Аммиак, его соединения: .сульфаты аммония – C01C 1/24

Изобретение может быть использовано в производстве азотного удобрения. Для получения сульфата аммония из подотвальной или карьерной вод отработанных месторождений железо-медно-цинковых сульфидных руд, содержащих 1-40 г/л сульфата железа (III), 2-10 г/л серной кислоты и сульфаты микроэлементов, проводят нейтрализацию указанных вод аммиаком до достижения pH реакционной смеси 8,0-9,0. Далее осуществляют обработку карбонатом аммония при массовом соотношении подотвальная или карьерная вода : карбонат аммония, равном (200-350):1. После этого отделяют полученный осадок от раствора сульфата аммония отстаиванием и фильтрованием, упаривают раствор сульфата аммония и проводят кристаллизацию и сушку кристаллов с получением целевого продукта. Изобретение позволяет снизить содержание в целевом продукте тяжелых металлов, в частности кадмия. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу производства гидросульфата аммония и может быть использовано в химической технологии неорганических веществ. Способ включает непрерывную подачу сульфата аммония в расплав гидросульфата аммония, в котором сульфат аммония расплавляется и термически разлагается при температуре 230-360°С. Затем полученные аммиак и гидросульфат аммония непрерывно удаляют из пространства печи. Технический результат - повышение производительности процесса и снижение энергопотребления. 1 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности при переработке фосфогипса - отхода производства экстракционной фосфорной кислоты. Для получения высокочистого углекислого кальция и азотно-сульфатного удобрения проводят конверсию фосфогипса раствором карбоната аммония с получением раствора сульфата аммония и фосфомела. Фосфомел растворяют в азотной кислоте, отделяют нерастворимый остаток фильтрацией от раствора нитрата кальция. Далее проводят взаимодействие раствора нитрата кальция с карбонатом аммония с получением продукционной пульпы углекислого кальция в растворе нитрата аммония, осаждение из нее высокочистого углекислого кальция и переработку раствора нитрата аммония в азотно-сульфатное удобрение. Продукционную пульпу разделяют на две части, одну из которых подают на фильтрацию для отделения осадка высокочистого углекислого кальция, а вторую - на предварительное смешение с раствором карбоната аммония до концентрации карбоната аммония в жидкой фазе, равной 4,0-8,0%. В процессе осаждения высокочистого углекислого кальция поддерживают температуру 40-45°С и концентрацию избыточного карбоната аммония в жидкой фазе пульпы 0,5-1,0%. Раствор нитрата аммония, полученный после отделения осадка углекислого кальция, смешивают с раствором сульфата аммония, полученным после конверсии фосфогипса, смесь упаривают, гранулируют и сушат. Изобретение позволяет повысить эффективность комплексной переработки фосфогипса, производительность фильтрации на стадии осаждения высокочистого углекислого кальция, выход нитрата аммония в жидкую фазу. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к производству сульфата аммония, который может быть использован в качестве азотного удобрения в сельском хозяйстве. Способ получения включает нейтрализацию раствора, содержащего сульфат железа и серную кислоту, отделение полученного осадка гидроксида железа с получением раствора сульфата аммония, упаривание раствора сульфата аммония, кристаллизацию и сушку кристаллов с получением целевого продукта. В качестве раствора, содержащего сульфат железа и серную кислоту, используют подотвальную и карьерную воды отработанных месторождений железо-медно-цинковых сульфидных руд, содержащих 1-40 г/л сульфата железа (III), 2-10 г/л серной кислоты. Нейтрализацию проводят карбамидом, взятым в мольном соотношении сульфат-ион:карбамид, равным 1:1,0-1,1, а процесс нейтрализации проводят при температуре 95-99°C до достижения pH реакционной смеси 6-7. Результатом является обеспечение рационального использования компонентов сточных вод. 2 пр.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ управления процессом получения жидкого удобрения из маточного раствора сульфата аммония путем подачи маточного раствора сульфата аммония из сгустителя в напорную емкость с датчиком расхода и клапаном, дополнительно содержащий исходную емкость маточного раствора с трубопроводами, насос подачи жидкого удобрения с фильтром, циркуляционный контур с трубопроводами, включающий - насос подачи жидкого удобрения-фильтр-исходная емкость маточного раствора-насос подачи жидкого удобрения-, датчик рН жидкого удобрения, датчик расхода и клапан конденсата, датчик расхода и клапан аммиачной воды, датчик расхода и клапан расхода жидкого удобрения и клапаны циркуляционного контура, установленные на трубопроводах; при этом задают расход жидкого удобрения, соотношение расхода конденсата и расхода маточного раствора, показатель рН жидкого удобрения и воздействуют на клапаны жидкого удобрения, конденсата и аммиачной воды. Изобретение позволяет исключить потери маточного раствора, улучшить экологию окружающей среды и упростить процесс получения минерального удобрения. