Соединения магния: ..хлориды – C01F 5/30

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для получения карналлита, который является сырьем для магниевой промышленности. Горячие карналлитовые растворы подвергают очистке от механических примесей и кристаллизации карналлита при охлаждении растворов на установках регулируемой вакуум-кристаллизации с получением кристаллов карналлита со средним размером частиц более 0,3 мм. Полученную пульпу подвергают гидравлической классификации сгущением с выводом мелких фракций. Сгущенную пульпу дополнительно подвергают гидроклассификации на циклонах по граничному зерну 0,2 мм, а затем центрифугированию. Способ позволяет упростить процесс и повысить качество карналлита. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для производства технического бишофита, который используют в строительстве, при обработке дорожных покрытий, а также в качестве источника магния. Проводят реакцию абгазной соляной кислоты с карбонатом магния при соотношении абгазной соляной кислоты и карбоната магния, равном 0,4-0,6:0,4-0,6. Реакцию проводят при температуре 40-90°С и постоянном перемешивании реакционной смеси. Изобретение позволяет упростить технологию процесса, снизить себестоимость продукта и расширить сферы его применения. 1 ил.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для переработки гидроминерального сырья. Согласно первому варианту проводят совместное осаждение карбоната кальция и гидроксида магния из рассола с получением раствора, содержащего хлорид натрия, который упаривают. Выделенные кристаллы хлорида натрия растворяют в воде и раствор хлорида натрия подвергают электролизу для получения газообразного хлора и католита - раствора гидроксида натрия. Газообразный хлор используют для окисления бромид-ионов. Католит после карбонизации углекислым газом используют для осаждения карбоната и гидроксида магния. Осадок репульпируют в растворе хлорида кальция и подвергают карбонизации для получения карбоната кальция и раствора хлорида магния, осадок отделяют. Из части раствора хлорида магния осаждают магнезию углекислую. Ее прокаливают для получения оксида магния и углекислого газа. Другую часть раствора хлорида магния упаривают для получения бишофита. Из раствора после отделения кристаллов хлорида натрия осаждают карбонат лития. Согласно второму варианту из рассола осаждают раздельно карбонат кальция, а затем магнезию углекислую. Газообразный хлор используют для получения соляной кислоты. Часть магнезии углекислой прокаливают для получения оксида магния, другую часть магнезии углекислой используют для получения бишофита. Изобретения позволяют комплексно переработать природные рассолы. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано в производстве синтетического карналлита. Способ автоматического управления процессом растворения солей включает стабилизацию температуры растворения, стабилизацию концентрации полезного компонента в растворе изменением расхода сырья, определение полезного компонента с входящими в процесс потоками. При изменении величины этого расхода относительно заданного значения корректируют расход полезного компонента, поступающего в составе сырья. В качестве полезного компонента, наряду с хлоридом калия, вводят хлорид магния. Его концентрацию во входном потоке сырья стабилизируют упариванием исходного раствора хлорида магния. Дополнительно измеряют содержание хлорида магния в упаренном растворе, рассчитывают расход упаренного раствора по следующей зависимости: , где - расход упаренного раствора хлорида магния, т; G _KCl - расход хлорида калия в пересчете на 100% продукт, т; - регламентное содержание MgCl₂ в упаренном растворе, 35±0,5%. Вычисленное значение подают в качестве задания в систему управления расходом раствора. Изобретение позволяет повысить точность управления процессом растворения хлорида калия в растворе хлорида магния.

