Соединения магния: ...получение безводного хлорида магния хлорированием соединений магния – C01F 5/32

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при получении хлорида магния в электрических печах. Способ получения хлористого магния из MgO включает загрузку в электрическую печь шихты, содержащей оксид магния и углеродистый материал, ее нагрев до температуры 800-900°С, продувку хлором и выпуск образующегося жидкого хлорида магния. В качестве углеродистого материала в шихте используют угольную крошку. Нагрев шихты осуществляют излучением одного или нескольких лазеров с перемещением излучения(-ий) по поверхности шихты при исключении перегрева шихты и испарения образующегося хлорида магния. Устройство представляет собой электрическую печь, содержащую шахту, подину и свод, футерованные огнеупорными материалами, загрузочное устройство, газоотвод, фурмы для продувки хлором, летку для слива хлорида магния. На своде и (или) стенах шахты установлен один или несколько лазеров, которые оборудованы устройствами для перемещения излучения по поверхности шихты. Техническим результатом группы изобретений является уменьшение капитальных затрат и снижение себестоимости получения хлорида магния. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству безводного хлорида магния из природного карбоната магния - магнезита. Безводный хлорид магния получают барботированием расплава хлорида магния хлорсодержащим газообразным агентом при температуре расплава на уровне 725-800°С. В качестве хлорсодержащего газообразного агента используют газовую смесь, полученную при взаимодействии магнийсодержащего материала с переведенными в газообразное состояние хлорорганическими отходами, состоящими из полихлорированных бифенилов C₁₂H_10-n Cl_n, где n равно от 1 до 10, в струе плазмообразующего газа с последующей подачей полученного газообразного агента в расплав хлорида магния. В качестве магнийсодержащего материала используют MgCO₃. В струю плазмообразующего газа подают смесь MgCO₃ и C₁₂H_10-nCl _n. Температуру плазмообразующего газа поддерживают 8000°С. Полученные при барботировании расплава хлорсодержащим газообразным агентом отходящие газы, очищенные от пыли, используют для получения тепла и электроэнергии. Способ позволяет упростить технологию, снизить затраты, утилизировать ядовитые отходы производства. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к обезвоживанию хлормагниевых солей для их подготовки к электролитическому получению магния, а также может быть использовано в других отраслях промышленности, где обезвоживание материала связано с необходимостью утилизации отработанного теплоносителя, содержащего хлористый водород. Обезвоживание хлормагниевых солей проводят термической обработкой сырья теплоносителем в многокамерной печи кипящего слоя, камеры которой работают под разрежением. Очистку отходящих газов проводят в циклонах от пыли с возвратом пыли в процесс и мокрую очистку отходящих газов. При этом во вторую и/или последующие камеры многокамерной печи подают теплоноситель, содержащий хлористый водород. Мокрую очистку отходящих газов из второй и/или последующих камер ведут отдельно по отношению к другим камерам. Разрежение в подсводовом пространстве второй и/или последующих камер поддерживают на 1-5 мм вод. ст. больше, чем в подсводовом пространстве других камер. Многокамерная печь состоит из корпуса с колпачковой газораспределительной подиной, разделяющей ее на надрешеточную и подрешеточную части, выносных топок, перегородок между камерами, имеющих в надрешеточном пространстве отверстия для перетока обезвоживаемого материала, и отверстия для выравнивания разрежения под сводом печи, циклонов для улавливания пыли, соединенных газоходами с камерами и с коллектором отходящих газов, соединенным с устройством для мокрой газоочистки. При этом печь снабжена отдельным устройством для мокрой очистки газов. Вторая и/или последующая камеры отделены от предыдущей по ходу обезвоживания материала камеры перегородкой, имеющей отверстие только для перетока обезвоживаемого материала, а газоходы циклонов этих камер направлены в отдельный коллектор, соединенный с отдельным устройством мокрой газоочистки. Изобретение позволяет упростить процесс переработки отработанного теплоносителя. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к подготовке карналлитового сырья к электролизу. Способ переработки карналлитовой пыли, образующейся при обезвоживании хлормагниевого сырья, включает подачу сырья в печь кипящего слоя, его обезвоживание, улавливание пыли в циклонах. Пыль извлекают из циклонов в емкость, загружают в циклонную камеру, плавят в закрученном потоке продуктов горения топлива и хлора с одновременным обезвоживанием и очисткой от примесей хлорированием, получают расплав безводного карналлита, который направляют на дальнейшее использование. Кроме того, плавление карналлитовой пыли осуществляют при температуре 700-1200°С, скорость продуктов горения топлива на входе в циклонную камеру поддерживают 60-200 м/с, в качестве хлорирующего агента используют хлористый водород. Готовый расплав безводного карналлита используют в качестве карналлитового флюса, который направляют в электролизеры для получения магния. Изобретение позволяет снизить удельную норму расхода сырья и расход электроэнергии. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии и химической технологии неорганических веществ и может быть использовано для комплексной переработки силикатов магния - серпентинита. Согласно изобретению измельченный серпентинит классифицируют на фракции и магнитной сепарацией отделяют кальцийсодержащие немагнитные минералы. Магнитную фракцию серпентинита выщелачивают соляной кислотой. Полученный раствор хлорида магния отделяют от аморфного осадка диоксида кремния, который промывают и сушат. Раствор хлорида магния очищают от примесей с получением железо-никелевого концентрата. Очищенный раствор хлорида магния и молотый отработанный калиевый электролит используют для производства синтетического карналлита - KCl·MgCl ₂·6H₂O. Последний обезвоживают до содержания менее 0,2% воды и подают на электролиз. В результате электролиза получают металлический магний, хлоргаз и отработанный калиевый электролит. Электролит возвращают на стадию производства карналлита. Хлоргаз конверсируют в хлористый водород, который направляют на обезвоживание карналлита. Из газов обезвоживания выделяют хлористый водород с получением соляной кислоты, используемой для выщелачивания серпентинита. Изобретение направлено на создание безотходного экологически безопасного и высокорентабельного производства. 22 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.