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ утилизации побочных продуктов производства экстракционной фосфорной кислоты включает обработку фосфогипса фторсиликатным раствором, последующую нейтрализацию смеси и разделение ее фильтрацией. В качестве фторсиликатного раствора берут кремнефтористоводородную кислоту концентрацией 5-12%. Фосфогипс предварительно обрабатывают аммиачной водой концентрацией 8-12% при соотношении компонентов, необходимых для получения соотношения жидкой и твердой фаз в суспензии (1,5-2,5):1. Кремнефтористоводородную кислоту берут в стехиометрическом количестве по отношению к предварительно введенному аммиаку. Затем полученную смесь нейтрализуют до рН=8-8,8 аммиаком и фильтруют с отделением раствора сульфата аммония и осадка, содержащего фторид кальция. Изобретение позволяет повысить степень утилизации побочных продуктов производства экстракционной фосфорной кислоты. 1 табл.

Изобретение относится к технологии выделения сульфата аммония из водного раствора и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности. Способ осуществляют в системе, включающей кристаллизатор 1, насос 2, испаритель 3, при циркуляции смеси с подачей и отводом водного раствора сульфата аммония и сокового пара, соединенные между собой трубопроводами, при этом система дополнительно содержит датчик расхода 4, клапан с датчиком температуры 9 и задвижками 5 на подаче водного раствора сульфата аммония; установленные на трубопроводе: колонну-кристаллизатор 1, насос 2, циркуляционный испаритель 3, причем две задвижки 7, 8 используют для отключения насоса 2, а одна задвижка 6 - для естественной циркуляции смеси; датчик расхода пара 10, клапан 11 и датчик температуры 12, установленные на верху и на трубопроводе циркуляционного испарителя 3; датчик уровня 13, клапан 14 и датчик концентрации раствора сульфата аммония 15, установленные в колонне-кристаллизаторе 1 и на трубопроводе при входе в емкость отводимого раствора сульфата аммония 16; датчик давления 17 в средней, верхней 18 части колонны-кристаллизатора и температуры 19, а также конденсаторы 20 сокового пара и теплообменники парового конденсата 21, соединенные между собой трубопроводами; при этом задают расход сульфата аммония в циркуляционную линию, определяют температуру в циркуляционном испарителе 3, циркулируют смесь, задают уровень в колонне-кристаллизаторе 1, определяют концентрацию сульфата аммония на входе в емкость отводимого раствора 16 и корректируют соответственно расходы пара и сульфата аммония воздействием на клапан пара 11 и на клапаны подачи 5 и отвода 15 раствора сульфата аммония. Для повышения производительности и качества сульфата аммония предлагается использовать колонну-кристаллизатор повышенной производительности с циркуляционным насосом и испарителем. При этом при выходе из строя циркуляционного насоса предусматривается естественная циркуляция загружаемой смеси сульфата аммония. На выходе колонны-кристаллизатора непрерывно контролируется качество сульфата аммония. Это позволяет экономить знергоресурсы на стадиях упарки сульфата аммония, оксимирования и на последующих стадиях получения капролактама, а также при получении концентрированного сульфата аммония, что снижает себестоимость получения капролактама. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к производству сульфата аммония и может быть использовано в химической промышленности, в частности в технологии минеральных удобрений. Способ включает нейтрализацию аммиаком подотвальной и карьерной вод отработанных месторождений железо-медно-цинковых сульфидных руд, содержащих 1-40 г/л сульфата железа (III), 2-10 г/л серной кислоты и сульфаты микроэлементов. Нейтрализацию осуществляют до достижения рН реакционной смеси 4,5-5. Полученный осадок отделяют от раствора сульфата аммония отстаиванием и фильтрованием. Полученный раствор сульфата аммония донейтрализуют аммиаком до рН среды 6,5-7, упаривают, выделяют кристаллы, которые сушат с получением целевого сухого продукта с микроэлементами. Способ позволяет повысить качество целевого продукта, рационально использовать компоненты исходного сырья и упростить процесс получения сульфата аммония. 1 пр.

