Аммиак, его соединения: .нитраты аммония – C01C 1/18

Изобретение может быть использовано в химической промышленности при переработке фосфогипса - отхода производства экстракционной фосфорной кислоты. Для получения высокочистого углекислого кальция и азотно-сульфатного удобрения проводят конверсию фосфогипса раствором карбоната аммония с получением раствора сульфата аммония и фосфомела. Фосфомел растворяют в азотной кислоте, отделяют нерастворимый остаток фильтрацией от раствора нитрата кальция. Далее проводят взаимодействие раствора нитрата кальция с карбонатом аммония с получением продукционной пульпы углекислого кальция в растворе нитрата аммония, осаждение из нее высокочистого углекислого кальция и переработку раствора нитрата аммония в азотно-сульфатное удобрение. Продукционную пульпу разделяют на две части, одну из которых подают на фильтрацию для отделения осадка высокочистого углекислого кальция, а вторую - на предварительное смешение с раствором карбоната аммония до концентрации карбоната аммония в жидкой фазе, равной 4,0-8,0%. В процессе осаждения высокочистого углекислого кальция поддерживают температуру 40-45°С и концентрацию избыточного карбоната аммония в жидкой фазе пульпы 0,5-1,0%. Раствор нитрата аммония, полученный после отделения осадка углекислого кальция, смешивают с раствором сульфата аммония, полученным после конверсии фосфогипса, смесь упаривают, гранулируют и сушат. Изобретение позволяет повысить эффективность комплексной переработки фосфогипса, производительность фильтрации на стадии осаждения высокочистого углекислого кальция, выход нитрата аммония в жидкую фазу. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при получении промышленных взрывчатых веществ и пролонгированных удобрений. Нитрат аммония измельчают одновременно при перемешивании совместно с гидрофобобизаторами - солями стеариновой кислоты в количестве не менее 0,1 мас.% и соединениями железа (III) в количестве не менее 0,03 мас.% в пересчете на железо. В качестве солей стеариновой кислоты используют стеарат натрия, или стеарат аммония, или стеарат цинка, или стеарат кальция, или их смесь. В качестве соединений железа (III) используют железоаммонийные квасцы, или хлорид железа, или сульфат железа, или оксид железа. Изобретение позволяет получить водоустойчивый нитрат аммония, соответствующий требованиям ГОСТ 14702-79, снизить энергоемкость и длительность процесса. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к неорганической химии, а именно к агрегатам для получения аммиачной селитры с аппаратами использования теплоты нейтрализации (ИТН) при смешивании раствора азотной кислоты с газообразным аммиаком. Агрегат включает аппарат 1 ИТН с внутренним стаканом 4, насосный контур циркуляции смеси, трубопроводы 19, 20, 21 подачи кислоты, газа, вывода готового продукта. Нижняя часть аппарата 1 ИТН соединена со всасывающим трубопроводом 9 насосного контура, а внутренний стакан 4 - с нагнетательным трубопроводом 10. Внутренний стакан 4 установлен в нижней части аппарата 1 без торцевого зазора. Выносные трубные смесители 12, 13, установленные в нагнетательном трубопроводе 10 циркуляционного насоса 11 перед аппаратом 1 ИТН, обеспечивают реакционное смешивание компонентов. К смесителю 12 подключен трубопровод 20 для всасывания аммиака, а к смесителю 13 - трубопровод 19 для всасывания азотной кислоты. Смесители 12, 13 могут быть заменены объединенным инжекторным смесителем двойного всасывания. Вывод готового продукта производится по трубопроводу 21, присоединенному к нагнетательному трубопроводу 10 перед смесителями 12, 13. Внутренний стакан 4 удлинен наружу за аппарат 1 и по верхнему торцу дооснащен тарелкой обеспаривания. Агрегат обладает повышенной производительностью и позволяет многократно снизить содержание кислоты и селитры в отходящих соковых парах. 11 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу получения удобрения на основе нитрата и сульфата аммония и может найти применение в химической промышленности. Способ включает смешение растворов нитрата и сульфата аммония в соотношении, обеспечивающем заданное содержание сульфатной серы в удобрении, введение модифицирующей добавки, упарку смешанного раствора при конечной температуре образующейся суспензии не выше 155°С, гранулирование суспензии. Суспензию перед гранулированием выдерживают при перемешивании в течение не менее 30 минут и доупаривают при конечной температуре 186÷198°С. Гранулирование проводят методом приллирования. Изобретение позволяет получить удобрение, не слеживающееся при хранении даже без обработки гранул аминомасляной смесью. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии минеральных солей. Способ получения антислеживающегося нитрата аммония заключается в обработке порошкообразными добавками. В качестве антислеживающихся добавок используют смесь фторидов металлов и аэросила в количестве не менее 0,1% от массы нитрата аммония. Способ позволяет получать неслеживающийся нитрат аммония для производства промышленных взрывчатых веществ. 1 табл.

