Аммиак; его соединения – C01C 1/00

Изобретение может быть использовано в производстве азотного удобрения. Для получения сульфата аммония из подотвальной или карьерной вод отработанных месторождений железо-медно-цинковых сульфидных руд, содержащих 1-40 г/л сульфата железа (III), 2-10 г/л серной кислоты и сульфаты микроэлементов, проводят нейтрализацию указанных вод аммиаком до достижения pH реакционной смеси 8,0-9,0. Далее осуществляют обработку карбонатом аммония при массовом соотношении подотвальная или карьерная вода : карбонат аммония, равном (200-350):1. После этого отделяют полученный осадок от раствора сульфата аммония отстаиванием и фильтрованием, упаривают раствор сульфата аммония и проводят кристаллизацию и сушку кристаллов с получением целевого продукта. Изобретение позволяет снизить содержание в целевом продукте тяжелых металлов, в частности кадмия. 1 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ одновременного получения потока водорода А, подходящего для получения продукта А; обогащенного водородом потока синтез-газа Б, подходящего для получения продукта Б; обедненного водородом потока синтез-газа В, подходящего для получения продукта В; и, необязательно, потока монооксида углерода Г, подходящего для получения продукта Г, из единого потока синтез-газа X, характеризуется тем, что единый поток синтез-газа Х имеет оптимизированное для производства продукта В молярное отношение синтез-газа, определяемое как отношение Н₂/CO. Единый поток синтез-газа Х разделяют на поток синтез-газа X1, поток синтез-газа Х2, поток синтез-газа Х3 и, необязательно, поток синтез-газа Х4. Поток синтез-газа X1 подвергают стадии осуществления реакции конверсии водяного газа с целью превращения СО, находящегося в потоке синтез-газа X1, и воды в СО₂ и Н₂. Затем СО₂ и H₂ разделяют и выгружают. Часть полученного H ₂ применяют в качестве потока водорода А. Другую часть Н₂ соединяют с потоком синтез-газа Х2, который затем применяют в качестве обогащенного водородом потока синтез-газа Б. Поток синтез-газа Х3 применяют в качестве обедненного водородом потока синтез-газа В. Необязательно поток синтез-газа Х4 обрабатывают с целью удаления из него диоксида углерода и водорода. Полученный поток монооксида углерода применяют в качестве источника монооксида углерода потока Г. Изобретение позволяет снизить суммарные выбросы диоксида углерода. 19 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения нитрат-сульфата аммония включает приготовление твердого сульфата аммония и смеси, содержащей нитрат аммония, сульфат аммония и воду, в которой отношение сульфат аммония : нитрат аммония ниже 0,5. Отверждение продукта, содержащего двойную соль нитрат-сульфата аммония состава 1:2, из твердого сульфата аммония и смеси происходит при охлаждении по меньшей мере части смеси со скоростью менее примерно 100°C/мин. Вода находится в смеси в процессе отверждения в количестве по меньшей мере 0,5 масс. % в расчете на общую массу нитрата аммония, сульфата аммония и воды в смеси. Предложенное изобретение позволяет получить композицию, содержащую двойные соли нитрата аммония, со сниженной способностью к детонации. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу производства гидросульфата аммония и может быть использовано в химической технологии неорганических веществ. Способ включает непрерывную подачу сульфата аммония в расплав гидросульфата аммония, в котором сульфат аммония расплавляется и термически разлагается при температуре 230-360°С. Затем полученные аммиак и гидросульфат аммония непрерывно удаляют из пространства печи. Технический результат - повышение производительности процесса и снижение энергопотребления. 1 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ переработки фосфогипса на сульфат аммония и фосфомел включает конверсию фосфогипса раствором карбоната аммония с последующим отделением осадка фосфомела от раствора сульфата аммония фильтрацией. Конверсию ведут раствором карбоната аммония с концентрацией 3-7%. Конверсионную пульпу делят на два потока, один из которых направляют на стадию разбавления карбоната аммония до указанной концентрации в течение 3-5 мин, во второй - на фильтрацию для отделения осадка фосфомела от раствора сульфата аммония. Изобретение позволяет увеличить выход сульфата аммония в жидкую фазу продукционной пульпы в среднем до 97,6%, повысить производительность фильтрации фосфомела, упростить аппаратурное оформление технологического процесса и снизить энергозатраты. