Изготовление или обработка хлопьевидных частиц, волокон или нитей из стекломассы, расплавленных минералов или шлака: ..дутьем или выдуванием расплавленного стекла, например для изготовления штапельного волокна – C03B 37/06

Изобретение относится к способу производства минеральной ваты, в котором минеральное сырье плавят в вагранке, при этом вагранка имеет шахту (11) для размещения сырья, нижняя часть упомянутой шахты (11) снабжена колосниковой решеткой (7), и под упомянутой решеткой (7) находится топочная камера (2), при этом топочную камеру (2) нагревают одной или несколькими горелками (6), причем горелку или горелки (6) снабжают жидким или газообразным топливом и кислородосодержащим газом. Согласно изобретению горелки работают таким образом, что длина пламени, возникающего во время сжигания топлива с кислородосодержащим газом, составляет от 60% до 100%, предпочтительно от 65% до 95% диаметра топочной камеры (2). Проекции центральных осей горелок и проекция диаметра топочной камеры, проходящие через выходное отверстие горелки, составляют угол между 3° и 20° на горизонтальной плоскости. Техническим результатом изобретения является равномерность нагревания вагранки и снижение выброса оксида азота. 17 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство предназначено для производства тепло- и звукоизоляционных волокнистых материалов способом раздува струи расплавленного материала потоком энергоносителя. Технической задачей изобретения является повышение качества получаемого волокна и готового изделия - холста. Волокнообразующее устройство содержит сопло для выхода струи расплавленного материала. Соосно соплу размещена раздувочная головка, которая имеет внутреннюю кольцевую полость, сообщающуюся с подводящими каналами и кольцевым соплом для выхода энергоносителя в атмосферу, а также центральный канал переменного сечения. Один из подводящих каналов выполнен тангенциально к внутренней кольцевой полости, а другой - радиально к ней. Каналы соединены с источником энергоносителя через регулируемые дроссели. Раздувочная головка установлена в двух центрах с возможностью совершения качательных движений вокруг их общей оси, проходящей перпендикулярно оси кольцевого сопла в месте наименьшего сечения центрального канала. 3 ил.

Изобретение относится к области производства волокнистых теплозвукоизоляционных материалов и может быть использовано при получении штапельного полиэтилентерефталатного волокна способом раздува струи расплавленного материала потоком энергоносителя. Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение качества получаемого штапельного волокна и повышение экономичности дутьевой головки. Дутьевая головка содержит корпус, в верхней части корпуса выполнено тангенциальное отверстие для ввода энергоносителя, и воронку с центральным отверстием переменного сечения для приема истекающего из соосно размещенного питающего сопла расплавленного материала. Верхняя и нижняя части корпуса образуют между собой кольцевое рабочее сопло и напорную полость тороидальной формы, в которой свободно размещен шарообразный прерыватель потока энергоносителя, радиус которого равен радиусу тангенциального отверстия. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам получения минеральных волокон, в том числе базальтового волокна, которые находят широкое применение в машиностроении, текстильной, химической промышленности, стройиндустрии и других областях хозяйства. Технический результат - создание высокоэффективного и энергосберегающего устройства для получения высококачественного минерального волокна. Устройство содержит водоохлаждаемый корпус с помещенным в него полым вертикальным валом, внутри которого находится закрепленная крыльчатка для воздушного охлаждения подшипников вала. В нижней части устройства расположена композитная тарель, состоящая из кольца высокой теплопроводности с нарезанными на нем мелкими концентрическими канавками или по спирали, прочно соединенного со стальным диском тарели. 