Изобретение относится к технологии минеральных солей. Способ получения водоустойчивого нитрата аммония заключается в его обработке гидрофобизатором. Обработку проводят путем перемешивания нитрата аммония с гидрофобной добавкой в количестве не менее 0,1% от массы продукта, при этом в качестве гидрофобной добавки используют смесь силикатов натрия или калия, фторидов металлов и поверхностно-активных веществ. Сушку нитрата аммония проводят при температуре 18-32°С не менее 10 минут. Способ позволяет получать нитрат аммония с высоким показателем водоустойчивости. 1 табл.

Предложен способ производства гранулированного нитрата аммония, который включает нейтрализацию азотной кислоты газообразным аммиаком, выпарку полученного раствора до получения высококонцентрированного плава, содержащего нитрат аммония в количестве не менее 99,5%, разбрызгивание плава в грануляционную башню, снабженную, по меньшей мере, одним виброгранулятором при подаче воздуха противотоком с расходом 7,0-7,8 тонн/час на 1 м² сечения башни и выводе полученных гранул в количестве 1,0-1,2 тонн/час на 1 м² сечения башни, охлаждение полученных гранул воздухом в аппарате кипящего слоя, причем после охлаждения гранул до температуры, не превышающей 45°С, из аппарата кипящего слоя осуществляют вывод отработанного воздуха с температурой 60-70°С в нижнюю часть грануляционной башни, где он смешивается с воздухом, засасываемым из атмосферы в объемном соотношении 1:1, отработанный воздух и соковый пар, выведенные со стадий нейтрализации и выпарки, смешивают с отработанным воздухом из грануляционной башни, образовавшуюся паровоздушную смесь промывают в скруббере при орошении тарелок скруббера циркулирующим раствором нитрата аммония и далее фильтруют через многослойный волокнистый нетканый материал, содержащий ультратонкие волокна, при орошении фронтального слоя материала конденсатом сокового пара. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс при повышении качества целевого продукта и снижении вредных выбросов в атмосферу. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу производства гранулированной аммиачной селитры и фильтрующему элементу для тонкой очистки паровоздушной смеси перед выбросом в атмосферу от аммиачной селитры и аммиака. Способ включает нейтрализацию азотной кислоты газообразным аммиаком, выпарку раствора аммиачной селитры до состояния высококонцентрированного плава в токе воздуха, грануляцию плава в башне, двухступенчатую очистку смеси воздуха из башни с соковым паром из нейтрализатора и паровоздушной смесью из выпарного аппарата от примесей аммиачной селитры и аммиака, включающую промывку слабым раствором аммиачной селитры на первой ступени и тонкую очистку фильтрацией через материалы из ультратонких волокон на второй ступени, при этом фильтрацию очищаемой смеси осуществляют через несколько слоев фильтрующих полотен, которые отличаются своими характеристиками по материалу, толщине, плотности, а первый по ходу очищаемой смеси слой фильтрующего полотна постоянно или периодически орошается распылением смеси конденсата сокового и свежего пара; орошающий конденсат, обогащенный нитратом аммония, выводят из фильтров и распределяют на подпитку цикла промывного раствора на первой ступени очистки смеси, на промывку сокового пара на выходе из реактора - нейтрализатора, доочистку паровоздушной смеси из выпарного аппарата и из донейтрализаторов. Способ и фильтрующий элемент позволяют достичь тонкой очистки воздуха от аммиачной селитры до 15-30 мг/м³ и аммиака - не более 5 мг/м³ . 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения пористой гранулированной аммиачной селитры для приготовления взрывчатых веществ. В раствор аммиачной селитры в качестве стабилизирующей добавки вводят аммонийную соль фосфорной кислоты в количестве 0,3÷1,0 мас.% и аммонийную соль серной кислоты в количестве 0,03÷0,25 мас.% по отношению к аммиачной селитре или используют фосфорную кислоту в количестве 0,3÷1,0 мас.% и серную кислоту в количестве 0,03÷0,25 мас.% по отношению к аммиачной селитре. Полученный раствор упаривают до состояния плава, содержащего 0,2-0,3 мас.% воды. В полученный плав последовательно вводят насыщенный водный раствор поверхностно-активного вещества диспергатора НФ при температуре его кипения, а затем порообразующую добавку в виде насыщенных при температуре 40°С водных растворов карбоната аммония в воде или смеси карбоната аммония и аммиачной селитры в воде, или смеси карбоната аммония, карбамида и аммиачной селитры в воде. Полученный плав диспергируют на капли, кристаллизуют их, охлаждают полученные гранулы и кондиционируют их. Изобретение позволяет получить пористую гранулированную аммиачную селитру с повышенной статической прочностью и сниженной слеживаемостью. 1 табл.