Изготовление или обработка хлопьевидных частиц, волокон или нитей из стекломассы, расплавленных минералов или шлака: ..путем использования центробежной силы – C03B 37/04

Изобретение относится к производству минеральной ваты, в частности к валковым вертикально-центробежным центрифугам в области ремонта наплавкой, и может быть использовано при восстановлении деталей преимущественно металлургического производства. Ремонт при этом заключается в съеме изношенной рабочей поверхности валка токарным станком, потом таким же слоем нержавеющей стали покрывают валок, покрытие делают наплавлением. Наплавление ведется с одновременным охлаждением валка с внутренней стороны, так как во время наплавки без охлаждения накапливается слишком большое количество остаточного напряжения. Затем его обрабатывают на токарном станке, чтобы рабочая поверхность была равномерной, и в конце обжигают валок при температуре 1000-1200°С в течение 12 часов, чтобы окончательно снять остаточное напряжение. Изобретение позволяет упростить технологию ремонта, увеличить стойкость отремонтированной детали и повысить срок службы валка.

Изобретение может быть использовано для получения термо- и/или звукоизоляционных продуктов на основе минеральной ваты, в частности каменной ваты или стекловаты, связанной склеивающей композицией на основе термореактивной смолы, в частности, типа резола. Способ получения термо- и/или звукоизоляционного продукта на основе минеральной ваты, проклеенного термореактивной смолой типа резола, включает этап нанесения композиции реагента, способного взаимодействовать с формальдегидом, выбранного из соединений с активной метиленовой группой, на изоляционный продукт после сшивки термореактивной смолы. Изобретение позволяет уменьшить количество формальдегида в изоляционном продукте при сохранении характеристик термо- и/или звукоизоляции и механических свойств. 20 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 2 пр.

Плазменная установка для получения тугоплавкого силикатного расплава может быть использована в производстве минерального волокна, например стеклянной ваты. Установка содержит плазмотрон, снизу которого установлена плавильная печь круглого сечения. В корпусе плавильной печи выполнен водоохлаждающий канал. В верхней боковой части плавильной печи закреплен сливной желоб для выхода расплава. На дне плавильной печи вмонтирован графитовый анод. На противоположной сливному желобу боковой поверхности корпуса плавильной печи закреплено устройство для подачи порошкообразного сырья. Устройство для подачи порошкообразного сырья выполнено в виде шнекового питателя. Шнековый питатель соединен непосредственно с зоной плавления плавильной печи, а также с загрузочным бункером и электроприводом. Технический результат заключается в понижении вязкости расплава и обеспечении равномерного его прогрева по всему объему плавильной печи. Благодаря этому повышается качество расплава для выработки минерального волокна. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к производству минеральной ваты, в частности к валковым вертикально центробежным центрифугам. Технический результат изобретения - повышение срока службы устройств для получения минеральной ваты. Устройство для получения минеральной ваты содержит приемный и распределительные валки. Каждый из валков выполнен полым и включает обойму с торцевой и цилиндрической поверхностями, посаженную на полый опорный вал с торцевой поверхностью. Внутри обоймы и полого опорного вала с зазором стационарно установлен полый барабан. Внутри полого опорного вала стационарно установлена трубка подвода охлаждающей жидкости. Внутренние полости полого стационарно установленного барабана и трубки подвода охлаждающей жидкости сообщаются отверстиями в трубке подвода охлаждающей жидкости. В пазах барабана на торцевых и цилиндрической поверхностях размещен смачиваемый материал, контактирующий с внутренними цилиндрической и торцевой поверхностями обоймы и торцевой поверхностью опорного вала. 3 ил.