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности при переработке фосфогипса - отхода производства экстракционной фосфорной кислоты. Для получения высокочистого углекислого кальция и азотно-сульфатного удобрения проводят конверсию фосфогипса раствором карбоната аммония с получением раствора сульфата аммония и фосфомела. Фосфомел растворяют в азотной кислоте, отделяют нерастворимый остаток фильтрацией от раствора нитрата кальция. Далее проводят взаимодействие раствора нитрата кальция с карбонатом аммония с получением продукционной пульпы углекислого кальция в растворе нитрата аммония, осаждение из нее высокочистого углекислого кальция и переработку раствора нитрата аммония в азотно-сульфатное удобрение. Продукционную пульпу разделяют на две части, одну из которых подают на фильтрацию для отделения осадка высокочистого углекислого кальция, а вторую - на предварительное смешение с раствором карбоната аммония до концентрации карбоната аммония в жидкой фазе, равной 4,0-8,0%. В процессе осаждения высокочистого углекислого кальция поддерживают температуру 40-45°С и концентрацию избыточного карбоната аммония в жидкой фазе пульпы 0,5-1,0%. Раствор нитрата аммония, полученный после отделения осадка углекислого кальция, смешивают с раствором сульфата аммония, полученным после конверсии фосфогипса, смесь упаривают, гранулируют и сушат. Изобретение позволяет повысить эффективность комплексной переработки фосфогипса, производительность фильтрации на стадии осаждения высокочистого углекислого кальция, выход нитрата аммония в жидкую фазу. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к химической промышленности. Жидкий аммиак перемешивают с сильно основным ионообменником и пропускают через него, при температуре от минус 20 до 60°С и давлении от 1 до 25 бар в течение 1-36 часов. Содержание аммиака в жидком аммиаке более 98 мас.%, а галогенид-ионов, например ионов хлорида, от 10 частей на млн. до 200 частей на млн. Скорость потока жидкого аммиака от 10 до 120 (м³ аммиака)/(м ³ ионообменника)/в час. Ионообменник уложен неподвижными слоями. Основной каркас сильно основного ионообменника представляет собой ковалентно-сшитую полимерную матрицу, образованную из сшитого полистирола или полиакрилата, а в качестве функциональных групп ионообменник содержит четвертичные аммонийные группы. Очищенный аммиак используют в способе получения аминов. Сокращается количество нежелательных побочных продуктов, снижается коррозия оборудования. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Аммиак производят из синтез-газа, полученного в результате реформинга углеводородного сырья. Частично преобразованный газ после стадии первичного реформинга проходит через стадию теплообменного реформинга и стадию вторичного реформинга. Частично преобразованный газ на стадии теплообменного реформинга преобразуют путем косвенного теплообмена с синтез-газом, извлеченным из стадии вторичного реформинга. Весь пар, вырабатываемый в паровых котлах-утилизаторах реформинга и на участке производства аммиака предприятия, перегревают в одном или более пароперегревателей, расположенных за аммиачным конвертером участка производства аммиака предприятия. Изобретение позволяет усовершенствовать тепловую интеграцию процесса получения аммиака, а также снизить предрасположенность к металлическому пылению, азотированию и стрессовой коррозии в паровых котлах-утилизаторах и пароперегревателях предприятия. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение касается способа и устройства для синтеза аммиака из синтез-газа, содержащего азот и водород. Устройство, по меньшей мере, с одним реактором (1) включает первый неохлаждаемый блок слоев катализатора (2), по меньшей мере, одно теплообменное устройство (3), по меньшей мере, два охлаждаемых блока слоев катализатора (4, 41, 42), причем каждый из блоков (4, 41, 42) оснащен совокупностью труб охлаждения (5), и циркуляционную линию (6), по меньшей мере, с одним подающим устройством (61) и, по меньшей мере, одним выпускным устройством (62). Причем линия (6), начиная от подающего устройства (61), проходит последовательно вниз по потоку совокупность труб охлаждения (5), первый неохлаждаемый блок (2), теплообменное устройство (3) и, по меньшей мере, два охлаждаемых блока (4, 41, 42) вплоть до выпускного устройства (62). Причем совокупность труб охлаждения (5) от каждого охлаждаемого блока (4, 41, 42) на выпускной стороне труб охлаждения в каждом случае соединены со сборным выпускным устройством (10). Причем линия (6) имеет, по меньшей мере, в каждом случае одну обводную линию (7) для каждого охлаждаемого блока (4, 41, 42), которая в каждом случае расположена между подающим устройством (61) и сборным выпускным устройством (10) совокупности труб охлаждения (5) от каждого охлаждаемого блока (4, 41, 42). Изобретение также представляет способ синтеза аммиака из синтез-газа с использованием указанного устройства. Способ позволяет эффективно использовать возможности катализатора с достижением высокой выпускной концентрации аммиака. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил., 4 табл., 3 пр.

Изобретение относится к получению хлористого аммония путем переработки фильтровой жидкости содового производства, который может быть использован в текстильной промышленности, фармацевтике, при пайке металлов, лужении, для заполнения гальванических элементов, в качестве азотного удобрения. Способ включает нагрев фильтровой жидкости, введение неионогенного поверхностно-активного вещества в количестве 0,0005-0,001 мас.% и соляной кислоты до достижения показателя рН реакционной массы 6,0-6,5. Затем осуществляют упаривание полученного раствора в вакуум-выпарных аппаратах и выделяют кристаллы хлористого аммония путем охлаждения упаренной жидкости до температуры 10-15°С. Далее отделяют кристаллы хлористого аммония и сушат. В результате достигается сокращение потерь аммиака и интенсификация процесса упаривания. 1 пр.

Изобретение относится к способу и установке для получения аммиака из смеси аммиак, H₂S и/или CO₂-содержащего кислого газа и легкокипящих водорастворимых органических компонентов. Способ включает абсорбцию кислых газов в абсорбере кислых газов водным раствором аммиака, при этом из верхней части абсорбера кислых газов отбирают в значительной степени освобожденный от кислого газа аммиак, частичный поток жидкой фазы из абсорбера кислых газов отводят и обрабатывают таким образом, что получают газообразный NH₃ с пониженным содержанием летучих органических соединений, который подают обратно в абсорбер кислых газов, причем отведенный из абсорбера кислых газов частичный поток подают в первую отпарную колонну, в которой в значительной степени удаляют летучие компоненты, головной продукт отпарной колонны частично конденсируют, а оставшиеся пары подают обратно в абсорбер кислых газов. Изобретение включает способ и устройство получения аммиака, в которых предотвращается сильное обогащение органическим компонентом и обеспечивается бесперебойное протекание процесса. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к производству сульфата аммония, который может быть использован в качестве азотного удобрения в сельском хозяйстве. Способ получения включает нейтрализацию раствора, содержащего сульфат железа и серную кислоту, отделение полученного осадка гидроксида железа с получением раствора сульфата аммония, упаривание раствора сульфата аммония, кристаллизацию и сушку кристаллов с получением целевого продукта. В качестве раствора, содержащего сульфат железа и серную кислоту, используют подотвальную и карьерную воды отработанных месторождений железо-медно-цинковых сульфидных руд, содержащих 1-40 г/л сульфата железа (III), 2-10 г/л серной кислоты. Нейтрализацию проводят карбамидом, взятым в мольном соотношении сульфат-ион:карбамид, равным 1:1,0-1,1, а процесс нейтрализации проводят при температуре 95-99°C до достижения pH реакционной смеси 6-7. Результатом является обеспечение рационального использования компонентов сточных вод. 2 пр.