Изготовление или обработка хлопьевидных частиц, волокон или нитей из стекломассы, расплавленных минералов или шлака: ..нагреваемые электричеством – C03B 37/09

Изобретение относится к фильерному питателю для выработки непрерывного волокна. Техническим результатом изобретения является повышение коррозионной и эрозионной устойчивости фильерного питателя. Устройство для выработки волокон имеет фильерный питатель, через который протекает расплавленный минеральный материал, причем фильерный питатель содержит элементы, которые включают в себя перфорированную нижнюю пластину с насадками, противоположные боковые стенки, противоположные торцевые пластины и экран, расположенный рядом с боковыми стенками и торцевыми стенками, через который протекает расплавленный минеральный материал, при этом элементы фильерного питателя включают в себя по меньшей мере один конструктивный элемент и по меньшей мере один не конструктивный элемент. Конструктивные элементы включают в себя перфорированную нижнюю пластину с насадками и, возможно, по меньшей мере нижние участки противоположных боковых стенок, при этом конструктивные элементы изготовлены из первого материала, имеющего высокий предел ползучести. Не конструктивные элементы изготовлены по меньшей мере из второго материала, который имеет более низкий предел ползучести, чем первый материал, а экран изготовлен из третьего материала, имеющего высокое содержание палладия. 2 н. и 32 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для формирования непрерывных волокон из потоков расплавленного неорганического материала. Техническим результатом изобретения является увеличение срока службы и производительности фильеры. Устройство для формирования непрерывных волокон из потоков расплавленного неорганического материала содержит питатель, выполненный с возможностью хранения расплавленного неорганического материала и имеющий плату насадок, которая имеет отверстия, позволяющие вытекать потокам расплавленного неорганического материала; охлаждающие ребра, расположенные под платой насадок с промежутком от нее, выполненные с возможностью отвода теплоты от расплавленных потоков; охлаждающие опорные ребра, расположенные под платой насадок, которые выполнены с возможностью поддержки, по меньшей мере частично, платы насадок и отвода теплоты от расплавленных потоков. Причем охлаждающие опорные ребра имеют основной корпус и опорный стержень, расположенный над основным корпусом, чтобы по меньшей мере частично поддерживать плату насадок, при этом основной корпус изготовлен из одного куска металла и имеет открытый верхний канал, выполненный с возможностью удержания опорного стержня, и закрытый нижний канал, выполненный с возможностью приема охлаждающей жидкости. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство относится к производству непрерывного волокна базальтового сырья, в частности к конструкции фильерного питателя, и может быть использовано на заводах отрасли по производству волокна. Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационной надежности работы устройства в изменяющихся погодно-климатических условиях. Устройство для выработки непрерывного волокна из базальтового сырья включает питатель, содержащий электрообогреваемую фильерную пластину с фильерами в его донной части, имеющими толщину стенки в заданных пределах. При этом стенка фильеры выполнена из биметалла таким образом, что коэффициент теплопроводности материала биметалла со стороны внутренней поверхности фильеры в 2,0-2,5 раза превышает коэффициент теплопроводности материала биметалла со стороны ее наружной поверхности. На внешней поверхности каждой фильеры выполнены винтообразные канавки, продольно расположенные от входного отверстия к выходному, при этом на каждой паре рядом находящихся фильер направление вращения образующей винтообразной канавки на поверхности одной фильеры положительно (против стрелки часов), а направление вращения образующей винтообразной канавки на поверхности другой фильеры отрицательно (по стрелке часов). 3 ил.

