Соединения никеля: .карбонилы – C01G 53/02

Изобретение относится к способу получения карбонила никеля. Способ реализуется при синтезе карбонила никеля среднего давления с помощью вращающегося с малым наклоном реактора синтеза металлоорганических соединений. В реакционную камеру реактора загружают исходный сыпучий материал. Корпус реактора устанавливают с заданным наклоном и приводят во вращение относительно его продольной оси. Внутреннюю полость реактора промывают азотом. В реактор закачивают оксид углерода до давления 50-70 атм. Включают циркуляционный компрессор, обеспечивающий движение оксида углерода через реактор. В теплообменник, расположенный внутри реакционной камеры реактора, подают теплоноситель и исходный сыпучий материал разогревают до желательной температуры. Синтез карбонила никеля проводят при давлении оксида углерода в реакционной камере 50-70 атм и механическом перемешивании сыпучего материала в присутствии оксида углерода. Перемешивание сыпучего материала осуществляют средством для перемешивания, конструктивно совмещенным с теплообменником. Одновременно с перемешиванием транспортируют сыпучий материал от одного конца реакционной камеры к другому с обеспечением циркуляции сыпучего материала по замкнутому контуру во внутренней полости реактора. После нагрева исходного сыпучего материала до желательной температуры в теплообменник вместо теплоносителя подают хладагент. Далее поддерживают температуру в реакционной камере 170-220°С. В случае падения температуры в реакционной камере в теплообменник вместо хладагента вновь подают теплоноситель. В процессе реакции синтеза продукт реакции отводят из внутренней полости реактора с одновременной фильтрацией с помощью фильтроэлементов пыли из отводимого продукта реакции и удержанием в реакционной камере сыпучего материала, не вступившего в реакцию. После прекращения реакции синтеза снижают давление в реакционной камере до атмосферного, осуществляют продувку фильтроэлементов азотом, обезвреживают твердые остатки сыпучего материала в реакционной камере реактора, после чего твердые остатки сыпучего материала выгружают из реакционной камеры. Обеспечивается повышение эффективности синтеза карбонила никеля. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение может быть использовано для получения карбонильных соединений металлов. Внутри цилиндрического герметичного корпуса расположена кольцевая перегородка, образующая первый и второй отсеки. Корпус установлен с возможностью вращения относительно наклонной продольной оси. Средство транспортирования сыпучего материала обеспечивает его циркуляцию по замкнутому контуру и выполнено в виде соосно установленного в корпусе реактора барабана с наружной и внутренней обечайками, полость между которыми перекрыта торцевыми кольцевыми элементами. На внутренней поверхности наружной обечайки барабана расположен первый многозаходный шнек. Внутренняя обечайка барабана на концевых участках имеет окна для ввода-вывода сыпучего материала. По периметру внутренней обечайки барабана на ее поверхности смонтировано совмещенное с теплообменником средство для перемешивания сыпучего материала. Трубная доска с металлокерамическими фильтроэлементами установлена внутри второго отсека с образованием пылевой и конечной камер. В пылевой камере на внутренней поверхности корпуса реактора расположен второй многозаходный шнек, один конец которого примыкает к трубной доске, а другой - сопряжен с кольцевой перегородкой с возможностью перемещения отфильтрованной из отводимого продукта реакции пыли внутрь первого отсека. Направление навивки направляющих элементов противоположно направлению вращения корпуса реактора при проведении реакции синтеза. Обеспечивается повышение эффективности работы и расширение эксплуатационных возможностей реактора. 8 з.п. ф-лы, 8 ил.