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при получении промышленных взрывчатых веществ и пролонгированных удобрений. Нитрат аммония измельчают одновременно при перемешивании совместно с гидрофобобизаторами - солями стеариновой кислоты в количестве не менее 0,1 мас.% и соединениями железа (III) в количестве не менее 0,03 мас.% в пересчете на железо. В качестве солей стеариновой кислоты используют стеарат натрия, или стеарат аммония, или стеарат цинка, или стеарат кальция, или их смесь. В качестве соединений железа (III) используют железоаммонийные квасцы, или хлорид железа, или сульфат железа, или оксид железа. Изобретение позволяет получить водоустойчивый нитрат аммония, соответствующий требованиям ГОСТ 14702-79, снизить энергоемкость и длительность процесса. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения аммиака включает компримирование водяных паров, углеводородного сырья и воздуха. До стадии компримирования воздуха проводят его охлаждение, обеспечивая при этом стехиометрическое соотношение азота и водорода в процессе. Проводят очистку сырья от соединений серы. Затем следуют стадии паровой и паровоздушной конверсии метана и конверсии оксида углерода. Полученную азотоводородную смесь очищают от кислородсодержащих соединений, компримируют и направляют на синтез аммиака в замкнутом цикле, из которого выделяют продукционный аммиак в жидком виде. Изобретение позволяет повысить производительность процесса и увеличить выход готовой продукции. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к области химии. Способ получения синтез-газа для синтеза аммиака включает подачу газового потока, содержащего углеводороды, и газового потока, содержащего пар, в установку первичной конверсии, оборудованную множеством катализаторных труб с внешним обогревом, реакцию этих углеводородов с паром в катализаторных трубах установки первичной конверсии при рабочем давлении в них по меньшей мере 45 бар с получением продуктового газа, подачу продуктового газа и потока окислительного газа в установку вторичной конверсии, реакцию продуктового газа с окислительным газом и последующую вторичную конверсию с обеспечением конверсии всех углеводородов, содержащихся в продуктовом газе, выходящем из установки первичной конверсии, и с получением конвертированного газа, содержащего водород, оксиды углерода и непрореагировавший пар, удаление оксидов углерода из конвертированного газа и получение синтез-газа, пригодного для синтеза аммиака. В качестве окислительного газа используют обогащенный кислородом воздух с молярным отношением N₂/O₂, обеспечивающим получение конвертированного газа с содержанием азота, соответствующим содержанию, требующемуся для стехиометрического молярного отношения H₂/N ₂ для синтеза аммиака. Этот способ позволяет достичь высоких мощностей производства синтез-газа и более низких капиталовложений и энергозатрат. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности для получения аммиака. Конвертор аммиака может включать первую оболочку (108) с размещенными в ней двумя или более отдельными слоями катализатора (134, 136, 138, 140), вторую оболочку (106), расположенную вокруг первой оболочки. Первый теплообменник (168), размещен снаружи первой оболочки (108) и находится с ней в сообщении по текучей среде (166) через проточный канал (124), размещенный внутри первой оболочки (108). Второй теплообменник (104) размещен снаружи второй оболочки (106) и находится с ней в сообщении по текучей среде (116). Предложенное изобретение позволяет повысить эффективность получения аммиака. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Газовую смесь подают в область высокого давления 1 через барботер 5, опущенный в слой абсорбента 4. Разделительный диск 6 удерживает образующиеся пузырьки газовой смеси в слое абсорбента, пока они движутся от центра к периферии к выходу из полости высокого давления 1. Аммиак, хорошо растворимый в абсорбенте 4, через мембрану 3 диффундирует в полость низкого давления 2, а ограниченно растворимые компоненты отбираются из полости высокого давления 1. Применение заявленного изобретения позволяет повысить селективность выделения аммиака из газовых смесей. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ управления процессом получения жидкого удобрения из маточного раствора сульфата аммония путем подачи маточного раствора сульфата аммония из сгустителя в напорную емкость с датчиком расхода и клапаном, дополнительно содержащий исходную емкость маточного раствора с трубопроводами, насос подачи жидкого удобрения с фильтром, циркуляционный контур с трубопроводами, включающий - насос подачи жидкого удобрения-фильтр-исходная емкость маточного раствора-насос подачи жидкого удобрения-, датчик рН жидкого удобрения, датчик расхода и клапан конденсата, датчик расхода и клапан аммиачной воды, датчик расхода и клапан расхода жидкого удобрения и клапаны циркуляционного контура, установленные на трубопроводах; при этом задают расход жидкого удобрения, соотношение расхода конденсата и расхода маточного раствора, показатель рН жидкого удобрения и воздействуют на клапаны жидкого удобрения, конденсата и аммиачной воды. Изобретение позволяет исключить потери маточного раствора, улучшить экологию окружающей среды и упростить процесс получения минерального удобрения. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ утилизации побочных продуктов производства экстракционной фосфорной кислоты включает обработку фосфогипса фторсиликатным раствором, последующую нейтрализацию смеси и разделение ее фильтрацией. В качестве фторсиликатного раствора берут кремнефтористоводородную кислоту концентрацией 5-12%. Фосфогипс предварительно обрабатывают аммиачной водой концентрацией 8-12% при соотношении компонентов, необходимых для получения соотношения жидкой и твердой фаз в суспензии (1,5-2,5):1. Кремнефтористоводородную кислоту берут в стехиометрическом количестве по отношению к предварительно введенному аммиаку. Затем полученную смесь нейтрализуют до рН=8-8,8 аммиаком и фильтруют с отделением раствора сульфата аммония и осадка, содержащего фторид кальция. Изобретение позволяет повысить степень утилизации побочных продуктов производства экстракционной фосфорной кислоты. 1 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. В газификациионной печи 2, состоящей из топки 2а и газификационной камеры 2b, происходит газифицикация угля путем осуществления частичного окисления. В обессеривающем аппарате 3, включающем секцию влажной очистки 3а и сухой очистки 3b, сероводород удаляется из газа, генерируемого в газификационной печи 2. В реакторе 4 для проведения реакции сдвига оксид углерода, содержащийся в отходящем из обессеривающего аппарата 3 газе, конвертируется в диоксид углерода. Углекислотный скруббер 5 служит для удаления диоксида углерода, содержащегося в газе, отходящем из реактора 4 для проведения реакции сдвига. В деазотирующем аппарате 6 мольное соотношение между азотом и водородом в газе, отходящем из углекислотного скруббера 5, доводится до примерно 1:3 путем удаления азота. В результате проведения реакции в генераторе 7 между азотом и водородом, содержащимися в газе, отходящем из деазотирующего аппарата 6, получают аммиак. В результате осуществления изобретения становится возможной непрерывная эксплуатация газификационной печи в течение длительного периода времени. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к улучшенному способу аммонолиза хлоруглеводородов взаимодействием хлоруглеводородов и аммиака с получением раствора аминохлоргидратов и хлористого аммония, нейтрализации этого раствора и выделения аминов. При этом перед стадией нейтрализации раствор аминохлоргидратов и хлористого аммония подвергают, по крайней мере, четырехступенчатому охлаждению: на первой ступени до температуры 20-25°С и с выдержкой при этой температуре около 30 мин, с последующим медленным охлаждением со скоростью 4-5°С/час до температуры 10°С на второй ступени и выдержкой при этой температуре в течение 2-х часов при перемешивании, дальнейшим охлаждением со скоростью 10°С/час до температуры минус 10°С на третьей ступени и выдержкой в течение 1 часа и охлаждением на четвертой ступени до температуры минус 25°С и выдержкой в течение 1 часа. Далее раствор аминохлоргидратов отделяют от выкристаллизовавшего