Соединения магния: ..термическим разложением соединений магния – C01F 5/06

Изобретение относится к области химии. Оксид магния получают путем измельчения исходного сырья - брусита. В измельченное сырье добавляют маточный раствор, затем его выщелачивают азотной кислотой с добавлением барита. Азотнокислую пульпу нейтрализуют пылью электрофильтров. Осадок отделяют фильтрацией и промывают с получением промывочных вод, направляемых на стадию выщелачивания. Фильтрат, образовавшийся после отделения осадка, охлаждают до температуры кристаллизации гексагидрата нитрата магния, отделяют кристаллы гексагидрата нитрата магния от маточного раствора, который направляют в выпариватель для выведения кальция и получения удобрений. Кристаллы гексагидрата нитрата магния подвергают термическому гидролизу перегретыми парами воды с получением оксида магния и паронитрозных газов, направляемых в абсорбер для регенерации азотной кислоты. Полученную азотную кислоту направляют на выщелачивание исходного сырья. Изобретение позволяет повысить качество продукта и снизить его потери. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для получения оксида магния. Магниевую стружку обрабатывают абсолютным изопропанолом с добавлением четыреххлористого углерода. Полученный раствор изопропилата магния отстаивают, фильтруют, фильтрат постепенно нагревают в муфельной печи до 340-350°С и выдерживают при этой температуре в течение 4 часов. Изобретение позволяет получить оксид магния с развитой удельной поверхностью.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано при получении оксида магния из бишофита. Способ получения оксида магния из кристаллического бишофита осуществляют путем термогидролиза в три этапа, на первом - при температуре 107-117°С с образованием жидкофазного бишофита, на втором - при температуре 230-290°С с образованием гидрооксихлорида магния, а на третьем - при температуре 410-490°С с получением оксида магния при давлении ниже атмосферного. Предлагаемый способ технологичен, не требует больших капитальных и эксплуатационных затрат и достаточно экологичен. 1 табл.

Изобретение относится к производству огнеупорных и электроизоляционных материалов и может быть использовано для получения плавленого периклаза. Способ получения продуктов на основе окиси магния включает измельчение природного магнезита, его засыпку в металлическую камеру, в которую вдоль ее оси со стороны засыпки вводят поток СВЧ-энергии, возбуждают плазму СВЧ-разряда внутри засыпки и плазмой нагревают магнезит до температуры начала его разложения 300-400°С, откачивают из камеры газ до давления, меньшего парциального давления углекислого газа, соответствующего температуре магнезита примерно 400°С, полученную смесь магнезита и окиси магния продолжают нагревать плазмой СВЧ до температуры разложения магнезита 500-600°С, при этом откачивают выделяющийся углекислый газ в сборник, поддерживая давление газа в камере примерно равным парциальному давлению газа, соответствующему температуре магнезита 400-500°С, прекращают откачку углекислого газа в сборник после начала падения величины потока откачиваемого газа, затем в камеру напускают воздух до атмосферного давления и нагревают материал плазмой СВЧ до температуры 1500°С с получением окиси магния. Полученные продукты охлаждают. После получения окиси магния газ из камеры откачивают до давления, меньшего 1 Торр, и нагревают окись магния до температуры свыше 1500°С СВЧ-плазмой до получения плавленого периклаза. Возбуждение СВЧ- плазмы производят в импульсном режиме. Изобретение позволяет упростить процесс, снизить энергозатраты. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии переработки минерального природного сырья и может быть использовано в химической, строительной, огнеупорной, электротехнической, металлургической, резинотехнической, стекольной и других отраслях промышленности. Исходное сырье подвергают двустадийному выщелачиванию, при этом на вторую стадию выщелачивания направляют серную кислоту, твердую фазу после второй стадии выщелачивания отделяют декантацией, центрифугированием, затем ее промывают, сушат, измельчают и классифицируют с выделением из аморфного тонкодисперсного диоксида кремния крупнокристаллической примеси (оливина, серпенитна, магнезиоферрита, хромпикотита и кварца). Отделенный центрифугированием кислый раствор подают на первую стадию выщелачивания исходного сырья. После чего проводят фильтрацию, частично выщелоченное сырье направляют на вторую стадию выщелачивания, а фильтрат подвергают обработке перекисью водорода, а затем водным раствором аммиака до рН 4,5-5,5. Отфильтровывают образовавшиеся гидроксиды, а осветленный фильтрат обрабатывают персульфатом аммония и подвергают нейтрализации водным раствором аммиака до рН 6,8-7,2. Полученную суспензию подвергают тонкой фильтрации с отделением мелкодисперсного осадка диоксида марганца. Очищенный фильтрат охлаждают до температуры 18-55°С, разбавляют его в 10-20 раз, вводят зародыши карбоната магния в количестве 0,1-10,0 мас.% и проводят его карбонизацию газообразным углекислым газом при постоянном поддержании рН в пределах 9,5-11,0 газообразным аммиаком. Осажденный карбонат промывают одновременно с фильтрацией вначале раствором с рН 9,5-10,0, затем деминерализованной водой. Отфильтрованный карбонат магния сушат при температуре 105-200°С, а затем прокаливают при температуре 480-650°С. Фильтрат после отделения карбоната магния подвергают декарбонизации с выделением углекислого газа, который возвращают на стадию карбонизации, а фильтрат, представляющий собой раствор сульфата аммония, обрабатывают суспензией гидроксида кальция, нагревают с выделением газообразного аммиака и отфильтровывают осадок сульфата кальция. Полученный фильтрат обрабатывают гидроксидом алюминия и щавелевой кислотой для дополнительного удаления ионов кальция и сульфат-ионов, после чего фильтруют и удаляют осадок оксалата кальция и двойной соли сульфата кальция и алюминия. Очищенный на этой стадии аммиачный раствор частично направляют на регенерацию аммиака, частично используют для промывки карбоната магния. Выделившиеся на стадии регенерации газообразный аммиак с примесью углекислого газа и углекислый газ с частицами карбоната магния со стадии прокалки карбоната магния возвращают на стадию карбонизации; а пары воды со стадии сушки карбоната магния конденсируют и направляют на первую стадию выщелачивания. Изобретение позволяет комплексно перерабатывать природное магнийсиликатсодержащее сырье по замкнутому циклу. 1 ил., 5 табл.

Изобретение относится к способам получения оксида магния. Способ получения оксида магния включает стадию очистки рассола и стадию выделения гидроксида магния. Стадия очистки рассола включает последовательную обработку рассола воздухом, суспензией гидроксида кальция, раствором сульфида натрия. Полученную суспензию пропускают через фильтры и фильтрат подвергают сорбционной очистке на анионите с функциональными группами, селективными к бору, с получением очищенного рассола. Стадию выделения гидроксида магния ведут путем обработки очищенного рассола суспензией гидроксида кальция в присутствии гидроксида натрия, полученную суспензию гидроксида магния подвергают классификации в восходящем потоке с отделением гидроксида магния с величиной гранул не более 50 мкм, очистку гидроксида магния ведут последовательной его промывкой раствором соляной кислоты и деионизированной водой. Очищенный гидроксид магния подвергают сушке и обжигу. Отработанный рассол после промывки гидроксида магния соляной кислотой используют для приготовления суспензии гидроксида кальция, регенерацию анионита ведут последовательно гидроксидом натрия, а затем соляной кислотой, смешанный раствор после регенерации подвергают электролизу. Изобретение позволяет получить оксид магния высокого качества. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.