Изобретение может быть использовано для получения хлорида магния, кремнезема и красного пигмента. Для этого прокаленный при температуре 680-750°С серпентинит обрабатывают 4-8% раствором соляной кислоты при массовом соотношении серпентинита и соляной кислоты 1:(15-40). Затем горячую пульпу декантируют и фильтруют, осадок высушивают с получением кремнезема, а фильтрат выпаривают и отделяют кремниевую кислоту. После отделения кремниевой кислоты в виде золь-геля в раствор, содержащий хлориды магния и железа (III), добавляют соляную кислоту до получения 4-8% раствора соляной кислоты. Полученный солянокислый раствор используют для обработки новой порции серпентинита. Далее стадии декантации, фильтрации, выпаривания фильтрата, отделения кремниевой кислоты и обработки полученного раствора соляной кислотой повторяют 3-5 раз, используя новые порции прокаленного серпентинита. Концентрированный таким образом раствор при температуре 90°С смешивают с серпентинитом, фильтруют, отделяют раствор хлорида магния от осадка, содержащего гидроксид железа (III). Указанный осадок обрабатывают при температуре 350-400°С с получением красного пигмента. Изобретение позволяет упростить процесс переработки серпентинита, повысить экологическую безопасность, уменьшить затраты и отходы. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в производстве синтетического карналлита. Способ управления процессом растворения карналлитовых руд включает регулирование подачи руды в зависимости от содержания полезного компонента во входных потоках и измерение температуры. Дополнительно измеряют расход растворяющего раствора, его плотность и содержание в нем хлористого магния, содержание хлористого калия в потоке карналлитовой руды. По полученным параметрам рассчитывают расход карналлитовой руды по следующей зависимости и вычисленное значение подают в качестве задания в систему управления расходом руды:

Изобретение относится к области химии и может быть использовано в производстве минеральных солей. Водный раствор смеси нитрата калия и хлорида магния нагревают до растворения твердой фазы, при этом содержание смеси нитрата магния и хлорида калия в водном растворе составляет 48,0-52,0 мас.%, а массовое соотношение KCl:Mg(NO₃)₂ находится соответственно в интервале (41,5-47,0):(53,0-58,5). Полученную смесь охлаждают до температуры, близкой к комнатной, для кристаллизации нитрата калия и отделяют его от маточного раствора фильтрованием. Маточный раствор упаривают до образования дигидрата хлорида магния и оставшийся маточный раствор, насыщенный относительно нитрата магния, используют для приготовления исходной смеси. Изобретение позволяет получать нитрат калия и хлорид магния в замкнутом цикле. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при комплексной очистке водных растворов хлоридов металлов, таких как хлориды лития, натрия, калия, магния, кальция от примесей железа и сульфат-ионов. Водные растворы хлоридов металлов последовательно обрабатывают окислителем и источником хлорида кальция и/или источником хлорида бария при мольном соотношении окислителя и ионов двухвалентного железа в пределах (0,95-1,90):1,0 и мольном соотношении хлорида кальция и/или хлорида бария и сульфат-ионов в пределах (0,9-1,1):1,0 с последующим совместным осаждением гидрата оксида железа(III) и сульфата кальция и/или сульфата бария при значениях pH реакционной среды в пределах 5,0-9,5 и разделением жидкой и твердой фаз суспензии. Изобретение позволяет повысить степень очистки растворов, производительность процесса, проводить его в непрерывном режиме. 13 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к получению синтетического карналлита. В емкость загружают хлорид магния и отработанный расплавленный электролит процесса электролитического получения магния и хлора в весовом соотношении, соответственно, равном 1:(1-1,2), их смешивают, нагревают до температуры, превышающей температуру кристаллизации солей смеси на 200-400°С. Полученный синтетический карналлит в расплавленном виде отстаивают, отбирают осветленную часть и направляют на процесс электролитического получения магния и хлора. В качестве емкости для смешивания используют плавильник хлоратора или печь СКН. Изобретение позволяет упростить процесс и снизить материальные и энергетические затраты. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии и химической технологии неорганических веществ. Согласно изобретению серпентинит выщелачивают соляной кислотой, суспензию фильтруют с получением хлормагниевого раствора и диоксида кремния. Хлормагниевый раствор очищают от примесей нейтрализацией с получением железоникелевого концентрата. Из очищенного хлормагниевого раствора и отработанного электролита синтезируют карналлит, его обезвоживают и подвергают электролизу с получением магния, хлора и отработанного электролита. Железоникелевый концентрат выщелачивают 10-15%-ной соляной кислотой при температуре 80°С до рН 3-5, суспензию фильтруют с получением железосодержащего осадка и раствора, содержащего хлорид никеля. Из раствора, содержащего хлорид никеля, выделяют соединения никеля обработкой раствором гидроксида натрия при рН 8,0-8,5, осадок промывают от водорастворимых солей - хлоридов, сушат и прокаливают с получением никелевого концентрата. Изобретение позволяет повысить концентрацию оксида никеля в никелевом концентрате. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано для получения кристаллических гидратов хлоридов щелочноземельных металлов. Гидраты хлоридов щелочно-земельных металлов получены путем упаривания или сушки водных растворов хлоридов щелочно-земельных металлов при температуре в пределах 115-250°С в присутствии соединения-восстановителя, взятого в количестве 0,005-0,1% от массы безводного хлорида металла. В качестве восстановителя используют соединение, выбранное из группы, включающей мочевину, формальдегид, полимеры формальдегида, гидразин-гидрат, гидрохлорид гидразина, гидросульфид натрия, сульфит натрия, сульфит калия, гидросульфит натрия, бисульфит аммония, хлорид аммония, тиосульфат натрия, гипофосфит натрия, нитрит натрия, в виде индивидуальных соединений или в виде их различных смесей. Изобретение позволяет получить гидраты хлоридов щелочно-земельных металлов с заданной массовой долей воды и массовой долей хлорида металла и упростить технологию. 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области галургии и предназначено для получения кристаллического бишофита из природного рассола. Рассол нагревают в рабочей емкости до температуры 95-105°С при давлении не выше атмосферного, а кристаллизацию ведут на поверхности расположенного в рабочей емкости вращающегося барабана, нагретого до температуры 105-117°С. Изобретение не требует больших затрат, поскольку процесс кристаллизации бишофита является непрерывным. 2 табл.

