Последующая формовка предварительно отформованного стекла: ...гнутьем путем прессования между формами – C03B 23/03

Изобретение относится к гибке нагретых листов стекла под давлением. Технический результат изобретения заключается в сокращении временного цикла изготовления гнутого стекла и в улучшении оптического качества стекла. Нагретый лист стекла размещают на кольцевой вогнутой форме. Выравнивают форму относительно верхней выпуклой нагретой формы. Двигают выпуклую и вогнутую формы для приведения в контакт стекла с выпуклой формой на время от 0,1 до 1,0 секунды. Соединяют отверстия выпуклой формы с источником отрицательного давления, притягивая тем самым стекло к фигурной поверхности выпуклой формы. Поддерживают соединение с источником отрицательного давления в течение от 0,8 до 5,0 секунд. Отводят выпуклую и вогнутую формы. Задерживают отделение гнутого листа стекла от выпуклой формы на время от 0,1 до 1,0 секунды. Соединяют отверстия выпуклой формы с источником избыточного давления. Опускают гнутый лист стекла в вогнутую форму и устанавливают его на устройство непрерывного транспортирования. Температура фигурной поверхности выпуклой формы поддерживается в диапазоне 180°-400°C, когда она находится в контакте с листом стекла. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к формованию стеклянных листов. Технический результат изобретения заключается в снижении времени цикла формования стекла. Система формования стеклянного листа содержит печь, горизонтальный транспортер, секцию циклического формования нагретых листов стекла, включающую нижнюю форму кольцевого типа и верхнюю форму, вакуумную передающую плиту, установленную для горизонтального перемещения стекла из печи в секцию формования, и лоток доставки, выполненный с возможностью горизонтального перемещения на уровне выше уровня вакуумной передающей плиты и ниже уровня верхней формы. Перемещение вакуумной передающей плиты в секцию формования начинается перед тем, как лоток доставки полностью выдвигается из секции формования, то есть вакуумная передающая плита и лоток доставки с расположенными на них листами стекла, по меньшей мере, частично находятся в секции формования в одно и то же время. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к формованию листов стекла путем комбинированной гибки с прогибом под воздействием силы тяжести. Технический результат изобретения заключается в минимизации появления отметин на листах стекла во время операции гибки и формования. Установка для формования термопластифицированных листов стекла содержит верхнюю технологическую форму и опорное устройство, содержащее нижнюю технологическую форму, имеющую формовочную направляющую и боковые стенки, продолжающиеся вниз от формовочной направляющей. Формовочная направляющая содержит верхнюю опорную поверхность для листов стекла, предназначенную для опоры выбранных периферийных участков, по меньшей мере, одного листа стекла. Ниже формовочной направляющей расположена камера, в которую подается сжатый воздух. Установка содержит перемещающее устройство, предназначенное для перемещения верхней технологической формы и нижней технологической формы относительно друг друга для прижима периферийных участков стекла. Перемещающее устройство содержит подъемную раму с нижней стенкой, которая может быть отведена от нижних кромок боковой стенки нижней технологической формы или установлена на них. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу придания формы листам, размягченным под действием тепла, и к форме с гибкой поверхностью для выполнения этого способа. Технический результат изобретения заключается в создании нижней профилирующей формы, которая входит в контакт и прижимает центральные и внешние участки поверхности листа к профилирующей поверхности верхней формы и которая не ограничивается одной формой или контуром. Форма включает пару расположенных на некотором расстоянии друг от друга удлиненных деформируемых элементов (110, 114), между которыми на некотором расстоянии друг от друга расположены гибкие полосковые элементы (102-105). Оси деформируемых элементов расположены параллельно друг другу и поперечно осям полосковых элементов. Деформируемые элементы установлены на платформе (52) при помощи жестких элементов (142, 144, 146, 148), между которыми установлены элементы приложения силы (172, 191, 200, 210), прикладываемой к центральному участку деформируемых элементов для изменения контура или формы полосковых элементов. 4 н. и 50 з.п. ф-лы, 11 ил.