Приготовление шихты: .уплотнение, например зернение – C03B 1/02

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве тарного, строительного и других видов стекол. Техническим результатом предлагаемого способа является повышение качества конечного продукта и снижение его себестоимости, ускорение процесса компактирования шихты, возможность компактирования смеси стекольного боя с сырьевыми материалами стекольной шихты, снижение энергозатрат за счет устранения ряда технологических операций. Способ подготовки стекольной шихты включает измельчение стеклобоя, смешение его со связующим и компактирование, причем стекольный бой сначала увлажняют 40% водным раствором жидкого стекла, в полученную смесь добавляют сырьевые компоненты шихты, перемешивают и компактируют при давлении 7,0-10 МПа. Для компактирования используют стекольный бой с размером частиц 0,08-0,40 мм, а смесь стеклобоя и сырьевых компонентов шихты увлажняют до 12-16%. 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве тарного, архитектурно-строительного и других типов стекол. Техническим результатом изобретения является повышение прочности брикетов, снижение энергозатрат и давления прессования. Способ подготовки стекольной шихты включает перемешивание сырьевых компонентов, введение связующего в виде 40%-ного водного раствора жидкого стекла в количестве 11,0 мас.% по отношению к шихте и брикетирование при давлении прессования 11,5 МПа. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к производству минеральных волокон. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы, снижении материалоемкости шихты и трудоемкости ее приготовления, а также в повышении прочности получаемых брикетов. Отходы минераловатного производства измельчают до получения частиц крупностью 8-50 мкм. Необработанные отходы смешивают с измельченной фракцией в количестве 20-50%. В полученную смесь компонентов добавляют связующее в количестве 5-10 мас.ч. на 100 мас. ч. перемешивают и подвергают тепловой обработке. 1 ил. 1 табл.

Изобретение касается способа получения минерального расплава для производства минеральных волокон, в частности минеральной ваты, для тепло- и звукоизоляции, а также защиты от пожара, веществ для растениеводства, волокон для усиления и волокон для целей фильтрования. Отходы промышленного производства (38-64%), а также корректирующие вещества для регулировки требуемого состава и вязкости расплава, по меньшей мере, измельчают и прессуют с вяжущим материалом в брикеты, и брикеты загружают в плавильный агрегат. Компоненты брикетов, в частности, корректирующие вещества и/или прочие компоненты смеси, по меньшей мере, частично замещаются на зернистые остатки горения, в частности золы или шлаки от сжигания бумажного шлама или древесных опилок. Остатки горения имеют величину зерна до 0,05 мм. Техническая задача изобретения - снижение расходов на сырьевые материалы и улучшение свойств изготовляемых продуктов из минерального волокна. 11 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для приготовления стекольной шихты, содержащей в своем составе поташ, в производстве электровакуумного и других видов стекол. Техническая задача изобретения - повышение прочности гранул. Способ включает перемешивание компонентов, увлажнение связующим, гранулирование и последующую сушку. Поташ, входящий в состав шихты, растворяют в воде до получения 5-10%-ого раствора, который используют в качестве связующего в количестве 14-16 мас.% от веса шихты. Полученные гранулы имеют прочность 2,4-2,8 МПа.

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для приготовления стекольной шихты в производстве строительного и других видов стекол. С целью повышения однородности и химической активности шихт способ включает измельчение компонентов, просеивание, взвешивание, транспортировку, перемешивание и гранулирование, каолин и соду перед взвешиванием смешивают в соотношении 3:7 вес.ч. соответственно, увлажняют до 5-7 мас.% и гранулируют в роторно-лопастном грануляторе. Гранулы имеют прочность 10,5 кг/см ², влажность 4,5 %, размер до 0,5 мм. Способ подготовки стекольных шихт дает возможность повысить однородность и химическую активность шихт. Время варки сокращается на 8-10 %.

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для производства тарного, листового и других видов стекол. Техническая задача изобретения - расширение сырьевой базы стекольной промышленности, повышение однородности, химической активности шихты и удешевление процесса. В состав концентрата вводят побочные продукты обогащения циркон-ильменитовых руд и природную соду в соотношении (55-65):(15-25):(15-20) соответственно. Способ получения концентрата включает дозирование, перемешивание сырьевых компонентов, увлажнение и компактирование на валковом прессе с диаметром валков 350 мм и скоростью вращения 22 об/мин. Зазор между валками в зоне прессования составляет 0,5 мм. Состав и способ получения сырьевого концентрата позволяет расширить сырьевую базу стекольного производства, не требует специальных связующих добавок на стадии компактирования, которое осуществляется при более низком давлении - 10-15 МПа и количестве вводимой в концентрат воды - 5%. Прочность крупки составляет 1,2-1,6 МПа, плотность - 2130 кг/м³. Время варки сокращается на 10-12%.