хлористого аммония фильтрацией и направляют на стадию нейтрализации, а хлористый аммоний подвергают очистке. На стадии очистки хлористый аммоний подвергают промывке соляной кислотой с массовой долей НСl 20-36% при весовом соотношении хлористый аммоний: кислота, равном 1:2, с последующим выдерживанием смеси до разделения слоев, отделением хлористого аммония от соляной кислоты и осушкой его до отсутствия влаги. Способ позволяет снизить количество хлористого натрия, образующегося на стадии нейтрализации продуктов аммонолиза хлоруглеводородов, снизить количество сточных вод, повысить энергетическую эффективность процесса, а также повысить выход аминов и получить дополнительный товарный продукт в виде хлористого аммония. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к технологии выделения сульфата аммония из водного раствора и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности. Способ осуществляют в системе, включающей кристаллизатор 1, насос 2, испаритель 3, при циркуляции смеси с подачей и отводом водного раствора сульфата аммония и сокового пара, соединенные между собой трубопроводами, при этом система дополнительно содержит датчик расхода 4, клапан с датчиком температуры 9 и задвижками 5 на подаче водного раствора сульфата аммония; установленные на трубопроводе: колонну-кристаллизатор 1, насос 2, циркуляционный испаритель 3, причем две задвижки 7, 8 используют для отключения насоса 2, а одна задвижка 6 - для естественной циркуляции смеси; датчик расхода пара 10, клапан 11 и датчик температуры 12, установленные на верху и на трубопроводе циркуляционного испарителя 3; датчик уровня 13, клапан 14 и датчик концентрации раствора сульфата аммония 15, установленные в колонне-кристаллизаторе 1 и на трубопроводе при входе в емкость отводимого раствора сульфата аммония 16; датчик давления 17 в средней, верхней 18 части колонны-кристаллизатора и температуры 19, а также конденсаторы 20 сокового пара и теплообменники парового конденсата 21, соединенные между собой трубопроводами; при этом задают расход сульфата аммония в циркуляционную линию, определяют температуру в циркуляционном испарителе 3, циркулируют смесь, задают уровень в колонне-кристаллизаторе 1, определяют концентрацию сульфата аммония на входе в емкость отводимого раствора 16 и корректируют соответственно расходы пара и сульфата аммония воздействием на клапан пара 11 и на клапаны подачи 5 и отвода 15 раствора сульфата аммония. Для повышения производительности и качества сульфата аммония предлагается использовать колонну-кристаллизатор повышенной производительности с циркуляционным насосом и испарителем. При этом при выходе из строя циркуляционного насоса предусматривается естественная циркуляция загружаемой смеси сульфата аммония. На выходе колонны-кристаллизатора непрерывно контролируется качество сульфата аммония. Это позволяет экономить знергоресурсы на стадиях упарки сульфата аммония, оксимирования и на последующих стадиях получения капролактама, а также при получении концентрированного сульфата аммония, что снижает себестоимость получения капролактама. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии термической обработки гигроскопичных взрывчатых веществ. Устройство для получения пористой гранулированной аммиачной селитры включает барабан, выполненный с возможностью установки под наклоном относительно горизонтали и с возможностью вращения вокруг своей центральной оси, питатель-дозатор, лоток для подачи гранулированной аммиачной селитры в загрузочную горловину барабана и приемный бункер. Барабан выполнен с двумя расположенными внутри него продольными сквозными цилиндрическими рабочими полостями, снабжен теплоизоляцией по боковой внешней поверхности и размещен в теплозащитном кожухе на полом валу, выполненном с возможностью подвода жидкого теплоносителя к стенкам рабочих полостей противотоком относительно подачи гранулированной аммиачной селитры. Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры заключается в том, что проводят термообработку гранулированной аммиачной селитры путем ее нагрева во вращающемся барабане до температуры 32,3-50°С, выдержки при этой температуре во вращающемся барабане в течение 0,5-5 минут и выдержки в приемном бункере при температуре окружающей среды в течение 0,5-10 минут. Изобретение обеспечивает высокую эффективность, безопасность и экологичность технологического процесса. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к неорганической химии, а именно к агрегатам для получения аммиачной селитры с аппаратами использования теплоты нейтрализации (ИТН) при смешивании раствора азотной кислоты с газообразным аммиаком. Агрегат включает аппарат 1 ИТН с внутренним стаканом 4, насосный контур циркуляции смеси, трубопроводы 19, 20, 21 подачи кислоты, газа, вывода готового продукта. Нижняя часть аппарата 1 ИТН соединена со всасывающим трубопроводом 9 насосного контура, а внутренний стакан 4 - с нагнетательным трубопроводом 10. Внутренний стакан 4 установлен в нижней части аппарата 1 без торцевого зазора. Выносные трубные смесители 12, 13, установленные в нагнетательном трубопроводе 10 циркуляционного насоса 11 перед аппаратом 1 ИТН, обеспечивают реакционное смешивание компонентов. К смесителю 12 подключен трубопровод 20 для всасывания аммиака, а к смесителю 13 - трубопровод 19 для всасывания азотной кислоты. Смесители 12, 13 могут быть заменены объединенным инжекторным смесителем двойного всасывания. Вывод готового продукта производится по трубопроводу 21, присоединенному к нагнетательному трубопроводу 10 перед смесителями 12, 13. Внутренний стакан 4 удлинен наружу за аппарат 1 и по верхнему торцу дооснащен тарелкой обеспаривания. Агрегат обладает повышенной производительностью и позволяет многократно снизить содержание кислоты и селитры в отходящих соковых парах. 11 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Хлористый водород из отходящих газов производства органических хлорсодержащих веществ абсорбируют раствором хлористого аммония. Полученный солянокислый щелок нейтрализуют аммиаком, охлаждают полученный раствор хлористого аммония и отделяют выпавшие кристаллы. Абсорбцию ведут в две ступени. Абсорбер первой стадии орошают раствором хлористого аммония, полученным нейтрализацией аммиаком солянокислого щелока до значения рН, равного 2,5-3, после второй стадии абсорбции. Абсорбер второй стадии орошают фильтратом после отделения кристаллов хлористого аммония, выпавших из нейтрализованного аммиаком солянокислого щелока до значения рН, равного 4,5-5, после первой стадии абсорбции. Способ позволяет повысить степень абсорбции хлористого водорода из отходящих газов, снизить выделение паров аммиака в газовую фазу при нейтрализации щелока и выделении кристаллов хлористого аммония при исключении образования взрывоопасного хлористого азота. 7 пр.

Изобретение относится к производству сульфата аммония и может быть использовано в химической промышленности, в частности в технологии минеральных удобрений. Способ включает нейтрализацию аммиаком подотвальной и карьерной вод отработанных месторождений железо-медно-цинковых сульфидных руд, содержащих 1-40 г/л сульфата железа (III), 2-10 г/л серной кислоты и сульфаты микроэлементов. Нейтрализацию осуществляют до достижения рН реакционной смеси 4,5-5. Полученный осадок отделяют от раствора сульфата аммония отстаиванием и фильтрованием. Полученный раствор сульфата аммония донейтрализуют аммиаком до рН среды 6,5-7, упаривают, выделяют кристаллы, которые сушат с получением целевого сухого продукта с микроэлементами. Способ позволяет повысить качество целевого продукта, рационально использовать компоненты исходного сырья и упростить процесс получения сульфата аммония. 