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при производстве минеральных удобрений пролонгированного действия и водостойких промышленных взрывчатых веществ на основе аммиачной селитры. Способ получения водоустойчивой аммиачной селитры заключается в обработке аммиачной селитры гидрофобизатором, в качестве которого используют гелеобразные смеси минеральных кислот или солей минеральных кислот с жидким стеклом при массовом соотношении кислота или соль:жидкое стекло, равном 1:5-40. Обработку ведут при механическом перемешивании аммиачной селитры и гидрофобизатора при их массовом соотношении, равном 1:0,05-0,1, в течение времени, достаточного для полного покрытия гранул, но не менее 10 мин, с последующей сушкой, предпочтительно, не менее 20 минут, при температуре, обеспечивающей стабильность геля, предпочтительно, не ниже 20°С. Предлагаемый способ обеспечивает значительное повышение водоустойчивости аммиачной селитры, снижение ее растворимости и слеживаемости, 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к промышленным взрывчатым веществам. Предложена кристаллическая аммиачная селитра в гранулированном или порошкообразном виде для производства взрывчатых веществ. Она имеет микроструктуру с размером доменов блоков от 20 до 120 нм и равномерную плотность распределения дислокации, при этом плотность распределения дислокации определена по формуле Р=3/Д ², где Д - размер доменов блоков, нм. Гранулы могут быть выполнены сплошными или пористыми. Изобретение направлено на повышение восприимчивости аммиачной селитры к инициирующему импульсу и обеспечение полноты взрывчатого превращения промышленного взрывчатого вещества на ее основе. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу окрашивания аммиачной селитры для технических целей, используемой для приготовления взрывчатых материалов, в частности к производству высокоплотной и пористой аммиачной селитры с характерной отличительной окраской гранул, может найти применение в производстве аммиачной селитры, используемой для приготовления эмульсионных и простейших взрывчатых веществ. Способ окрашивания аммиачной селитры для технических целей заключается в том, что грануляцию плава аммиачной селитры проводят в присутствии органических окрашивающих веществ, взятых в количестве 10-100 мг на 1 кг готового продукта. Окрашивающие вещества вводят в плав аммиачной селитры непосредственно перед грануляцией в составе порообразующей или поверхностно-активной добавки или в виде водного раствора или суспензии. В качестве органических окрашивающих веществ применяют красители, которые не обесцвечиваются в плаве аммиачной селитры при температуре до 190°С. Способ позволяет получить аммиачную селитру с однородной равномерной отличительной окраской гранул. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области создания специальных видов сырья и технологии его производства для изготовления взрывчатых веществ. Предложено три варианта способа получения водоустойчивой аммиачной селитры. Способ по варианту 1 включает обработку гранул минерально-органической эмульсией, состоящей из минеральной фазы, которая содержит железоаммонийные квасцы и получена из аммиачной селитры, раствора сульфата трехвалентного железа и раствора гидроксида натрия, органической фазы, содержащей парафин и природный стеарин, и стабилизатора эмульсии, сушку и измельчение. Способ по варианту 2 включает обработку гранул аммиачной селитры раствором железоаммонийных квасцов, полученным из сульфата трехвалентного железа, аммиачной селитры и гидроксида натрия и имеющим кислотность среды рН от 1,5 до 2,5, сушку, последующую обработку гранул органическим гидрофобизатором, содержащим парафин и природный стеарин, сушку и измельчение. Способ по варианту 3 включает обработку гранул аммиачной селитры минерально-органической смесью, содержащей жезезоаммонийные квасцы, полученной путем смешения аммиачной селитры, раствора сульфата трехвалентного железа, раствора гидроксида натрия, парафина и природного стеарина с последующей сушкой, после обработки гранулы аммиачной селитры измельчают. Способ позволяет получить водоустойчивую аммиачную селитру с высоким показателем водостойкости 70-90 см вод. ст. 3 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу получения нитрата аммония со структурой, стойкой к изменению температуры. Предложен способ фазовой стабилизации нитрата аммония, включающий введение органического вещества-стабилизатора. Вещество-стабилизатор выбирают из группы азотсодержащих гетероциклов с иминными и карбонильными группами, которое вводят в нитрат аммония в пределах от 4 до 34 мас.% и смешивают, а полученную смесь перетирают в порошок или нагревают до 130-160°С при перемешивании и охлаждают. Изобретение направлено на получение нитрата аммония, стойкого к многократному изменению температуры в диапазоне от -50 до +100°С, что позволяет использовать его, в частности, в газогенерирующих композициях для инфляторов автомобильных мешков безопасности. 6 з.п. ф-лы.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"410584 A3, 05.01.1974. US 5292387 А, 08.03.1994. US 6508995 A, 21.01.2003. GB1136019 A, 11.12.1968.

