Галогениды натрия, калия или других щелочных металлов вообще: .хлориды – C01D 3/04

Изобретение относится к способу получения диарилкарбоната и переработке, по меньшей мере, одной части образованного при этом раствора, содержащего хлорид щелочных металлов, в находящемся ниже по технологической цепочке электролизе хлорида щелочных металлов, включающему следующие стадии: a) получение фосгена взаимодействием хлора с монооксидом углерода, b) взаимодействие фосгена, образованного согласно стадии a), c, по меньшей мере, одним монофенолом в присутствии основания, при необходимости, основного катализатора до диарилкарбоната и раствора, содержащего хлорид щелочных металлов, c) отделение содержащей образованный на стадии b) диарилкарбонат органической фазы и, по меньшей мере, одноразовая промывка содержащей диарилкарбонат органической фазы, d) отделение раствора, содержащего хлорид щелочных металлов, оставшегося согласно стадии с), от остатков растворителя и, при необходимости, остатков катализатора путем отпаривания раствора с водяным паром и обработкой адсорбентами, e) электрохимическое окисление, по меньшей мере, одной части раствора, содержащего хлорид щелочных металлов со стадии d) с образованием хлора, щелочи и, при необходимости, водорода, где при отделении d) раствора перед обработкой адсорбентами значение рН раствора устанавливают меньше или равно 8 и f) по меньшей мере, одну часть полученного согласно стадии e) хлора возвращают на получение фосгена согласно стадии a) и/или g) по меньшей мере, одну часть полученного согласно стадии e) раствора щелочи возвращают на получение диарилкарбоната согласно стадии b). Способ позволяет получить целевой продукт с высокой чистотой и высоким выходом с одновременным сокращением загрязнений окружающей среды и решением проблемы отработанной воды. 19 з.п. ф-лы, 6 пр.

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Способ управления процессом получения хлористого калия путем изменения входного потока воды включает регулировку расхода воды в поступающий на кристаллизацию раствор в зависимости от расхода и температуры раствора, концентрации в нем хлористого калия, хлористого магния и хлористого натрия, расчет расхода воды в поступающий на кристаллизацию раствор с подачей вычисленных значений в систему управления расходом воды, расчет концентрации насыщения раствора по хлористому натрию. Дополнительно измеряют расход охлажденного маточного раствора после выделения из него кристаллического хлористого калия в поступающий на кристаллизацию горячий раствор, его температуру и содержание в нем хлористого магния. По полученным параметрам рассчитывают расход воды для предотвращения кристаллизации хлористого натрия при охлаждении маточного раствора. Изобретение позволяет корректировать процесс кристаллизации хлористого калия путем ввода дополнительного количества воды в условиях возврата на установки вакуум-кристаллизации суспензии мелкокристаллического хлорида калия в охлажденном маточном щелоке. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Способ получения хлористого калия включает осветление горячего насыщенного по хлористому калию и хлористому натрию раствора на установках вакуум-кристаллизации (ВКУ), рекуперацию тепла растворного пара первой части ВКУ охлажденным раствором, полученным после выделения из него целевого продукта. Тепло растворного пара второй части ВКУ отводят через теплообменники теплоносителем, охлажденным с применением закрытой холодильной установки. Распределение теплоносителя по теплообменникам осуществляют в зависимости от перепада температур между корпусами ВКУ, а сливы теплоносителя из теплообменников возвращают на холодильную установку. Сливы теплоносителя из теплообменников объединяют и дополнительно охлаждают смешением при наличии ограничений по его температуре с частью исходного охлажденного теплоносителя до температуры, определяемой требованиями холодильных установок к возвращаемому на установку теплоносителю. В качестве холодильной установки могут быть использованы холодильные машины либо климатические установки. Изобретение позволяет упростить процесс и устранить загрязнение хлоридами воздушного и водного бассейнов засоленными водами из открытой системы оборотного водоснабжения. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к технике получения хлорида калия из сильвинитового сырья. Способ включает измельчение сильвинитового сырья в присутствии оборотного сильвинитового раствора и фракционное разделение гидроклассификацией. Далее пески гидроклассификации подвергают флотации. Слив, который содержит мелкие классы сырья с повышенным содержанием нерастворимых, сгущают. Осветленный оборотный сильвинитовый раствор направляют на измельчение сырья. Сгущенную суспензию подвергают горячему выщелачиванию. При этом глинисто-солевой шлам промывают и отделяют от жидкой фазы. Горячий осветленный раствор охлаждают до температуры фракционного разделения сырья. Далее из полученной суспензии выделяют целевой продукт, причем жидкую фазу возвращают на горячее выщелачивание и направляют на измельчение сырья. Часть горячего осветленного раствора объединяют с жидкой фазой, возвращаемой на подогрев и горячее выщелачивание. Часть горячего осветленного раствора используют в качестве теплоносителя для подогрева жидкой фазы суспензии, поступающей на горячее выщелачивание хлорида калия. Техническим результатом изобретения является повышение извлечения хлорида калия из сильвинитового сырья, сокращение содержания мелких классов в целевом продукте и повышение содержания в нем KCl. 1. з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения гранулированного хлористого калия включает структурную агломерацию отфильтрованного хлористого калия в турболопастном смесителе-грануляторе, сушку и прессование агломерированного продукта, размол прессата и классификацию размола. Структурную агломерацию хлористого калия проводят совместно с мелкими классами частиц потока гранулирования, полученными после классификации размола прессата, при нагрузке на турболопастной смеситель-гранулятор не менее 400 т/м² его поперечного сечения. Продолжительность агломерации не менее 15 секунд. Изобретение позволяет получать гранулированный хлористый калий с улучшенными реологическими свойствами, такими как статическая прочность и истираемость гранул, не загрязненный структурообразующими добавками, 1 табл.

Изобретение может быть использовано для окрашивания галургического белого хлористого хлористого калия с получением продукта, имеющего окраску, характерную для флотационного хлористого калия. Способ окрашивания хлористого калия в красно-бурый цвет включает его обработку суспензией пигмента в водном растворе при расходе пигмента 100-3000 г на 1 т хлористого калия. Основой пигмента являются оксиды железа. В суспензии наряду с пигментом содержится мелкодисперсный хлористый калий в количестве 10-50 % от веса раствора хлористого калия. В качестве водного раствора используют концентрированный раствор хлористого калия. Обработку хлористого калия ведут в процессе его обезвоживания. Изобретение позволяет повысить однородность распределения красящего пигмента на частицах галургического хлористого калия и улучшить его физико-механические свойства. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано при получении хлористого калия галургическим методом. Способ управления этим процессом включает регулировку расхода воды в поступающий на кристаллизацию раствор в зависимости от концентрации в нем хлористого калия и его температуры. При этом дополнительно измеряют расход раствора и содержание в нем кристаллического хлористого натрия и хлористого магния. По полученным параметрам рассчитывают расход воды в поступающий на кристаллизацию раствор и вычисленные значения подают в качестве задания в систему управления расходом воды: где - расход воды в приемный бак ваккум-кристаллизационной установки (ВКУ), т; G_осв.р-р - расход осветленного раствора, т; K_n - прирост степени насыщения раствора по хлористому натрию за счет содержания в нем кристаллического NaCl; - концентрация NaCl в осветленном растворе, т/1000 т H ₂O; _KCl - степень насыщения раствора по хлористому калию; K_NaCl - коэффициент повышения концентрации насыщенного раствора по хлористому натрию при _KCl<1. Изобретение позволяет упростить процесс за счет его оперативного управления средствами автоматизации. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при подготовке хлормагниевого сырья к электролизу. Твердый обезвоженный карналлит загружают на стадию плавления, куда дополнительно подают расплавленный хлорид магния при массовом соотношении обезвоженный карналлит к хлориду магния, равном 1:(0,4-0,7). При загрузке расплавленного хлорида магния снижают скорость подачи твердого обезвоженного карналлита. Полученную смесь расплавленного хлорида магния и обезвоженного карналлита подают на стадию хлорирования, перемешивают хлорсодержащим газом, отстаивают, выгружают готовый продукт и подают его на электролиз. Изобретение позволяет уменьшить расход электроэнергии.