1 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Природный газ компримируют, подогревают и очищают от соединений серы в реакторе радиально-спирального типа. Осуществляют двухступенчатую каталитическую конверсию метана под давлением в разделенном на две секции реакторе радиально-спирального типа. В первой секции при температуре 800-1000°С осуществляют паровую конверсию с использованием тепла газа, конвертированного во второй ступени, а также дополнительно сжигаемых на горелке части природного газа, продувочных и танковых газов. Температуру дымовых газов после горелки поддерживают в пределах 900-1100°С путем рециркуляции части охлажденных дымовых газов с подмешиванием их к воздуху, подаваемому на горелку. Подаваемую на горелку смесь газов предварительно подогревают с использованием тепла дымовых газов из первой секции. Во второй секции при температуре 900-1400°С осуществляют паровоздушную конверсию. Тепло конвертированного газа используют для подогрева исходного природного газа и для генерации водяного пара. Каталитическую конверсию оксида углерода осуществляют в одну ступень в реакторе радиально-спирального типа при температуре 200-220°С, которую поддерживают путем водяного испарительного охлаждения. Азотоводородную смесь очищают от диоксида углерода, от кислородсодержащих соединений в реакторе радиально-спирального типа, компримируют и подают на синтез аммиака в реактор радиально-спирального типа. Способ является экономичным и экологически чистым. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к области химической технологии, в частности к способам переработки отходов коксохимической, химической и нефтехимической промышленности. Сернокислотный отход фильтруют от взвешенной органики в фильтре 11. Проводят нейтрализацию сернокислотного отхода газообразным аммиаком до рН 5,3-5,5 в нейтрализаторе 8. В нейтрализованный раствор вводят алюмохлорид. Затем нейтрализованный раствор с алюмохлоридом подкисляют до рН 4,2-4,6 фильтрованным сернокислотным отходом. Подкисленный раствор направляют в кристаллоприемник-фазоразделитель 12. После обработки в кристаллоприемнике-фазоразделителе 12 очищенный насыщенный раствор с укрупненными кристаллами сульфата аммония подают на центрифугу 7. Очищенный насыщенный раствор с мелкими кристаллами сульфата аммония через «утку» 15 и буферную емкость 16 подают в теплообменник 10 и далее на вакуум-выпарные аппараты 1-5. Верхний слой высокомолекулярной органики непрерывно отводят из кристаллоприемника-фазоразделителя 12, кристаллоприемника 6 и нейтрализатора 8 в приемную емкость 22 для получения пластификатора. Группа изобретений создает безотходную технологию переработки сернокислотных отходов акрилатных производств в непрерывном режиме с получением сульфата аммония более высокого качества и пластификатора. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения удобрения на основе нитрата и сульфата аммония и может найти применение в химической промышленности. Способ включает смешение растворов нитрата и сульфата аммония в соотношении, обеспечивающем заданное содержание сульфатной серы в удобрении, введение модифицирующей добавки, упарку смешанного раствора при конечной температуре образующейся суспензии не выше 155°С, гранулирование суспензии. Суспензию перед гранулированием выдерживают при перемешивании в течение не менее 30 минут и доупаривают при конечной температуре 186÷198°С. Гранулирование проводят методом приллирования. Изобретение позволяет получить удобрение, не слеживающееся при хранении даже без обработки гранул аминомасляной смесью. 3 з.п. ф-лы.

Изобретения могут быть использованы в химической промышленности. Способ получения стехиометрической азотоводородной смеси для синтеза аммиака включает конверсию природного газа и последующую очистку полученного синтез-газа. При проведении очистки синтез-газа операцию удаления из него метана и аргона совмещают с операцией конденсации избыточного азота путем абсорбции метана и аргона конденсирующимся избыточным азотом. Процесс абсорбции осуществляют в вертикальных трубках абсорбера-конденсатора в противотоке с поднимающимся по трубкам снизу вверх очищаемым синтез-газом. Охлаждение межтрубного пространства осуществляют дросселированием конденсата, а трубки абсорбера-конденсатора снабжаются средством для турбулизации потока конденсата. Полученная очищенная азотоводородная смесь может быть использована для осуществления способа получения аммиака. Изобретения позволяют полностью извлечь примеси аргона и метана из синтез-газа с попутным получением продукционного аргона и сжиженного метана, а также позволяют значительно снизить давление синтеза аммиака с 300 до 170 атм., что снижает энергозатраты в производстве аммиака. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.