Изобретение относится к области создания специальных видов сырья и технологии его производства для изготовления взрывчатых веществ смесевого типа. Предложена пористая гранулированная аммиачная селитра для изготовления смесевого взрывчатого вещества, содержащая модифицирующую кристаллическую решетку аммиачной селитры добавку, порообразующие добавки и поверхностно-активные вещества, распределенные по телу гранул, а также кондиционирующие добавки на поверхности гранул. В качестве модифицирующей добавки она содержит сернокислую соль железа (III) и нитраты магния, кальция, калия и натрия при определенном содержании ионов: Mg⁺², Ca⁺² , Na⁺¹, К⁺¹, Fe⁺³, SO₄ ^-2. А также предложен способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры. Изобретение направлено на получение пористой гранулированной аммиачной селитры с развитой однородной пористостью по телу и поверхности гранул, что позволяет изготавливать стабильные взрывчатые смеси типа АСДТ, сбалансированные по содержанию окислителя и жидкого нефтепродукта. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к технологии получения неорганических веществ, используемых в производстве взрывчатых материалов, а именно к производству пористой гранулированной аммиачной селитры, используемой в производстве простейших взрывчатых веществ и эмульсионных взрывчатых веществ. Предложен способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры, включающий получение раствора аммиачной селитры, введение в него стабилизирующей добавки нитратов магния и/или кальция до 2 мас.% в пересчете на безводный продукт, выпаривание раствора аммиачной селитры с получением плава, введение в плав порообразующей добавки и диспергатора НФ с последующей грануляцией. В качестве порообразующей добавки используют высококонцентрированный раствор карбоната аммония в аммиачной селитре в количестве 0,05-0,35 мас.% или смесь карбамида с высококонцентрированным раствором карбоната аммония в аммиачной селитре в количестве 0,1-0,55 мас.%. Порообразующую добавку смешивают с диспергатором НФ в плаве или перед введением их в плав. Изобретение направлено на создание способа получения пористой гранулированной со сниженной слеживаемостью аммиачной селитры с возможностью регулирования маслопоглощения и насыпной плотности. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения неорганических веществ, используемых в производстве взрывчатых материалов, а именно к производству пористой гранулированной аммиачной селитры, используемой в производстве простейших взрывчатых веществ и эмульсионных взрывчатых веществ. Предложен способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры, включающий получение раствора аммиачной селитры, введение в полученный раствор аммиачной селитры в пересчете на СаО в готовом продукте 0,5-3 мас.% нитрата кальция в виде 40-70% водного раствора, выпарку раствора аммиачной селитры с получением плава, введение порообразующей добавки и диспергатора НФ с последующей грануляцией плава. В качестве порообразующей добавки используют высококонцентрированный раствор, содержащий карбонаты калия и/или натрия, и/или аммония с соотношением карбонатных солей в пересчете на CO₂ к Н₂О, равным (0,06-0,9):1, в количестве 0,01-0,045 мас.% в пересчете на CO₂ в плаве. Изобретение направлено на создание способа получения пористой гранулированной аммиачной селитры с возможностью регулирования маслопоглощения и прочности гранул, которая стабилизирована от нежелательных модификационных переходов и обладает повышенной термостабильностью. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии получения щелоков аммиачной селитры. Способ получения нитрата аммония включает нейтрализацию азотной кислоты газообразным аммиаком под атмосферным давлением при температуре 130-140°С с упариванием раствора за счет тепла нейтрализации. Нейтрализацию азотной кислоты осуществляют в потоке с раствором аммиачной селитры путем внутренней принудительной циркуляции с параллельным упариванием раствора, а упаривание раствора ведут при разряжении 0,003-0,004 МПа. Устройство для получения нитрата аммония содержит цилиндрический корпус с днищем и штуцерами для вывода раствора замера уровня и давления, крышку со штуцером отвода сокового