1 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам плавления базальтового сырья с одновременной оптимизацией его состава для целей получения базальтовых волокон или каменного литья - петрургии. Способ плавления базальтового сырья включает дробление исходной базальтовой породы, подогрев ее, загрузку в плавильную печь, плавление, частичный отбор придонного слоя расплава, стабилизацию оставшегося расплава и его подачу в сливное устройство. Плавление базальтового сырья проводят при температуре 1200-1300°C, выдерживают расплав в течение 1-2 часов при указанной температуре для протекания процесса гравитационной дифференциации расплава на легкую и тяжелую фракции. Затем частично отбирают поверхностный слой легкой, придонный слой тяжелой или обеих фракций в количествах, необходимых для создания в расплаве оптимальных соотношений компонентов. Стабилизацию оставшегося расплава осуществляют поднятием температуры плавления на 50-100°C и перемешиванием. Плавление базальтового сырья проводят в окислительной или в восстановительной среде. Предлагаемый способ плавления базальтового сырья позволяет провести комплексную многовариантную оптимизацию и получить состав с заданными физико-химическими свойствами, необходимыми для производства различных видов базальтовых волокон или изделий каменного литья. Создается возможность исключить дорогостоящий процесс подшихтовки, достичь оптимального соотношения FeO:Fe₂O₃, снизить ресурсо- и энергозатраты и расширить область возможного применения базальтового сырья отдельно взятого месторождения. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к электротермии и может быть использовано для получения высокотемпературных минеральных и других расплавов в производстве различных волокон, обладающих тепло- и звукоизоляционными свойствами и используемых в строительстве, машиностроении и др. областях промышленности. Техническая задача изобретения - создание энергосберегающей, экологически чистой, высокопроизводительной и надежной технологии получения высокотемпературных минеральных расплавов. Задача решается созданием конструкции устройства, содержащего корпус, внутри которого находится электродная плавильная камера с встроенными в нее электродными платами, имеющими отверстия для принудительного перемещения электродов. В передней части плавильной камеры смонтирован опрокинутый огнеупорный стакан, снабженный в нижней части - леткой и переливным отверстием, в верхней части - спускной леткой. 2 ил.

Изобретение относится к электротермии и может быть использовано для получения высокотемпературных минеральных и других расплавов в производстве различных волокон, обладающих тепло- и звукоизоляционными свойствами и используемых в строительстве, машиностроении и др. областях промышленности. Изобретение решает задачу создания энергосберегающего, экологически чистого высокопроизводительного и надежного способа получения высокотемпературных минеральных расплавов и устройства для его осуществления. В верхней части устройство выполнено в виде наклонного канала для подачи минерального сырья, в передней части плавильной камеры смонтирован опрокинутый огнеупорный стакан, выполненный в форме цилиндра или призмы. В нижней части огнеупорного стакана имеется спускная летка и переливное отверстие для перетекания расплава во внутренний его объем, где производится дополнительный нагрев за счет примыкающего энергетического межэлектродного объема с дальнейшим прогревом спускного лотка, большая часть которого расположена в верхней части указанного стакана. Исходное сырье, расплавляясь, перетекает для дальнейшего его прогрева во внутренний объем огнеупорного стакана, и качественный расплав через образовавшуюся двухуровневую энергетическую систему слива беспрепятственно поступает на последующие технологические операции. После окончания плавки оставшийся расплав удаляется через переливное отверстие и выпускную летку. 2 ил.

Изобретение относится к химической, металлургической отраслям промышленности, а также к промышленности строительных материалов и может быть использовано для эффективного слива минеральных и других расплавов из плавильных печей, в частности при производстве различных волокон, обладающих тепло- и звукоизоляционными свойствами. Устройство для слива минерального расплава из плавильных печей содержит огнеупорный прямоугольный блок, монтируемый в нише корпуса плавильной печи на высоте уровня расплава с боковыми стенками переменного сечения по высоте, расширяющимися книзу, с образованием свободного пространства в центральной части для предварительного заполнения его минеральным расплавом. Устройство содержит также открытый сливной лоток в верхней части прямоугольного блока. Технический результат - истекающий расплав не требует дополнительного нагрева и обладает оптимальной вязкостью для получения минеральных волокон высокого качества. 3 ил.