Устройство (6) для установки для формирования волокнистых матов, волокна которых формуют из материала, пригодного к вытяжке методом внутреннего центрифугирования с помощью потока газа, содержит направляющий канал для направления волокон, имеющий продольную ось (Х), а также первую часть (61), образующую вход канала, через который волокна вводятся в канал, вторую часть, или центральную часть, (62) и третью часть (63), образующую выход канала. Устройство также содержит шарнирные средства, выполненные с возможностью механического воздействия на третью часть (63) канала с обеспечением изменения ее размера и/или положения, по меньшей мере, одного из ее участков, относительно упомянутой продольной оси (X). Технический результат - обеспечение возможности получения равномерных матов с заданными поверхностной плотностью, изоляционной или теплоизоляционной способностью. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к горелкам, которые применяются в способах формирования минеральных волокон и в которых вытягивание этих волокон является следствием только лишь течений газовых потоков, производимых упомянутыми горелками. Горелка (1) с внутренним сгоранием, имеющая в своем составе камеру (2) сгорания, запитываемую топливом и окислителем топлива, причем эта камера сгорания содержит оболочку (20), снабженную первым закрытым концом (21) и вторым открытым выхлопным концом (22), противоположным упомянутому первому концу, через который удаляются газообразные продукты сгорания, причем оболочка (20) имеет по меньшей мере две противоположные стенки (24, 25), которые связывают между собой два упомянутых конца (21, 22). Горелка содержит в камере (2) сгорания и на уровне ее первого закрытого конца (21) по меньшей мере два устройства (3a, 3b) горения, запитываемые топливом и окислителем топлива, которые отличаются друг от друга конфигурацией таким образом, чтобы создавать соответственно два различных типа пламени, причем эта горелка снабжена системой охлаждения ее стенок (24, 25) при помощи введения охлаждающего газа, движущегося вдоль упомянутых стенок. Система охлаждения содержит множество отверстий (26), проходящих сквозь стенки (24, 25), через которые поглощается воздух, а также дефлекторные пластины (28), расположенные внутри камеры (2) сгорания, каждая из которых образует, с одной стороны, полость (29), которая располагается напротив нескольких отверстий (26) и которая предназначена для приема воздуха, поступающего из упомянутых отверстий, а с другой стороны, направляющую щель (29а), которая предназначена для отведения воздуха из упомянутой полости во внутреннее пространство камеры (2) сгорания. Стенки (24, 25) камеры сгорания имеют на своей внешней поверхности (24a, 25a), снаружи от камеры сгорания, множество уступов (27), которые проходят вдоль наименьшей протяженности ее стенки и на уровне которых выполнены сквозные отверстия (26). Между упомянутыми уступами (27) выполнены площадки (27a), которые имеют конфигурацию в виде елочки и наклон которых ориентирован в направлении выхлопного конца (22) горелки. Изобретение обеспечивает небольшие габаритные размеры. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов и может быть использовать для получения преимущественно супертонкого волокна из термопластичного материала, например базальта. Технический результат - повышение эксплуатационных свойств материала, расширение сырьевой базы при изготовлении волокнистых материалов и снижение энергозатрат. В способе изготовления волокон из термопластичного материала, преимущественно из базальта, заключающемся в приготовлении расплава, выдаче его в узел раздува и переработке с помощью акустического поля в супертонкое волокно, в качестве акустического поля используют низкочастотные колебания с регулируемыми частотой и амплитудой, причем акустическим полем воздействуют на расплав перед выдачей в узел раздува. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к коллекторной камере для производства минеральных волокон. Технический результат изобретения заключается в предотвращении образования турбулентных потоков в коллекторной камере. Коллекторная камера содержит первый конец вблизи расслаивающего устройства и второй конец вблизи коллекторного элемента. Между первым и вторым концами расположены потолок и первая и вторая боковые стенки. Поперечное сечение первого конца коллекторной камеры имеет первую площадь, а поперечное сечение второго конца имеет вторую площадь. Поперечные сечения задаются потолком, первой и второй боковыми стенками, а также плоскостью поперечного сечения, которая горизонтально касается самого нижнего ротора расслаивающего устройства на его нижней кромке. Коллекторная камера содержит сужение, расположенное между первым и вторым концами. Длина сужения составляет, по меньшей мере, 100 мм, а его поперечное сечение имеет третью площадь максимум на 10% больше, чем первая площадь, и меньше второй площади. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к производству минеральной ваты, в частности к валковым вертикально центробежным центрифугам. Технический результат - повышение срока службы устройства для получения минеральной ваты. Устройство для получения минеральной ваты содержит вращающиеся приемный и распределительные валки. Каждый из валков выполнен полым и включает обойму с торцевой и цилиндрической поверхностями, посаженную на полый опорный вал с торцевой поверхностью и прикрепленную к нему винтами. Внутри обоймы и полого опорного вала через втулку с отверстиями для выхода охлаждающей жидкости стационарно установлена трубка для подачи охлаждающей жидкости, на которой посажен и закреплен полый герметичный барабан, образующий зазоры с внутренней торцевой и цилиндрической поверхностью обоймы и торцевой поверхностью опорного вала. Вдоль наружной цилиндрической поверхности полого герметичного барабана выполнена винтовая нарезка по направлению вращения полого опорного вала и обоймы. 2 ил.

