Последующая формовка предварительно отформованного стекла: ...под действием силы тяжести – C03B 23/025

Изобретение относится к производству гнутого стекла, используемого для отражателей различного назначения. Технический результат изобретения заключается в уменьшении механических дефектов на поверхности изделий, контактирующей в процессе изгибания с формующей поверхностью формы. Нагревают печь до температуры на 140-160°С выше температуры размягчения стекла. Перед нагревом печи форму экранируют тепловым экраном. Размещают заготовку в нагретой печи в разогретой форме, причем до размещения заготовки экран удаляют из печи. Изгибание осуществляют в форме, разогретой до температуры не выше, чем температура размягчения стекла.

Изобретение относится к области изготовления гнутого стекла, которое может быть использовано в качестве авиационного остекления. Технический результат изобретения заключается в снижении оптических дефектов. На формующей поверхности формы рамочного типа размещают, по меньшей мере, две стеклозаготовки. Перед размещением стеклозаготовок на формующую поверхность формы помещают подложечную стеклозаготовку, на верхней поверхности которой имеется токопроводящее покрытие с удельным электросопротивлением величиной 15-20 Ом/ . Далее стеклозаготовки нагревают в печи до температуры размягчения стекла с последующим изгибанием под действием собственного веса. 1 табл.

Изобретение относится к области изготовления гнутого стекла, которое может использоваться в качестве защитных стекол для бортовых аэронавигационных огней. Технический результат изобретения заключается в получении заготовок с двойной или более сложной кривизной поверхности с одновременным повышением качества поверхности стеклозаготовок. Листовое стекло нагревают до температуры размягчения вне контакта с формой на расстоянии 5-20 мм от верхней точки формы. Создают постоянный изгибающий момент по всему периметру листового стекла в момент касания его с верхней частью выпуклой сплошной формы.

Изобретение относится к способу изготовления формованного изделия методом горячего гнутья. Технический результат изобретения заключается в повышении точности формования и в предотвращении нежелательного смещения формуемого материала во время размягчения. Формуемый материал размещают на формообразующей поверхности формы и нагревают до температуры, допускающей деформацию. Позиционирование формуемого материала осуществляют путем поддержки формуемого материала опорным элементом так, что, по меньшей мере, часть обода нижней поверхности формуемого материала находится в плотном контакте с формообразующей поверхностью. Опорный элемент является кольцевым элементом, на внутренней окружности которого выполнена выступающая часть. Выступающая часть контактирует только с участком верхней кромки боковой поверхности формуемого материала для поддержки формуемого материала. Опорный элемент во время поддержки контактирует, по меньшей мере, с тремя точками на участке верхней кромки боковой поверхности формуемого материала. Центральная часть нижней поверхности формуемого материала удалена от формообразующей поверхности. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу производства формованного изделия гнутьем. Технический результат изобретения заключается в повышении точности верхней поверхности формовочного материала. Формовочный материал размещают на формовочной поверхности литейной формы и нагревают до температуры, позволяющей деформацию. Открытый участок на стороне формовочной поверхности литейной формы, на которую был помещен формовочный материал, покрыт покрывающим элементом. Литейная форма имеет множество сквозных отверстий, через которые осуществляют всасывание с целью проведения формования. Всасывание выполняют так, что соотношение между диаметром сквозного отверстия, вязкостью формовочного материала во время всасывания, толщиной формовочного материала и давлением всасывания удовлетворяет следующему уравнению: , где Н - диаметр (мм) сквозного отверстия, V - вязкость (пуаз) формовочного материала во время всасывания, Т - толщина (мм) формовочного материала, Р - давление (мм рт.ст./см² ) всасывания и К - произвольный коэффициент. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу производства формованного изделия. Технический результат изобретения заключается в повышении точности формования изделий. Стекломатериал размещают на поверхности шаблона таким образом, чтобы, по меньшей мере, три точки на нижней поверхности краевой части стекломатериала находились в контакте с формующей поверхностью, а центральная часть нижней поверхности стекломатериала была отделена от формующей поверхности. Для линзы с постепенным увеличением оптической силы три точки на краевой части нижней поверхности стекломатериала состоят из двух точек, расположенных на стороне, относящейся к точке отсчета для измерения дальней оптической силы линзы, и одной точки, которая расположена на стороне точки отсчета для измерения ближней оптической силы. Для однофокальной линзы - вся внутренняя окружность краевой части нижней поверхности стекломатериала должна находиться в контакте с формующей поверхностью. Стекломатериал нагревают до температуры деформации. В качестве стекломатериала используют стекло, имеющее верхнюю и нижнюю поверхности, являющиеся сферическими по форме. В качестве шаблона используют шаблон с формующей поверхностью, являющейся поверхностью свободной формы. 5 н. и 30 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к производству моллированных стекол, применяемых в автомобилестроении, при производстве мебели и в других областях. Способ изготовления шаблона для контроля геометрии поверхности и габаритов стекла включает изготовление каркаса, повторяющего форму шаблона, нанесение на полученный каркас послойно композитного материала, изготовление рабочей поверхности, повторяющей контур и поверхность стекла, и проведение чистовой механической обработки рабочей поверхности шаблона в соответствии с его математической моделью. Изобретение позволяет снизить трудоемкость изготовления, металлоемкость и уменьшить вес шаблона. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству моллированных стекол и может быть использовано для изготовления гнутого стекла, применяемого в автомобилестроении, при производстве мебели и в других областях. Технический результат изобретения заключается в повышении качества стекла в разных партиях за счет получения максимально идентичных друг другу форм моллирования и в сокращении трудоемкости процесса изготовления рамки. Предварительно строят трехмерную модель стекла, а затем трехмерную модель рамки. Надстраивают полосу к одной из поверхностей модели стекла вдоль его кромки перпендикулярно этой поверхности. Делят полосу на элементы и для каждого элемента полосы строят его развертку на плоскость. Вырезают по полученным разверткам элементы рамки в виде полос с технологическими отверстиями для последующей деформации в поперечной плоскости в соответствии с кривизной контура стекла. 5 ил.

Изобретение относится к способу и печи для моллирования стеклянных панелей. Технический результат изобретения заключается в создании способа нагрева стекла до температуры моллирования в равной степени как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Стеклянную панель размещают на шаблоне гибки и перемещают ее через секции предварительного нагрева. В секциях предварительного нагрева стеклянную панель нагревают вдуванием горячего воздуха, направленного к нижней и верхней сторонам стеклянной панели. Воздух циркулирует через нагревательные элементы, снабженные электрическими сопротивлениями. Горячий воздух нагревает стеклянные панели в секциях предварительного нагрева до температуры между 530 и 590°С. Затем стеклянные панели перемещают в секцию гибки с последующим охлаждением гнутой панели. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу формования стекла или керамики, преимущественно для изготовления подложки зеркала. Техническая задача изобретения - повышение термостойкости изготавливаемых изделий до 1000°С. Описан способ формования стекла или стеклокерамики, заключающийся в том, что литьем из исходного стекла, которое при термической обработке превращается в кеатитную стеклокерамику с преобладающей фазой смешанных кристаллов кеатита, изготавливают стеклокерамическую опорную форму (12). С помощью такой опорной формы (12) из кеатитной стеклокерамики можно методом моллирования изготавливать формованные изделия за счет деформирования заготовки (14) под действием ее собственного веса с опусканием на эту опорную форму при температуре выше температуры фазового превращения материала этой заготовки (14). 4 н. и 19 з.п. ф-лы. 2 ил.