Аммиак, его соединения: ..выделение аммиака из газов и паров – C01C 1/12

Изобретение относится к способу и установке для получения аммиака из смеси аммиак, H₂S и/или CO₂-содержащего кислого газа и легкокипящих водорастворимых органических компонентов. Способ включает абсорбцию кислых газов в абсорбере кислых газов водным раствором аммиака, при этом из верхней части абсорбера кислых газов отбирают в значительной степени освобожденный от кислого газа аммиак, частичный поток жидкой фазы из абсорбера кислых газов отводят и обрабатывают таким образом, что получают газообразный NH₃ с пониженным содержанием летучих органических соединений, который подают обратно в абсорбер кислых газов, причем отведенный из абсорбера кислых газов частичный поток подают в первую отпарную колонну, в которой в значительной степени удаляют летучие компоненты, головной продукт отпарной колонны частично конденсируют, а оставшиеся пары подают обратно в абсорбер кислых газов. Изобретение включает способ и устройство получения аммиака, в которых предотвращается сильное обогащение органическим компонентом и обеспечивается бесперебойное протекание процесса. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл., 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Газовую смесь подают в область высокого давления 1 через барботер 5, опущенный в слой абсорбента 4. Разделительный диск 6 удерживает образующиеся пузырьки газовой смеси в слое абсорбента, пока они движутся от центра к периферии к выходу из полости высокого давления 1. Аммиак, хорошо растворимый в абсорбенте 4, через мембрану 3 диффундирует в полость низкого давления 2, а ограниченно растворимые компоненты отбираются из полости высокого давления 1. Применение заявленного изобретения позволяет повысить селективность выделения аммиака из газовых смесей. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Заявляемое изобретение относится к способам очистки веществ и касается разработки способа глубокой очистки аммиака, используемого в технологии получения эпитаксиальных структур нитридов кремния, галлия, алюминия и других материалов, применяемых в опто- и микроэлектронике. Способ включает фильтрацию газообразного аммиака при температуре ниже 0°С, при давлении ниже 200 мм рт.ст. Поток аммиака фильтруют через низкотемпературную зону с линейной скоростью ниже 10 см/сек. После фильтрации аммиак очищают вакуумной дистилляцией. Способ характеризуется простотой аппаратурного оформления и высоким уровнем промышленной безопасности метода. Чистота аммиака по содержанию основного компонента составляет величину более 99,99996 об.%. 1 табл.

Изобретение относится к способам улавливания аммиака из коксового газа круговым фосфатным методом. Регенерированный раствор моноаммонийфосфата охлаждают путем теплопередачи с раствором диаммонийфосфата в качестве охлаждающей жидкости в аппарате мгновенного вскипания. Раствор моноаммонийфосфата охлаждают за счет испарения под вакуумом 0,003-0,005 МПа в камере испарения аппарата. Полученный пар через патрубки подают в камеру конденсации для нагревания раствора диаммонийфосфата. Образующийся при этом конденсат через патрубки возвращают в раствор моноаммонийфосфата в камеру испарения. В аппарате мгновенного вскипания камера испарения и камера конденсации выполнены раздельно в виде изолированных емкостей и соединены между собой патрубками для поступления пара и удаления конденсата. В камере испарения установлены вертикальные перегородки. Дополнительно камера испарения содержит барометрическую трубу. Изобретение позволяет эффективно охлаждать регенерированный раствор моноаммонийфосфата при сохранении стабильного качественного и количественного состава технологических растворов, циркулирующих в замкнутом цикле кругового фосфатного метода, при этом достигается надежная длительная эксплуатация оборудования без остановок на чистку от отложений загрязняющих веществ, в допустимых пределах присутствующих в растворах. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу восстановления и регенерации непрореагировавшего аммиака из вытекающего потока, содержащего акрилонитрил или метакрилонитрил, полученного из зоны реакции, где кислород, аммиак и углеводород, выбранный из группы, содержащей пропан и изобутан, взаимодействуют в реакторе в присутствии кипящего слоя катализатора аммоксидирования при повышенной температуре для получения соответствующего ненасыщенного нитрила охлаждением вытекающего потока из реактора с кипящим слоем, содержащим соответствующий нитрил и непрореагировавший аммиак, с первым водным раствором фосфата аммония, в котором отношение ионов аммония (NH⁺₄) к фосфат-ионам (PO^-3₄) составляет от приблизительно 0,7 до приблизительно 1,3, для абсорбции по существу всего непрореагировавшего аммиака, присутствующего в вытекающем потоке реактора для образования второго водного раствора фосфата аммония, более богатого ионами аммония, чем первый раствор, нагревание второго водного раствора фосфата аммония до повышенной температуры, достаточной для уменьшения количества ионов аммония во втором растворе до по существу такого же уровня присутствующих в первом растворе с образованием парообразного потока, содержащего аммиак, и возвращение потока пара, содержащего аммиак, в реактор с кипящим слоем. Способ позволяет избежать образования отходов, содержащих соль аммония, достигается полное улавливание акролеина, более низкое содержание органического углерода и полимеров в органических отстоях. 17 з.п.ф-лы, 2 ил.