Изобретение относится к способу получения удобрения на основе нитрата и сульфата аммония и может найти применение в химической промышленности. Способ включает смешение растворов нитрата и сульфата аммония в соотношении, обеспечивающем заданное содержание сульфатной серы в удобрении, введение модифицирующей добавки, упарку смешанного раствора при конечной температуре образующейся суспензии не выше 155°С, гранулирование суспензии. Суспензию перед гранулированием выдерживают при перемешивании в течение не менее 30 минут и доупаривают при конечной температуре 186÷198°С. Гранулирование проводят методом приллирования. Изобретение позволяет получить удобрение, не слеживающееся при хранении даже без обработки гранул аминомасляной смесью. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству сложных минеральных удобрений, содержащих азот, фосфор, калий и серу и используемых в сельском хозяйстве. Способ предусматривает смешение экстракционной фосфорной кислоты с абсорбционной жидкостью, поэтапную нейтрализацию фосфорной и 92-95%-ной серной кислоты аммиаком при раздельной подаче кислот в три этапа, ввод азотсодержащего компонента в виде раствора сульфата аммония в пульпу в количестве, необходимом для поддержания соотношения объемных расходов раствор: фосфорная кислота, равного 0,06-0,18:1, гранулирование и сушку продукта. На первом этапе смесь фосфорной кислоты и абсорбционной жидкости нейтрализуют с получением пульпы с мольным отношением NH ₃/Н₃РO₄, равным 0,2-0,5, плотностью 1,37-1,43 т/м³. На втором этапе осуществляют донейтрализацию пульпы и серной кислоты в трубчатом реакторе с получением сульфоаммофосной пульпы с мольным отношением NН₃/Н₃РO ₄, равным 0,7-0,9. Серную кислоту подают в количестве, необходимом для поддержания в сульфоаммофосной пульпе соотношения SO₃/P₂O₅, равного 0,6-2,0:1. На третьем этапе проводят окончательную нейтрализацию сульфоаммофосной пульпы в аммонизаторе-грануляторе. При получении NPK-удобрения в аммонизатор-гранулятор вводят калий хлористый в количестве 1-20% от массы продукта в пересчете на K₂O. Изобретение позволяет снизить расход серной кислоты на 4-10%, получить широкий ассортимент NP и NPK-удобрений с высокими потребительскими качествами, обладающими антисептическими свойствами. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Предложен способ управления процессом получения сульфата аммония путем проведения изогидрической кристаллизации. Исходную смесь из емкости исходной смеси направляют в кристаллизатор тремя потоками: в гидроклассификатор, нижнюю часть кристаллизатора и через трубопровод между кристаллизатором и испарителем, куда также подают конденсат. С гидроклассификатора кристаллический сульфат аммония в растворе направляют в накопитель, откуда часть раствора подают в емкость исходной смеси, а другую часть - в центрифугу для отделения кристаллов сульфата аммония от маточного раствора, который поступает в емкость исходной смеси, а кристаллы сульфата аммония поступают в сушилку с калорифером и на ленточный транспортер. Задают расход и концентрацию сульфата аммония на входе в кристаллизатор, расход конденсата, подаваемого от испарителя к кристаллизатору, концентрацию раствора сульфата аммония в накопителе, содержание воды в сульфате аммония на входе в сушилку с калорифером и на входе в ленточный транспортер, концентрацию сульфата аммония на выходе из емкости промывного раствора; задают температуру на выходе гидроклассификатора и температуру в сушилке с калорифером, задают силу тока на центрифуге и задают расходы раствора сульфата аммония, поступающего в емкость исходной смеси от накопителя раствора сульфата аммония, и маточного раствора от центрифуги, и корректируют, соответственно, расходы сульфата аммония на входе в гидроклассификатор и конденсата между испарителем и кристаллизатором, расход осветленного раствора, поступающего от накопителя сульфата аммония в нижнюю часть кристаллизатора, расход пара, подаваемого в испаритель и в сушилку с калорифером, и подачу водного раствора аммиака в емкость исходной смеси. Способ позволяет повысить производительность и качество получаемых кристаллов сульфата аммония. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при переработке фторгипса (фторангидрита) - отхода производства фтористого водорода. Способ заключается в том, что фторгипс обрабатывают разбавленным раствором серной кислоты, полученную суспензию охлаждают, добавляют в суспензию раствор карбоната аммония в количестве 115% от стехиометрии, рассчитанной на нейтрализацию свободной кислоты в системе и на перевод содержащегося в системе кальция в карбонат кальция, выдерживают реакционную массу при непрерывном перемешивании, фильтруют на вакуум-фильтре, полученный осадок карбоната кальция промывают горячей водой и используют его как один из продуктов переработки фторгипса, а раствор сульфата аммония направляют или в процесс производства минеральных удобрений, или на выпарку для получения кристаллического продукта. Способ позволяет перерабатывать фторгипс в сульфат аммония и карбонат кальция, которые могут быть использованы в производстве минеральных удобрений. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения твердых удобрений на основе мочевины с сульфатом аммония. Способ включает получение мочевины путем реакции СO₂ и NH₃ в реакторе получения мочевины и последующем испарителе для карбамата, получение сульфата аммония путем реакции H₂SO ₄ и NH₃ (свободного или в виде карбамата) в реакторе, следующем по ходу потока после испарителя для карбамата, при этом продукт, выходящий из испарителя для карбамата, направляют в реактор для образования сульфата аммония, в который подают H₂SO₄ и, при желании, дополнительный NH ₃, так что тепло реакции образования сульфата аммония полностью используют для концентрирования раствора мочевины с сульфатом аммония, а затем мочевину и сульфат аммония смешивают и получают твердые частицы мочевины с сульфатом аммония. Способ позволяет получать твердые удобрения на основе мочевины с сульфатом аммония с повышенным выходом мочевины в реакторе синтеза мочевины с возможностью изменения в нем сульфата аммония, а также без существенной реакции между мочевиной и серной кислотой. 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к конструкции селективного трубчатого реактора и установке для производства различных смесей. Трубчатый реактор для производства композиции мочевины и сульфата аммония включает трубчатый корпус и головную часть реактора, причем головная часть реактора имеет устройство аксиального введения кислоты, устройство введения аммиака, устройство введения мочевины и реакционную камеру, в которой реакция кислоты с аммиаком перед контактом с мочевиной интенсифицирована путем создания начальной турбулентности при введении указанных реагентов. Установка для производства композиции мочевины и сульфата аммония дополнительно к трубчатому реактору включает сепаратор для отделения пара, образующегося из суспензии мочевины и сульфата аммония, и устройство приема этого пара. Технический результат - обеспечение условий для осуществления реакции кислоты и основания в потоке компонента, чувствительного к нагреву и/или воздействию кислоты, без его разложения. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.