Изобретение может быть использовано при получении хлористого калия галургическим методом. Способ управления этим процессом включает регулировку расхода воды в поступающий на кристаллизацию раствор в зависимости от концентрации в нем хлористого калия и его температуры. При этом дополнительно измеряют расход раствора и содержание в нем кристаллического хлористого натрия и хлористого магния, расход воды для разбавления осветленного насыщенного раствора, расход испаренной воды по корпусам вакуум-кристаллизационной установки - ВКУ и температуру жидкой фазы в корпусах. По полученным параметрам рассчитывают расходы воды в поступающий на кристаллизацию раствор в корпуса установки и вычисленные значения подают в качестве задания в систему управления расходом воды: где - расход воды в i корпус или группу корпусов ВКУ, где i=1, 2, 3, 4, - N зависит от числа корпусов, - расход испаренной воды в i корпусе, т; - расход воды в корпусах, которую необходимо удалить из раствора для получения в нем степени насыщения по хлористому калию _KCl=1 и хлористому натрию _NaCl=1, т; - расход испаренной воды в 1 корпусе до степени насыщения раствора по хлористому калию _KCl и хлористому натрию _NaCl, равной 1, т. Изобретение позволяет упростить процесс за счет его оперативного управления средствами автоматизации, 1 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к подготовке хлормагниевой руды к процессу получения магния и хлора электролизом расплавленных солей. Способ подготовки карналлитовой руды к процессу электролитического получения магния и хлора включает измельчение карналлитовой руды, получение пульпы, разделение ее на жидкую и твердую фазы, кристаллизацию жидкой фазы с получением обогащенного карналлита, последующее двухстадийное обезвоживание карналлита с получением безводного карналлита и процесс электролитического получения магния и хлора. После измельчения карналлитовую руду загружают в герметичную емкость, например в автоклав, нагревают до температуры 200-300°С до образования пульпы, затем емкость разгерметизируют, отделяют жидкую фазу, подают ее в форсунку на распыление с одновременной кристаллизацией до крупности частиц 0,2-0,5 мм, а твердую фазу удаляют с фильтра герметичной емкости. Карналлитовую руду обрабатывают при повышенном давлении 0,1-1,5 МПа течение 0,5-6,0 час. Изобретение позволяет упростить технологию обезвоживания карналлитовой руды, повысить извлечение хлорида магния на 18-20%, снизить стоимость подготовки карналлитовой руды. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к получению синтетического карналлита. В емкость загружают хлорид магния и отработанный расплавленный электролит процесса электролитического получения магния и хлора в весовом соотношении, соответственно, равном 1:(1-1,2), их смешивают, нагревают до температуры, превышающей температуру кристаллизации солей смеси на 200-400°С. Полученный синтетический карналлит в расплавленном виде отстаивают, отбирают осветленную часть и направляют на процесс электролитического получения магния и хлора. В качестве емкости для смешивания используют плавильник хлоратора или печь СКН. Изобретение позволяет упростить процесс и снизить материальные и энергетические затраты. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано в производстве хлористого калия методом растворения-кристаллизации. Способ управления процессом получения хлористого калия путем изменения входного потока воды включает регулировку расхода воды в поступающий на кристаллизацию щелок в зависимости от концентрации в нем хлористого калия и расхода воды на промывку кристаллизационных аппаратов и определение температуры щелока. Дополнительно измеряют плотность и расход щелока. По температуре, плотности и содержанию хлористого калия рассчитывают содержание в щелоке хлористого натрия. Расход воды на кристаллизацию рассчитывают на основании полученных данных согласно предложенному уравнению и вычисленное значение подают в качестве задания в систему управления расходом воды. Изобретение позволяет упростить управление процессом получения хлористого калия. 6 табл.