Изобретение относится к производству минеральной ваты, в частности к валковым вертикально центробежным центрифугам. Технический результат изобретения - повышение срока службы устройств. Устройство для получения минеральной ваты содержит приемный валок и распределительные валки. Каждый из валков выполнен полым и включает обойму с торцевой и цилиндрической поверхностями, посаженную на полый опорный вал с торцевой поверхностью и прикрепленную к нему винтами. Полый опорный вал опирается на подшипники. Внутри обоймы и полого опорного вала с зазором установлена трубка для подачи охлаждающей жидкости, на которой неподвижно закреплена кольцевая перегородка, образующая кольцевой зазор с внутренней цилиндрической поверхностью обоймы. В полость полого опорного вала посажена втулка с винтовой нарезкой, выполненной по направлению его вращения. 2 ил.

Изобретение относится к производству минеральной ваты, в частности к валковым вертикально центробежным центрифугам. Технической задачей изобретения является повышение срока службы устройства для получения минеральной ваты. Устройство для получения минеральной ваты содержит приемный и распределительные валки. Каждый из валков выполнен полым и включает обойму с торцевой и цилиндрической поверхностями, посаженную и закрепленную винтами на полом опорном валу, имеющем торцевую поверхность. Полый опорный вал опирается на подшипники. На внутренней торцевой поверхности обоймы по спирали выполнены канавки с направлением спирали против направления вращения полого валка. На внутренней торцевой поверхности полого опорного вала по спирали выполнены канавки с направлением спирали по направлению вращения полого валка. 4 ил.

Изобретение относится к способу изготовления изоляционных материалов из минеральных волокон. Плавильный агрегат загружается расплавляемым исходным материалом для приготовления силикатного расплава и топливом, при этом топливо содержит первичный энергоноситель и заместитель. Полученный из исходного материала расплав подается в устройство для измельчения, в котором расплав разделяется предпочтительно на микроволокна. Эти волокна подаются на конвейерное устройство в виде нетканого материала. Технической задачей изобретения является достижение большей экономичности за счет расширения использования источников сырьевых материалов, получение качественного расплава без включения примесей. В топливо в качестве заместителя добавляют израсходованные, используемые при электролизе расплава аноды в количестве 15-70% от общего количества топлива. 2 н. и 14 з.п ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к центрифугам, преимущественно многовалковым, предназначенным для получения минеральной ваты. Многовалковая центрифуга для получения минеральной ваты включает приемный и распределительные вращающиеся валки с канавками на цилиндрической рабочей поверхности. На приемном валке канавки выполнены шевронными с вершинами шевронов, направленными по направлению его вращения. Изобретение позволяет повысить качество минеральной ваты, снизить технологические отходы, уменьшить износ рабочей поверхности валков и повысить производительность многовалковой центрифуги. 2 ил.

Изобретение относится к продуктам на основе минеральных волокон. Тепло- и/или звукоизоляционный продукт на основе минеральных волокон получают путем внутреннего центрифугирования и вытягивания посредством высокотемпературного газового потока и крепирования. Продукт не содержит расстеклованных и/или неволокнистых частиц, длина волокон составляет не более 2 см, предпочтительно менее 1,5 см, и микроразмер волокна меньше или равен 4 на 5 грамм, в частности, от 2,5 до 4 на 5 грамм, или микроразмер меньше или равен 18 l/mn, в частности, составляет от 11 до 15 l/mn, более конкретно примерно от 12 до 13 l/mn. Продукт получают в устройстве, содержащем центрифугу, барабан, устройство для вытягивания волокон, пневматическое средство в виде коронного раздува для регулирования размеров волокон, механическое средство. Устройство снабжено средствами опускания или удаления барабана относительно верхней части центрифуги. Техническая задача изобретения - повышение сопротивления расслоению и сжатию продукта. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 ил.