Изобретение относится к технологии получения сульфата аммония из фосфогипса и может быть использовано в химической промышленности при производстве минеральных удобрений. В предлагаемом способе получения сульфата аммония, включающем конверсию фосфогипса в оборотном растворе сульфата аммония диспергированным аммиаком и углекислотой при постоянном перемешивании, охлаждение реакционной пульпы, поддерживание в жидкой фазе пульпы избыточной концентрации аммиака и карбоната аммония и последующее отделение углекислого кальция, конверсию фосфогипса ведут в оборотном растворе сульфата аммония, предварительно обработанном при непрерывном охлаждении аммиаком и углекислотой, а избыточную концентрацию аммиака и карбоната аммония в жидкой фазе реакционной пульпы при необходимости корректируют введением в нее частей диспергированных реагентов. Способ позволяет исключить инкрустирование теплообменных поверхностей карбонатом кальция, увеличить степень конверсии фосфогипса, снизить потери аммиака и углекислоты из реакционной пульпы. 1 табл.

Изобретение относится к области производства минеральных удобрений и может быть использовано при получении сульфата аммония. Предложенный способ получения сульфата аммония заключается в нейтрализации отработанной серной кислоты, содержащей органические примеси, аммиаком в присутствии экстрагента, причем используют отработанную серную кислоту процесса сернокислотного алкилирования изобутана олефинами, содержащую примеси в виде органических сульфокислот и сульфоэфиров. Нейтрализация проводится при температуре 50-75°С до достижения показателя рН водной среды в пределах 6-8. В качестве экстрагента используют этиловый спирт при массовом соотношении серная кислота в пересчете на моногидрат (100% H ₂SO₄): экстрагент, равном 1:0,2-0,45. Таким образом, данное изобретение упрощает процесс, увеличивает сырьевую базу за счет использования отхода производства - отработанной серной кислоты с повышенным содержанием органических веществ процесса сернокислотного алкилирования - и способствует получению продукта, не содержащего органические примеси. 1 табл.

Изобретение может быть использовано для получения гексагидрата сульфата кобальта(II)-аммония, применяемого для окрашивания стекла и керамики, приготовления электролитов кобальтирования, в качестве кобальтового микроудобрения в сельском хозяйстве, микроэлементной добавки к поливитаминным препаратам и кормам животных, а также для получения различных соединений кобальта. Способ получения гексагидрата сульфата кобальта(II)-аммония включает приготовление реакционного водного раствора, содержащего кобальт (II), аммоний, сульфат, кристаллизацию целевого продукта из раствора, отделение кристаллов от раствора. Для приготовления реакционного водного раствора в качестве источника кобальта (II) используют отработанный раствор для электроосаждения кобальта и/или отработанный раствор химического кобальтирования. Изобретение позволяет повысить выход гексагидрата сульфата кобальта(II)-аммония при сохранении его чистоты, утилизировать жидкие кобальтсодержащие отходы производства кобальтовых покрытий. 12 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к химической технологии неорганических веществ и может быть использовано для получения гексагидрата сульфата цинка-аммония и для извлечения цинка (II) из отработанных электролитов цинкования. Способ получения гексагидрата сульфата цинка-аммония включает приготовление реакционного водного раствора, содержащего цинк(II), аммоний, сульфат, кристаллизацию целевого продукта из раствора, отделение кристаллов продукта от раствора. Реакционный водный раствор готовят с массовой долей аммония от 5 до 15% и массовой долей сульфата от 10 до 45%, при этом для приготовления реакционного водного раствора используют отход гальванического производства - отработанный электролит цинкования, а кристаллизацию проводят при температуре от -5 до 35°С. Технический результат - снижение себестоимости целевого продукта, повышение его выхода, утилизация токсичного отхода гальванического производства. 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к технологии очистки дымовых газов от диоксида серы. Способ очистки дымовых газов от диоксида серы заключается в том, что дымовые газы пропускают через противоточный скруббер с абсорбционной жидкостью на основе водного раствора аммиака для получения сульфита аммония, проводят окисление сульфита аммония в сульфат аммония, затем одну часть отходящего после окисления абсорбционного раствора смешивают со свежим водным раствором аммиака и направляют на очистку дымовых газов, а другую часть на утилизацию, окисление согласно изобретению проводят кислородом дымовых газов в указанном скруббере при добавке в абсорбционную жидкость инициатора окисления в виде азосоединений. Данное изобретение позволяет упростить процесс и уменьшить время накопления сульфата аммония в 1,8-2,0 раза.