Изобретение относится к способу получения искусственного карналлита. Способ получения карналлита включает смешение нагретых концентрированных растворов, содержащих хлориды магния и калия, с хлоридом калия в массовом соотношении в растворе, равном MgCl ₂:KCl=(3,2-7,9):1, охлаждение суспензии с кристаллизацией, фильтрацию кристаллизата карналлита, растворение в маточном растворе при температуре до 115°С отработанного электролита магниевого производства и подачу полученного раствора на выщелачивание хлорида магния из руды в камере подземного выщелачивания. Растворение отработанного электролита магниевого производства ведут в части маточного раствора в присутствии воды или сточных вод магниевого производства, содержащих хлориды магния, калия, натрия для поддержания водного баланса процесса получения карналлита с получением раствора, содержащего 4-7% хлорида калия, содержание хлорида магния в растворе на выходе из камеры подземного выщелачивания поддерживают на уровне 28-30%, полученный на выходе из камеры подземного выщелачивания раствор упаривают до содержания в нем MgCl₂ на уровне 30-33% и подают на смешение с суспензией хлорида калия в оставшемся нагретом маточном растворе. Способ позволяет повысить извлечение калия из сырья и оборотных растворов в целевой продукт. 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам подготовки хлормагниевого сырья - карналлита к электролитическому получению магния. Способ химической очистки хлормагниевого расплава от примесей включает расплавление твердого обезвоженного карналлита в емкости, обработку полученного хлормагниевого расплава химическим реагентом и перемешивание. В качестве химического реагента используют гранулы магния в солевой оболочке, содержащие в мас.%: магния металлического 50-95, остальное - хлориды магния, калия, кальция, полученные из солевых литейных отходов магниевого производства путем их измельчения и разделения на гранулы магния в солевой оболочке и на солевую фазу. Химический реагент подают на поверхность или под слой хлормагниевого расплава. Обработку хлормагниевого расплава проводят в хлораторе или в печи СКН, или в вакуум-ковше. Технический результат заключается в использовании более дешевого реагента - гранул магния в солевой оболочке, что приводит к снижению расхода химического реагента на очистку от примесей расплава и тем самым к снижению затрат и к снижению выбросов в окружающую среду. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии производства обогащенного карналлита путем его отделения от сопутствующих руд и примесей. Способ подготовки карналлита к электролизу включает измельчение карналлитовой руды, воздушную сепарацию с разделением карналлита и галита, двухстадийное обезвоживание карналлита. После измельчения карналлитовую руду обогащают последовательно в две стадии: первоначально воздушной сепарацией в печах кипящего слоя при температуре в слое 20-250°С и скорости газов в слое 1,5-7,0 м в секунду, затем полученный карналлит обрабатывают тяжелой суспензией в гидроциклоне. В качестве тяжелой суспензии используют утяжеленный рассол хлорида калия плотностью 1,5-1,9 г/дм³ . Изобретение позволяет повысить качество и извлечение карналлита из карналлитовой руды. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения синтетического карналлита для электролитического производства магния и хлора. Способ получения синтетического карналлита включает растворение отработанного электролита, содержащего хлорид магния, хлорид калия и хлорид натрия, в маточном растворе производства карналлита до полного растворения хлорида калия при температуре 90-115°С и последующее фильтрование для отделения нерастворившегося осадка, содержащего хлорид натрия, и получения осветленного насыщенного по карналлиту раствора. Из полученного раствора кристаллизуют карналлит охлаждением со скоростью 17-25°С/ч. Полученную суспензию сгущают и фильтруют для отделения маточного раствора от карналлита. Последний обезвоживают, сушат и возвращают для подшихтовки в обезвоженный карналлит. Изобретение позволяет получить синтетический карналлит с низким содержанием примесей и более крупным по размеру.

