляют в первый слой катализатора, причем через охлаждающие трубки и следующие слои катализатора газ проходит прямотоком. Способ позволяет регулировать температуру синтез-газа при прохождении через несколько слоев катализатора для повышения концентрации аммиака в смеси на выходе из реактора. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области промышленной энергетики и химической технологии и может быть использовано при получении синтез-газа в производстве синтетического аммиака и метанола. В способе регенерации тепла при получении синтез-газа для производств аммиака и метанола из природного газа или другого углеводородного сырья, содержащего примеси соединений серы, осуществляемом путем хемосорбционно-каталитической сероочистки под повышенным давлением и температуре с нагревом исходного газа, паровой конверсии углеводородов в трубчатой печи сжиганием топливного газа и использованием тепла отходящего дымового газа в блоке теплоиспользующей аппаратуры, включающем теплообменные элементы, расположенные последовательно по ходу дымового газа зонах для нагрева парогазовой смеси, паровоздушной смеси и для перегрева водяного пара давлением 8,8-10,9 МПа до температуры 475-500°С, а также в зонах подогрева питательной воды и подогрева топливного газа, нагрев исходного газа для хемосорбционно-каталитической сероочистки осуществляют дымовым газом трубчатой печи в теплообменных элементах, размещенных в блоке теплоиспользующей аппаратуры в зоне после перегрева водяного пара. Изобретение позволяет существенно снизить расход топливного газа. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.