Соединения магния: .получение оксида магния – C01F 5/02
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ ИЗ ТАЛЬКОМАГНЕЗИТОВЫХ РУД И ОТХОДОВ ОБОГАЩЕНИЯ ТАЛЬКА ИЗ ТАЛЬКОМАГНЕЗИТОВЫХ РУД
Изобретение относится к области неорганической химии и может быть использовано при получении оксида магния из талькомагнезитовых руд и отходов обогащения талька из талькомагнезитовых руд. Способ получения оксида магния включает в себя декарбонизацию содержащегося в сырье MgCO3 путем обжига при температуре 750-900°С. Полученный оксид магния переводят в растворимый в воде гидрооксид магния путем карбонизации в условиях повышенного давления. Из раствора при нагревании осаждают гидрооксид-карбонат магния, отделяют его и прокаливают при температуре 900-1100°С для получения чистого оксида магния. Изобретение позволяет получать чистый оксид магния из талькомагнезитовых руд и отходов обогащения талька из талькомагнезитовых руд. 1 ил. |
2372289 патент выдан: опубликован: 10.11.2009 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАГНИЙСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к неорганической химии и может быть использован при переработке нетрадиционных видов минерального сырья и комплексного использования отвалов талькового производства. Магнийсодержащие материалы подвергают декарбонизирующему обжигу при температуре 720-780°С в слабовосстановительной атмосфере, кислородный потенциал которой меньше минус 385 кДж/моль O 2, затем охлаждают обожженные материалы в нейтральной атмосфере до температуры 100°С, выщелачивают минеральной кислотой, проводят фильтрацию для отделения твердого осадка от полученного раствора. Полученный фильтрат нейтрализуют карбонатом натрия или едким натром постадийно: на первой стадии при pH 4-4,5 с добавлением перекиси водорода для окисления двухвалентного железа до трехвалентного и осаждения его в виде Fe(OH)3, на второй стадии - при pH 7,0-8,0 для осаждения гидроксидов кальция и алюминия. Из фильтрата при pH 12 получают магний в осадке в виде карбоната или гидроксида, который направляют на термообработку с получением оксида магния. В качестве магнийсодержащего материала используют отходы основной флотации талькового производства, которые предварительно подвергают гравитационному обогащению. Изобретение позволяет комплексно использовать магнийсодержащие материалы. 2 з.п. ф-лы. |
2369559 патент выдан: опубликован: 10.10.2009 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ
Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способам получения оксида магния. Способ получения оксида магния включает осаждение магнийсодержащего соединения путем обработки хлормагниевого водного раствора с содержанием в нем хлорида магния 100-300 г/л бикарбонатом аммония или натрия, взятых в количестве 0,8-1,0 от массы хлорида магния. Полученную пульпу перемешивают, фильтруют, осадок промывают и прокаливают при температуре 600-850°С. Для приготовления хлормагниевого водного раствора используют твердые отходы магнийтермического производства циркония. Для повторного приготовления хлормагниевого водного раствора используют воду после промывки осадка. Оставшийся после фильтрации раствор упаривают с получением хлористого натрия. Изобретение позволяет снизить себестоимость оксида магния при обеспечении его высокой чистоты, экологической безопасности производства и заданных свойств (насыпная плотность не более 0,3 г/см3 и содержание частиц крупностью менее 1 мкм не менее 20%). 6 з.п. ф-лы, 1 табл. |
2295494 патент выдан: опубликован: 20.03.2007 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРПЕНТИНИТА
Изобретение относится к технологии неорганических веществ и может быть использовано для безотходной переработки кислотными методами магнийсодержащих минералов, в частности серпентинита. Способ переработки серпентинита включает проведение магнитной сепарации с разделением на немагнитную и магнитную части, выделение осадка в виде двуокиси кремния из пульпы, полученной в результате выщелачивания. Нейтрализацию образовавшегося фильтрата проводят щелочным реагентом с последующим отделением осадка гидроксидов металлов. Выщелачивание исходного сырья ведут азотной кислотой. Нейтрализацию фильтрата, образовавшегося после отделения осадка, ведут водным раствором оксида