Способ изготовления чешуйчатого материала из минерального расплава включает подачу расплава самотеком во вращающуюся чашу, перемешивание его механическим путем, формирование на внутренней поверхности чаши тонкого слоя расплавленного материала под действием центробежной силы со скачком ускорения его движения на выходе из чаши, охлаждение его потоком сжатого воздуха в зоне кольцевого дутья до образования затвердевшей пленки. Затем осуществляют дробление последней на дискретные чешуйки под воздействием на нее ударных сил режущих элементов, сбор чешуек под действием разрежения и разделение чешуйчатой массы на фракции под действием центробежных сил. При этом охлаждение пленки сжатым воздухом осуществляют под давлением 0,5-1,2 кг/см². Установка для изготовления чешуйчатого материала содержит печь для приготовления расплава с фидером, фильерный питатель с выпускным отверстием, установленную под фильерным питателем с возможностью вращения пленкоформирующую чашу, входное отверстие которой обращено вверх, кромка отверстия радиально отогнута наружу, кольцевую щелевую дутьевую головку, приспособление для дробления пленки на дискретные чешуйки, камеру осаждения чешуи, приемное устройство с камерой разрежения и узел разделения чешуйчатого материала на фракции. Пленкоформирующая чаша выполнена со ступенчатым кольцевым углублением у ее кромки и снабжена установленной неподвижно внутри нее и концентрично с ней кольцевой гребенкой, выполненной в виде полого кольца с полыми пальцами, направленными перпендикулярно вниз. Полость каждого пальца разделена вертикальной перегородкой, приспособление для дробления пленки выполнено в виде кольца, установленного концентрично с чашей на уровне ее отогнутой кромки, на котором с равным интервалом закреплены вертикальные ножи, расположенные перпендикулярно направлению движения пленки и с поворотом полотна ножа на угол 10-20° навстречу направлению ее вращения. Техническая задача изобретения - улучшение качества материала за счет перемешивания минерального расплава перед растягиванием в пленку. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для получения минеральной ваты из золошлаковых отходов тепловых электрических станций с применением плазменной технологии. Для утилизации большого количества зол, скапливающихся в золоотвалах, снижения вероятности выбросов недоокисленных компонентов, сокращения времени получения расплава расплав минеральной ваты получают одностадийно в совмещенном плазменном реакторе, в поперечном сечении камеры которого формируют вращающуюся электрическую дугу и получают полный профиль температур 1400-1600 К, переработки золошлаковых отходов из твердого состояния в расплав с применением стержневого графитового катода и цилиндрического графитового анода, который одновременно является тигелем при расплаве золы и кольцевой электромагнитной катушки. Расплав, собираясь в нижней части реактора по лотку, попадает на вращающуюся чашу, где происходит вытягивание минеральных волокон центробежно-дутьевым способом с последующей подачей волокон в камеру осаждения. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к электротермии и может быть использовано для получения минеральных и других расплавов в производстве различных волокон, обладающих тепло- и звукоизоляционными свойствами и используемых в строительстве, машиностроении и других областях промышленности. Изобретение решает задачу создания энергосберегающего, экологически чистого, высокопроизводительного и надежного способа получения минерального расплава и устройства для его осуществления. Устройство для получения минерального расплава из дисперсного материала содержит корпус, внутри которого находится плавильный узел с электродами и леткой для перелива расплава, расположенным выше электродов. Устройство также содержит бункер, имеющий общую стенку с корпусом, и узел подачи дисперсного минерального материала из бункера, при этом выходное отверстие из узла подачи в плавильный узел расположено ниже электродов. Плавильный узел представляет собой электродуговую печь с плазменным розжигом. Способ получения минерального расплава заключается в подаче дисперсного минерального материала в межэлектродное пространство плавильного узла снизу, с последующим его плавлением путем первоначального воздействия потоком низкотемпературной плазмы. При этом электроды при установившемся режиме плавки погружены в постоянный объем расплава. Образующийся над электродами расплав свободно поступает в канал и затем на последующую обработку. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к получению тепловой изоляции агрегатов и оборудования различного промышленного назначения. Способ состоит в плавлении базальтового сырья, гомогенизации расплава и его выпуска при температурах 1500-1650°С в электродуговой печи в одном и том же ее плавильном пространстве из электропроводящего материала. Выпуск расплава ведут с вязкостью 2-6 Па·с, в струю расплава вводят органическую добавку в количестве 0,4-0,6% от массы получаемого волокна. После раздува струи расплава вертикальный поток волокон переводят в горизонтальный и направляют его на формирование теплоизоляционного материала. Установка для получения изделий содержит электродуговую печь с плавильным пространством вытянутой формы в плане с соотношением длины, ширины и глубины 1:(0,5-0,7):(0,4-0,5), волокнообразующее устройство, устройство для подачи органической добавки в струю расплава, диффузор и горизонтальную камеру волокноосаждения. Кроме ковра получают прошивные маты, а также плиты при введении кремнийорганического связующего в струю расплава. Способ и установка обеспечивают стабильный малый диаметр волокон, повышение их длины, уменьшение их плотности и снижение содержания неволокнистых частиц. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение касается способа изготовления штапельного волокна из расплавов термопластичных материалов и устройства для его осуществления и может быть использовано на предприятиях промышленности строительных материалов, в химической промышленности и других областях при изготовлении минерального волокна из термопластичных расплавов. Способ включает приготовление расплава из сырья термопластичного материала, подачу расплава в зону выработки, формирование струи из расплава, раздув струи высокоскоростным энергоносителем. Струю расплава пропускают через изолированную от окружающей среды камеру, в которой постоянно поддерживается разрежение. Устройство для реализации способа включает канал фидера, обеспеченный горелкой и отверстием подачи расплава на выработку, питатель для формирования струи расплава, дутьевое устройство. Изолированная от окружающей среды камера с разрежением установлена с возможностью прохода через нее струи расплава и соединена герметически с питателем и с горловиной дутьевого устройства. Дутьевое устройство снабжено патрубком приема энергоносителя, щелью формирования высокоскоростного выхода его и горловиной приема струи расплава. Техническим результатом изобретения является улучшение качества штапельного волокна, увеличение производительности его изготовления и уменьшение энергозатрат за счет повышения стабильности процесса волокнообразования и уменьшения теплоотдачи в окружающую среду в зоне выработки. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов при плавлении сырья в печах-вагранках, а именно к производству минеральной ваты, используемой для тепло- и звукоизоляции. Техническая задача изобретения - повышение качества минеральной ваты, расширение сырьевой базы составов для получения минеральной ваты, удешевление процесса производства минеральной ваты. Способ получения минеральной ваты включает загрузку топлива, исходного минерального сырья в печь, плавление минерального сырья и выработку минеральной ваты. В качестве топлива используют смесь, состоящую из кокса, тощих углей и/или антрацитов при следующем соотношении компонентов, мас.%: кокс - 40-85, тощие угли и/или антрациты - 60-15. Тощие угли и/или антрациты характеризуются тем, что содержание летучих составляет не более 15%, содержание золы составляет не более 40%, термостойкость - не менее 70%. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Устройство, имеющее в своем составе цилиндр (20) вытягивания, вокруг которого в форме слоя наматываются волокна (10), поступающие из фильеры, систему (50) предварительного прядения, захватывающую волокна, предназначенные для отбраковки, систему (30) прядения, которая позволяет отделить волокна от поверхности цилиндра и обеспечить их прием, средства (40) направления упомянутых волокон в упомянутую систему (30) прядения, и далее, вплоть до мотальной машины уже в форме жгута, характеризуется тем, что упомянутая система (50) предварительного прядения располагается позади упомянутой системы (30) прядения. Технический результат-уменьшение габаритов устройства прядения с обеспечением возможности размещения одного или нескольких заявленных устройств в установку формирования волокон.15 з.п. ф-лы, 8 ил.