Способ получения обогащенного карналлита относится к химической технологии неорганических веществ, в частности к технологии получения обогащенного карналлита из природных руд по галургической технологии, и может использоваться на химических предприятиях, производящих обогащенный карналлит. Данный способ получения обогащенного карналлита включает в себя растворение карналлитовой руды маточным щелоком, осветление насыщенного щелока, вакуум-кристаллизацию карналлита из насыщенного щелока, сгущение и центрифугирование карналлита. Осадок карналлита, полученный после стадии центрифугирования, обрабатывают раствором карбамида в количестве 0,01÷1,00% от массы осадка. Изобретение позволяет исключить снижение выхода обогащенного карналлита. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения искусственного карналлита. Способ получения карналлита включает смешение нагретых концентрированных растворов, содержащих хлориды магния и калия, с хлоридом калия в массовом соотношении в растворе, равном MgCl ₂:KCl=(3,2-7,9):1, охлаждение суспензии с кристаллизацией, фильтрацию кристаллизата карналлита, растворение в маточном растворе при температуре до 115°С отработанного электролита магниевого производства и подачу полученного раствора на выщелачивание хлорида магния из руды в камере подземного выщелачивания. Растворение отработанного электролита магниевого производства ведут в части маточного раствора в присутствии воды или сточных вод магниевого производства, содержащих хлориды магния, калия, натрия для поддержания водного баланса процесса получения карналлита с получением раствора, содержащего 4-7% хлорида калия, содержание хлорида магния в растворе на выходе из камеры подземного выщелачивания поддерживают на уровне 28-30%, полученный на выходе из камеры подземного выщелачивания раствор упаривают до содержания в нем MgCl₂ на уровне 30-33% и подают на смешение с суспензией хлорида калия в оставшемся нагретом маточном растворе. Способ позволяет повысить извлечение калия из сырья и оборотных растворов в целевой продукт. 1 табл.

Изобретение может быть использовано в химической и горной промышленности для получения минеральных удобрений и пищевых солей. Измельченную сильвинитовую руду растворяют в оборотном щелоке, насыщенном хлоридом натрия. Полученный раствор подают со скоростью 0,03-0,15 м/с на выщелачивание в первую колонну растворения, электроды которой подключены к одному полюсу источника тока, и обрабатывают знакопеременным электрическим полем низкой частоты при напряжении 30-100 В и частоте 1-5 Гц. Полученный раствор, обогащенный хлоридом калия, совместно с твердой фазой подают во вторую колонну растворения, расположенную последовательно по ходу потока, электроды которой подключены к противоположному полюсу источника тока. Обработку знакопеременным электрическим полем во второй колонне ведут при тех же режимах, что и в первой колонне. В результате двухстадийного выщелачивания получают раствор хлорида калия и твердую фазу, обогащенную хлоридом натрия. Отделенный хлорид натрия направляют на производство пищевой поваренной соли. Хлорид калия из раствора выделяют кристаллизацией. Изобретение позволяет повысить выход и чистоту хлоридов калия и натрия, сократить энергетические и материальные затраты. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам подготовки хлормагниевого сырья - карналлита к электролитическому получению магния. Способ химической очистки хлормагниевого расплава от примесей включает расплавление твердого обезвоженного карналлита в емкости, обработку полученного хлормагниевого расплава химическим реагентом и перемешивание. В качестве химического реагента используют гранулы магния в солевой оболочке, содержащие в мас.%: магния металлического 50-95, остальное - хлориды магния, калия, кальция, полученные из солевых литейных отходов магниевого производства путем их измельчения и разделения на гранулы магния в солевой оболочке и на солевую фазу. Химический реагент подают на поверхность или под слой хлормагниевого расплава. Обработку хлормагниевого расплава проводят в хлораторе или в печи СКН, или в вакуум-ковше. Технический результат заключается в использовании более дешевого реагента - гранул магния в солевой оболочке, что приводит к снижению расхода химического реагента на очистку от примесей расплава и тем самым к снижению затрат и к снижению выбросов в окружающую среду. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии производства обогащенного карналлита путем его отделения от сопутствующих руд и примесей. Способ подготовки карналлита к электролизу включает измельчение карналлитовой руды, воздушную сепарацию с разделением карналлита и галита, двухстадийное обезвоживание карналлита. После измельчения карналлитовую руду обогащают последовательно в две стадии: первоначально воздушной сепарацией в печах кипящего слоя при температуре в слое 20-250°С и скорости газов в слое 1,5-7,0 м в секунду, затем полученный карналлит обрабатывают тяжелой суспензией в гидроциклоне. В качестве тяжелой суспензии используют утяжеленный рассол хлорида калия плотностью 1,5-1,9 г/дм³ . Изобретение позволяет повысить качество и извлечение карналлита из карналлитовой руды. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения синтетического карналлита для электролитического производства магния и хлора. Способ получения синтетического карналлита включает растворение отработанного электролита, содержащего хлорид магния, хлорид калия и хлорид натрия, в маточном растворе производства карналлита до полного растворения хлорида калия при температуре 90-115°С и последующее фильтрование для отделения нерастворившегося осадка, содержащего хлорид натрия, и получения осветленного насыщенного по карналлиту раствора. Из полученного раствора кристаллизуют карналлит охлаждением со скоростью 17-25°С/ч. Полученную суспензию сгущают и фильтруют для отделения маточного раствора от карналлита. Последний обезвоживают, сушат и возвращают для подшихтовки в обезвоженный карналлит. Изобретение позволяет получить синтетический карналлит с низким содержанием примесей и более крупным по размеру.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к подготовке карналлитового сырья к электролизу. Способ переработки карналлитовой пыли, образующейся при обезвоживании хлормагниевого сырья, включает подачу сырья в печь кипящего слоя, его обезвоживание, улавливание пыли в циклонах. Пыль извлекают из циклонов в емкость, загружают в циклонную камеру, плавят в закрученном потоке продуктов горения топлива и хлора с одновременным обезвоживанием и очисткой от примесей хлорированием, получают расплав безводного карналлита, который направляют на дальнейшее использование. Кроме того, плавление карналлитовой пыли осуществляют при температуре 700-1200°С, скорость продуктов горения топлива на входе в циклонную камеру поддерживают 60-200 м/с, в качестве хлорирующего агента используют хлористый водород. Готовый расплав безводного карналлита используют в качестве карналлитового флюса, который направляют в электролизеры для получения магния. Изобретение позволяет снизить удельную норму расхода сырья и расход электроэнергии. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технике получения синтетического карналлита из хлормагниевых растворов с использованием хлоргалиевого сырья, компонентами которого являются хлористый калий либо смесь хлористого калия и электролита магниевых производств. Способ включает смешение нагретых концентрированных хлормагниевых растворов с суспензией хлоркалиевого сырья, которую готовят взаимодействием части нагретого маточного раствора с хлоркалиевым сырьем, последующее охлаждение смеси с применением вакуум-кристаллизации, выделение кристаллизата и возврат маточного раствора на стадию смешения исходных реагентов. Часть маточного раствора обрабатывают при температуре 90-100°С с выделением сульфата кальция сульфатом металла, взятым в количестве, необходимом для понижения содержания хлористого кальция в растворе до 0,9-1,5%, при этом концентрацию хлористого кальция в смеси концентрированных хлормагниевых растворов поддерживают в интервале 3-6% за счет вывода на обработку сульфатом металла части маточного раствора, а смешение растворов с исходными реагентами ведут при температуре 90-100°С. В качестве сульфата металла используют водные растворы сульфата магния, сульфата натрия, сульфата калия. В качестве хлоркалиевого сырья используют хлористый калий либо смесь хлористого калия с электролитом магниевых производств. На приготовление суспензии подают нагретый маточный раствор до или после вывода из него хлористого кальция или их смесь. Способ позволяет перерабатывать хлормагниевые растворы с повышенным содержанием хлористого кальция без вывода оборотных растворов для разгрузки системы от избыточного хлористого кальция и снизить потери полезных компонентов. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технике получения хлорида калия повышенной чистоты. Способ включает растворение калийсодержащего сырья в выщелачивающем растворе, кристаллизацию целевого продукта из горячего осветленного насыщенного по хлориду калия раствора на установке вакуум-кристаллизации с выделением целевого продукта, нагревом и возвратом на растворение маточного раствора. При этом растворение калийсодержащего сырья ведут во флотомашине в выщелачивающем растворе, полученном обработкой маточного раствора хлорсодержащим реагентом с добавлением кислоты до рН 3-6. В качестве хлорсодержащего реагента используют водный раствор гипохлорита натрия или калия, хлор, а в качестве калийсодержащего сырья - галургический или флотационный хлорид калия. Способ позволяет получать хлорид калия с пониженным содержанием в нем соединений брома. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.