магния. Фильтрат, образовавшийся после отделения осадка гидроксидов металлов, обрабатывают путем введения в него карбоната магния с последующим отделением образовавшегося осадка карбоната кальция. Оставшийся в фильтрате нитрат магния подвергают термическому гидролизу перегретыми парами воды с получением оксида магния, окислов азота и паров воды, последние подвергают конденсации с получением азотной кислоты, полученную азотную кислоту направляют в начало процесса для выщелачивания исходного сырья. Гидроксиды металлов, высаженные в результате нейтрализации, отделяют, промывают, прокаливают с получением оксидов металлов и смешивают с ранее полученной магнитной частью. Результат изобретения: обеспечение комплексной переработки серпентинита с получением оксида магния высокого качества при одновременном повышении эффективности процесса. 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил. |
2292300 патент выдан: опубликован: 27.01.2007 |
|
| АГРЕГАТ ЧАСТИЦ ОКСИДА МАГНИЯ
Изобретение относится к агрегату частиц оксида магния, имеющему контролируемую структуру частиц. Может применяться в качестве покрытия для отжига анизотропной электротехнической стали, образующего форстеритовую пленку. Предложен агрегат частиц оксида магния. Диаметр пор, соответствующий первой точке перегиба на кривой совокупного объема пор агрегата, от 0,30·10-6 до 0,60·10-6 м. Объем пор внутри частиц от 0,50·10 -3 до 0,90·10-3 м3/кг, а объем микропор от 0,04·10-3 до 0,11·10 -3 м3/кг. Вариантом является агрегат частиц оксида магния с объемом межчастичных пор от 0,80·10 -3 до 1,40·10-3 м3/кг. Объем пор внутри частиц от 0,50·10-3 до 0,90·10 -3 м3/кг, а объем микропор от 0,04·10 -3 до 0,11·10-3 м3/кг. Описано покрытие для отжига листа из анизотропной электротехнической стали, содержащее агрегат частиц оксида магния и отожженный лист. Техническим результатом является повышение изоляционных и магнитных свойств анизотропной электротехнической стали. 4 н.п. ф-лы, 6 ил., 4 табл. |
2271406 патент выдан: опубликован: 10.03.2006 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСКУССТВЕННОЙ СУШКИ ТОРФА В РАССТИЛЕ
Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано при производстве фрезерного торфа, а также сушке волокнистых, зернистых и сыпучих материалов. Техническим результатом является увеличение производительности и повышения проходимости. Для этого устройство включает раму с передними и задними поворотными опорными катками, подошву с пазом на поверхности и расположенными в нем нагревателями. Устройство снабжено механизмом вертикального перемещения подошвы, расположенным между торцами рамы и подошвы, на беговой поверхности катков размещены в шахматном порядке шарообразные выступы. При этом механизм вертикального перемещения выполнен из направляющей со стойкой, закрепленной на середине каждого торца рамы, и из помещенного в отверстие направляющей винта, имеющего две гайки, на поверхности подошвы паз выполнен по форме общей синусоидной кривой в виде последовательно расположенных друг за другом вдоль и симметрично относительно продольной оси подошвы равновеликих участков. Причем одна гайка насажена на винт над упомянутой направляющей и выполнена в виде ступицы и расположенного над ней колеса, жестко связанных между собой стержнями, а другая гайка насажена на винт под направляющей. Размер шарообразных выступов, длина и ширина подошвы определяются математическими выражениями. 9 ил.
|
2250996 патент выдан: опубликован: 27.04.2005 |
|
| АГРЕГАТ ЧАСТИЦ ОКСИДА МАГНИЯ
Изобретение относится к агрегату частиц оксида магния, имеющему контролируемую структуру частиц. Может применяться в качестве покрытия для отжига, образующего форстеритовую пленку. Предложен агрегат частиц оксида магния. Диаметр пор, соответствующий первой точке перегиба на кривой совокупного объема пор агрегата, составляет не более 0,3·10-6 м. Объем межчастичных пор - от 1,40·10-3 до 2,20·10-3 м 3/кг. Объем пор внутри частиц - от 0,55·10-3 до 0,80·10-3 м3/кг. Описано покрытие для отжига листа из анизотропной электротехнической стали, содержащее агрегат частиц оксида магния и отожженный лист. Техническим результатом является повышение изоляционных и магнитных свойств анизотропной электротехнической стали. 3 н.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл.