Изобретение относится к области производства строительных материалов и предназначено для получения волокон, обладающих тепло- и звукоизоляционными свойствами, в частности для производства стеклянной ваты, из тугоплавких минеральных расплавов методом плазменной технологии. Установка содержит плазмотрон, состыкованный с ним плазменный реактор круглого сечения, устройство для подачи смеси из порошкообразного сырья и воздуха, и модуль дополнительного расплава с выпускной леткой. Устройство для подачи порошкообразного сырья и воздуха выполнено в виде улитки со спиралевидным каналом. В дно модуля вмонтирован графитовый электрод. Катод плазмотрона соединен с отрицательным полюсом источника питания постоянного тока. В модуле имеется перегородка, которая делит модуль на две зоны: большую - зону варки и меньшую - зону выработки расплава. Модуль и перегородка выполнены из огнеупорного материала. Увеличение времени воздействия плазменной струи на минеральное сырье и расплав обеспечивает равномерную и достаточную вязкость расплава на всем пути до вытягивания волокон. Техническая задача изобретения - упрощение установки и снижение энергозатрат. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Установка предназначена для производства минеральных волокон из силикатного расплава для изготовления ваты. Установка содержит плавильную печь для получения расплава, устройство для формирования волокон и источник электропитания постоянного тока. Между плавильной печью и устройством для формирования волокон соосно с леткой плавильной печи установлена водоохлаждаемая воронка. Воронка соединена с отрицательным полюсом источника электропитания постоянного тока, а корпус устройства для формирования волокон соединен с положительным полюсом источника электропитания постоянного тока и заземлен. При включении источника электропитания по расплавленной струе расплава начинает протекать ток, который разогревает ее до требуемой температуры и обеспечивает необходимую вязкость расплава. Техническая задача изобретения - обеспечение равномерной вязкости расплава за счет постоянной температуры на всем пути до формирования волокон. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области использования техногенного сырья. В частности, золошлаковых отходов от сжигания углей для получения минеральной ваты с попутным извлечением железа. Техническая задача изобретения - получение минеральной ваты с температурой использования до 1000°С. Способ получения минеральной ваты из техногенного сырья с температурой использования 1000°С включает операции плавления в восстановительной среде с полным разделением расплава на силикатную и металлическую на основе железа части, последующего раздува силикатной части с остаточным содержанием железа не более 0,05% вододутьевым способом. Металлическая часть расплава на основе железа выливается в изложницы для использования в металлургии. 1 н. и 1 з.п. ф-лы.

Объектом данного изобретения является устройство для формирования минеральных волокон посредством внутреннего центрифугирования, содержащее центрифугу, выполненную с возможностью вращения вокруг оси X1, в частности располагающейся вертикально, и периферийная зона которой содержит множество отверстий, средство газового вытягивания при высокой температуре, выполненное в форме кольцевой горелки, пневматическое средство, предназначенное для отведения и регулирования размеров волокон и выполненное в форме круговой рампы нагнетания газа. При этом отведение и регулирование размеров волокон, осуществляемое при помощи этого пневматического средства, дополнено по меньшей мере одним другим средством, механическая часть которого содержит охлаждаемую стенку, располагающуюся вокруг центрифуги по меньшей мере против ее периферийной зоны. Это изобретение касается также способа, в котором используется данное устройство, и различных применений этого устройства и способа. Техническая задача изобретения – усовершенствование механических свойств теплоизоляционных и/или звукоизоляционных изделий. 3 с. и 21 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам получения минеральных волокон, в том числе базальтового волокна, которые находят широкое применение в машиностроении, текстильной, химической, аэрокосмической промышленности, стройиндустрии и других областях хозяйства. Технический результат - создание высокоэффективного и энергосберегающего устройства для получения минерального волокна длиною до 25 см, диаметром 4-7 мкм, с содержанием твердых оксидов металлов менее 4 мас.%. Устройство содержит крышку, два полых кольца с отверстиями для выхода воздуха и диск, закрепленный на конусообразном роторе. Поверхность нижнего полого кольца профилирована таким образом, что совместно с выпуклой частью крышки образует изменяющееся кольцевое сопло для воздушного потока, выходящего из отверстий верхнего полого кольца. Отверстия для выхода воздушного потока из нижнего полого кольца выполнены под заданным углом относительно вертикальной оси устройства и расположены ниже вращающегося диска, который имеет форму усеченного конуса и насечки на рабочей поверхности. Внутренняя стенка нижней части корпуса профилирована таким образом, что совместно с поверхностями нижнего полого кольца, диска и ротора образует сопловое пространство, переходящее последовательно в цилиндрический объем, диффузор и сопловой аппарат. Привод снабжен механизмом вращения и механизмом для перемещения ротора с диском вдоль вертикальной оси. 3 ил.