Изобретение относится к технике получения синтетического карналлита из хлормагниевых растворов с использованием хлоргалиевого сырья, компонентами которого являются хлористый калий либо смесь хлористого калия и электролита магниевых производств. Способ включает смешение нагретых концентрированных хлормагниевых растворов с суспензией хлоркалиевого сырья, которую готовят взаимодействием части нагретого маточного раствора с хлоркалиевым сырьем, последующее охлаждение смеси с применением вакуум-кристаллизации, выделение кристаллизата и возврат маточного раствора на стадию смешения исходных реагентов. Часть маточного раствора обрабатывают при температуре 90-100°С с выделением сульфата кальция сульфатом металла, взятым в количестве, необходимом для понижения содержания хлористого кальция в растворе до 0,9-1,5%, при этом концентрацию хлористого кальция в смеси концентрированных хлормагниевых растворов поддерживают в интервале 3-6% за счет вывода на обработку сульфатом металла части маточного раствора, а смешение растворов с исходными реагентами ведут при температуре 90-100°С. В качестве сульфата металла используют водные растворы сульфата магния, сульфата натрия, сульфата калия. В качестве хлоркалиевого сырья используют хлористый калий либо смесь хлористого калия с электролитом магниевых производств. На приготовление суспензии подают нагретый маточный раствор до или после вывода из него хлористого кальция или их смесь. Способ позволяет перерабатывать хлормагниевые растворы с повышенным содержанием хлористого кальция без вывода оборотных растворов для разгрузки системы от избыточного хлористого кальция и снизить потери полезных компонентов. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения синтетического карналлита из борсодержащих хлормагниевых растворов с использованием хлоркалиевого сырья, компонентами которого являются хлористый калий либо смесь хлористого калия и электролита магниевых заводов. Способ получения карналлита включает кристаллизацию карналлита, содержащего бор, сгущение полученной солевой суспензии, ее фильтрацию на центрифуге с отделением кристаллизата от маточного карналлитового раствора и промывку кристаллизата от бора концентрированным раствором хлорида кальция, взятым в количестве, обеспечивающем кратность промывки 0,6-1,2 по отношению к карналлитовому раствору, пропитывающему отфильтрованный кристаллизат, а полученные промводы выводят из технологического цикла. На промывку подают раствор хлорида кальция с содержанием основного вещества преимущественно 29-33%. Изобретение позволяет использовать сырье, содержащее бор, в производстве карналлита. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии переработки руды, содержащей магний. Способ переработки руды, содержащей магний, включает выщелачивание руды соляной кислотой, очистку хлормагниевого раствора от примесей нейтрализацией, упарку раствора, синтез карналлита, сгущение и отделение синтетического карналлита от маточного раствора, возврат маточного раствора на стадию синтеза карналлита. Часть маточного раствора перед возвратом на стадию синтеза карналлита подвергают очистке от соединений кальция путем обработки сульфатом магния. Изобретение позволяет повысить качество получаемого карналлита. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии и химической технологии неорганических веществ, в частности к переработке серпентинита с получением магния и аэросила. Способ включает выщелачивание серпентинита соляной кислотой с получением суспензии, содержащей растворенные хлориды магния и нерастворимый диоксид кремния. Суспензию разделяют на жидкую (хлормагниевый раствор) и твердую (диоксид кремния) фазы. Хлормагниевый раствор очищают от примесей нейтрализацией, осажденные примеси - гидроксиды железа, никеля и хрома - отделяют, раствор хлорида магния перерабатывают с получением обезвоженного карналлита, из которого электролизом получают магний, анодный хлор и отработанный электролит. Приготовленную из диоксида кремния углеродсодержащую шихту хлорируют хлором, полученный тетрахлорид кремния очищают и подвергают парофазному гидролизу с получением аэросила и хлористого водорода, направляемого на приготовление обезвоженного карналлита, после чего хлористый водород поглощают водой и полученной соляной кислотой выщелачивают серпентинит. Изобретение позволяет комплексно использовать сырье. 1 ил.