|
2245392 патент выдан: опубликован: 27.01.2005 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ Изобретение относится к производству оксида магния, используемого, например, при производстве огнеупорных материалов, в электрохимической и целлюлознобумажной промышленности, в строительстве. Способ получения оксида магния заключается в обработке природного доломита серной кислотой или смесью серной и соляной кислот в молярном соотношении 1:2. После отделения раствора солей магния от осадка осаждают гидроксид магния из раствора щелочным реагентом, обеспечивающим рН 10,6-12, затем отделяют выпавший осадок и осуществляют его термическую обработку при температуре 760-1200oС для получения огнеупорного оксида магния. Изобретение позволяет упростить технологию за счет исключения обжига доломита и использования отходов кислот, а также улучшить качество оксида магния из-за отделения соединений магния от соединений кальция. 1 табл. | 2198842 патент выдан: опубликован: 20.02.2003 |
|
| ТВЕРДЫЙ РАСТВОР ГИДРОКСИДА МЕТАЛЛА, ТВЕРДЫЙ РАСТВОР ОКСИДА МЕТАЛЛА И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к твердым растворам магния и способам их получения. Твердые растворы гидроксида и оксида магния и металла, в частности цинка, имеют форму кристалла, которая представляет собой октаэдр. Октаэдр содержит верхнюю и нижнюю параллельные базальные плоскости и шесть периферийных пирамидальных плоскостей. Пирамидальные плоскости представляют собой плоскости, наклоненные вверх, и плоскости, наклоненные вниз, расположенные поочередно. Отношение диаметра базальной плоскости главной оси к расстоянию между верхней и нижней базальными плоскостями (диаметр/толщина вдоль главной оси) составляет от 1 до 9. Для получения твердого раствора гидроксида комплекс оксидов металлов интенсивно перемешивают в водной среде с карбоновой кислотой или неорганической кислотой, или их солями. Количество кислот или солей составляет 0,1-6 мол.% в расчете на комплекс оксидов металлов. Полученный твердый раствор гидроксида металла сжигают при температуре не менее 400oС для получения твердого раствора оксида. 4 с. и 10 з.п. ф-лы, 14 ил. | 2196105 патент выдан: опубликован: 10.01.2003 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ Изобретение относится к области выделения и очистки магния, в том числе изотопнообогащенного. Магнийсодержащий концентрат растворяют в соляной кислоте и осаждают магний фосфатом аммония в аммиачной среде в присутствии винной кислоты. Осадок отделяют, прокаливают и растворяют в соляной кислоте. Магний сорбируют на катионите, катионит промывают водой для отделения фосфат-ионов и элюируют магний раствором соляной кислоты. В очищенном растворе добавлением раствора аммиака, насыщенного карбонатом аммония, в том числе в присутствии этилового спирта, осаждают основной карбонат магния и проводят его термообработку в две стадии: при 200-450 и 450-850oС. Изобретение позволяет выделить 96,48% изотопнообогащенного магния в виде оксида требуемой степени очистки. 1 з.п. ф-лы. | 2183584 патент выдан: опубликован: 20.06.2002 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИИ Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано при получении трансформаторной стали, резины, парфюмерии, фармацевтических препаратов, пластмасс. Магнезиальное сырье растворяют стехиометрическим количеством азотной кислоты в расчете на содержание суммы оксидов магния и кальция при 120-145°С и избыточном давлении 0,05-0,15 МПа. Гидроксид магния осаждают аммиаком. Сначала подают 10-15% NH3 от его общего количества со скоростью 0,005-0,008 моль на 1 моль Mg(NO3)2 в минуту. Затем подают 70-80% NH3 со скоростью 0,02-0,04 моль на 1 моль Mg(NO3)2 в минуту. Оставшиеся 10-15% NH3 подают со скоростью 0,005-0,008 моль на 1 моль Mg(NO3)2 в минуту. Общее количество МН3 2,2-2,5 моль на 1 моль Mg(NO3)2. Можно использовать азотную кислоту и аммиак производства аммиачной селитры, растворы нитрата аммония, кальция и магния. Образующиеся при растворении магнезиального сырья нитрозные газы подают на получение азотной кислоты в производстве аммиачной селитры. Потери магнезиального сырья снижаются в 5 раз, производительность процесса увеличивается в 1,46 раза. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2171224 патент выдан: опубликован: 27.07.2001 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ ИЗ СЕРПЕНТИЗИРОВАННОГО УЛЬТРАБАЗИТА Изобретение предназначено для химической промышленности. Серпентизированный ультрабазит, содержащий, мас.