пара, внутри корпуса на некотором расстоянии от днища смонтирован узел нейтрализации, содержащий два концентрично установленных стакана, сообщающихся между собой двумя рядами отверстий, во внутреннем стакане внизу у днища наружного стакана и вверху у присоединительного фланца внутреннего стакана, вверху во внутреннем стакане установлен трубчатый реактор, выполненный в виде эжектора со штуцерами для подвода азотной кислоты и газообразного аммиака, корпус которого снабжен отверстиями для входа раствора в смесительную камеру реактора, разделительную воронку, которая установлена без зазора к нижнему фланцевому соединению и закреплена во внутреннем стакане, и узел упаривания раствора, содержащий две глухие тарелки с переливными бортами, установленные одна над другой между корпусом устройства и наружным стаканом узла нейтрализации таким образом, что переливной борт верхней тарелки расположен вблизи корпуса устройства и на уровне осей верхних отверстий во внутреннем стакане узла нейтрализации, а переливной борт нижней тарелки - вблизи наружного стакана узла нейтрализации, при этом стаканы узла нейтрализации внутри и снаружи снабжены продольными ребрами. Технический результат: способ получения нитрата аммония и конструкция устройства для его осуществления позволяют вести процесс нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком с образованием щелоков аммиачной селитры в безопасном режиме, так как процесс ведется без давления с принудительной циркуляцией раствора аммиачной селитры за счет кинетической энергии газообразного аммиака, который поступает в реактор и обеспечивается надежный теплообмен между циркулирующими и упаренными щелоками, а также позволяет снизить металлоемкость и упростить схему в аппаратурном исполнении. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение касается способа уменьшения плотности продуктов из нитрата аммония. Способ включает обеспечение газообразующего средства в виде нерастворимого в воде твердого карбонатного соединения, способного к выделению газа при химической реакции, и обеспечение продукта из нитрата аммония. Нерастворимое в воде твердое газообразующее средство, имеющее средний диаметр частиц менее 40 мкм вводят в продукт из нитрата аммония, имеющий кислую реакцию, причем значение рН находится между 2 и 5. При получении гранул из продукта нитрата аммония образуется гранулированный или приллированный продукт нитрата аммония с пониженной плотностью. Изобретение также касается гранулированных продуктов из нитрата аммония, получаемых этим способом, и взрывчатой композиции, содержащий гранулированный продукт из нитрата аммония, полученного этим способом. Заявленный способ обеспечивает увеличение объема замкнутых пор и соответственно снижение объемной насыпной плотности. 3 с. 17 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии неорганических солей, используемых для получения простейших взрывчатых веществ. Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры с использованием кондиционирующих добавок и придание ей белого цвета при использовании в качестве порообразующей добавки водной суспензии, содержащей карбонат кальция, диспергатор НФ и стеарат натрия или калия, заключается в том, что для подкисления плава аммиачной селитры перед введением порообразующей добавки применяют водный раствор аммиачной селитры концентрацией 50-80 мас.% NH₄NO₃ с содержанием азотной кислоты в количестве 80-120 г/л. Технический результат состоит в уменьшении слеживаемости продукта, получении гранул белого цвета и возможности использования в качестве кондиционирующей добавки нитрата магния. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к окислителям экологически чистых энергетических конденсированных систем на основе нитрата аммония. Фазостабилизированный нитрат аммония содержит бинарную добавку в количестве 3-7 мас.%, одним из компонентов которой является нитрат калия, а второй компонент - нитрат кальция или тринатриевая соль нитрилтриметиленфосфоновой кислоты при соотношении компонентов от 0,9:0,1 до 0,5:0,5 соответственно. Нитрат аммония с вышеназванными добавками сохраняет фазовую стабильность в температурном диапазоне от –50 до +50°С не менее 10 циклов изменения температуры. 1 табл.