%: SiO2 - 36; MgO - 34; FeO, Fe2O3, оксиды марганца, титана, никеля, хрома - 6; вода - 13, примеси - остальное, растворяют в H2SO4. Через 1 ч добавляют H2O2. Смесь охлаждают до 5°С при перемешивании. Скорость перемешивания 30-300 об/мин. В процессе перемешивания образуются кристаллы. Закристаллизовавшуюся смесь заливают водой, осадок отделяют фильтрацией. В фильтрат - раствор MgSO4 и сульфатов примесных металлов - добавляют 8%-ную щелочь. Выпадает осадок соединений примесных металлов. Фильтруют. Фильтрат - чистый раствор MgSO4 - подают в распылительную сушилку. Температура газовоздушной смеси 200-600°С, соотношение воздух : газ = 1: 10. Образовавшийся безводный MgSO4 разлагают при 1100-1200°С 20-30 мин, промывают, отделяют осадок. Целевой продукт MgO имеет состав, мас.%: MgO - не менее 99; Fe2O3 - 0,21; H2O - остальное. Способ прост, экономичен. | 2159739 патент выдан: опубликован: 27.11.2000 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способам получения окиси магния из природного сырья, в частности из серпентинита. Изобретение решает задачу окиси магния высокой чистогты из сырья, содержащего большое количество соединений кремния, экономичным и экологически чистым способом. Поставленная задача решается тем, что в способе получения окиси магния из природного сырья, включающем растворение его в минеральной кислоте, отделение нерастворившегося остатка от раствора, очистку раствора от примесных металлов, осаждение магнийсодержащего соединения и последующую его термообработку, согласно изобретению, в качестве минеральной кислоты используют серную кислоту концентрацией не менее 20 мас.%, отделение нерастворившегося осадка от раствора производят путем охлаждения образующейся на стадии растворения сырья в кислоте смеси до состояния кристаллизации с последующей промывкой ее водой, очистку раствора от примесных металлов осуществляют осаждением последних в виде гидроокисей при рН 5-7 и отделением полученного осадка от раствора, магнийсодержащего соединение осаждают в виде гидроокиси магния при рН 10-12, а термообработку проводят в две стадии при 200 - 450oC и 450 - 850oC, после чего промывают полученный продукт водой. | 2128626 патент выдан: опубликован: 10.04.1999 |
|
ПОРОШОК ОКСИДА МЕТАЛЛА, ПОРОШОК ОКСИДА ТИТАНА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ОКСИДА МЕТАЛЛА
Использование: оксидная керамика. Предложен порошок оксида металла, исключая  -модификацию оксида алюминия, содержащий полиэдрические частицы, каждая из которых имеет по крайней мере 6 плоскостей, который характеризуется среднечисленным размером частиц 0,1 - 300,0 мкм и величиной отношения D90/D10 10, где D10 и D90 размеры частиц при накоплении 10% и 90% соответственно, считая от стороны, отвечающей наименьшему размеру частиц на кривой нарастания крупности частиц. Этот порошок оксида металла содержит пониженное количество агломерированных частиц и обладает узким распределением частиц по размерам и однородной формой частиц. Один из примеров - порошок оксида титана. Он представляет собой полиэдрические частицы с 8 плоскостями и имеет модификацию рутила. Способ получения порошка оксида металла включает прокаливание оксида металла или его предшественника в атмосфере галоидоводорода, или молекулярного галогена и пара, или молекулярного галогена. Процесс можно проводить в присутствии затравочных кристаллов. 3 c. и 28 з.п.ф-лы, 4 табл., 21 ил.
|
2127221 патент выдан: опубликован: 10.03.1999 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗА
Использование: в электротехнической промышленности для производства электроизоляционных материалов. Сущность изобретения: перед термообработкой в периклазовый порошок вводят легирующую добавку - оксид, гидроксид или карбонат лития в количестве 0,03-0,15 мол.%. Материал имеет удельное объемное электросопротивление при 800oС 4,1 107-2,04108 Омсм. Изобретение позволит повысить электрическое сопротивление периклаза без ухудшения его химического состава. 1 табл.
|
2125030 патент выдан: опубликован: 20.01.1999 |
|
| СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРПЕНТИНИТА Использование: в электротехнической, металлургической, резинотехнической, огнеупорной отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: серпентинит разлагают серной кислотой концентрации 20-50 мас.%. На первой стадии получают осадок аморфного кремнезема и неразложившихся магнитных минералов хромита и магнетита, а также фильтрат. Осадок подвергают электромагнитной сепарации с выделением концентрата магнетита и хромита, а также двуокиси кремния. Фильтрат нейтрализуют до pH 7 - 8,5, при этом из него осаждаются гидроокислы металлов хром-никель-железистого состава. Из оставшегося фильтрата методом карбонизации получают карбонат магния, который прокаливанием переводят в окись магния. Из конечного раствора выпариванием получают сульфат натрия (тенардит). 3 ил., 2 табл. | 2097322 патент выдан: опубликован: 27.11.1997 |
|