Изобретение относится к производству непрерывного волокна из базальтового сырья. Техническим результатом изобретения является обеспечение температурной однородности по поверхности фильерной пластины. Устройство для выработки непрерывного волокна из базальтового сырья включает питатель, содержащий электрообогреваемую фильерную пластину с фильерами в его донной части, имеющими толщину стенки в заданных пределах, причем стенка фильера выполнена из биметалла, при этом коэффициент теплопроводности материала биметалла со стороны внутренней поверхности фильера в 2,0-2,5 раза превышает коэффициент теплопроводности материала биметалла со стороны его наружной поверхности. При этом электрообогреваемая фильерная пластина со стороны расплава базальта выполнена выпуклой, а со стороны фильеров - плоской, причем выпуклая поверхность выполнена с профилем по циклоиде как линии быстрейшего перехода расплава базальта из верхней точки в нижнюю точку выпуклой поверхности. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для выработки волокон из минеральных расплавов. Техническим результатом изобретения является повышение эксплутационной надежности устройства и производительности, снижение веса конструкции фильерных питателей. Устройство для формования термопластичных материалов содержит металлический корпус с дном, фильерный питатель, представляющий собой нагревательное устройство электрического сопротивления, в нижней части которого размещена фильерная пластина с фильерами, которые выходят за пределы нижней поверхности фильерной пластины. Устройство дополнительно снабжено вертикальными опорами, расположенными между рядами фильер с шагом 10-100 мм, которые жестко связаны с фильерной пластиной и, как минимум, одним кронштейном, имеющим жесткую связь с дном металлического корпуса. Между вертикальными опорами, длина которых находится в пределах 3-50 мм, и кронштейном расположены электроизолирующие прокладки. 1 ил.

Изобретение относится к области производства волокон из базальтовых, вулканических пород, к конструкции камнеплавильных печей. Техническим результатом изобретения является снижение расхода энергоносителей, увеличение производительности, повышение характеристик базальтовых волокон по прочности, эластичности и термической стойкости. Базальтовое сырье предварительно перед загрузкой подогревают до температур 250-400°С, загрузку базальта осуществляют непосредственно в зону максимальных температур 1450-2000°С пламени горелки-загрузчика, плавление базальтового сырья, дегазацию и гомогенизацию расплава производят при низких уровнях расплава 5-70 мм на плавильной площадке с последующим увеличением уровня до 80-300 мм в ванне печи. Устройство для производства непрерывных волокон из базальтовых пород содержит загрузчик базальта, систему отопления печи, включающую две и более горелок, которые последовательно соединены со смесителем газовоздушной смеси и рекуператором. Рекуператор через коллектор дымоудаления соединен с фидером печи. Устройство содержит дополнительный рекуператор с отводом для нагрева базальта в загрузчике, горелку-загрузчик, под которой на дне ванны размещена плавильная площадка, которые совместно создают локальную зону повышенных температур - зону плавления базальта, дегазации и гомогенизации расплава. Изобретение позволяет увеличить производительность устройства на 28-35%, снизить расход природного газа на 30% и электроэнергии на 55% на производство 1 тонны базальтового непрерывного волокна при обеспечении высокого качества волокон. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области производства волокон из базальтовых пород, и в частности, к конструкции устройств и плавильных печей для производства непрерывных базальтовых волокон. Технический результат изобретения - снижение энергопотребления и увеличение производительности устройства. Устройство для производства непрерывных базальтовых волокон содержит один и более бункеров с дозаторами и горелки, которые соединены с теплообменником-рекуператором, установленным за коллектором дымоудаления в фидере. Увеличение производительности плавильной печи достигается установкой в зоне загрузки и плавления базальта на дне ванны плавильных площадок, удлинением топочного пространства печи при соотношении его высоты к ширине 1/2-1/5, ограничением топочного пространства печи коллектором дымоудаления и подсоединением непосредственно к печи двух фидеров, расположенных перпендикулярно к оси печи. В двух рукавах фидера устанавливаются два, четыре, шесть или более щелевых или струйных фильерных питателей, через которые наматывающей машиной происходит вытяжка и намотка на бобины первичных непрерывных волокон. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для выработки волокон из минеральных расплавов, а именно к многофильерным питателям для изготовления волокон. Техническим результатом изобретения является обеспечение стабильности температурного режима образования волокон и снижение их обрывности. Многофильерный питатель для изготовления непрерывного волокна из расплава горных пород включает корпус, соединенную с ним фильерную пластину и токоподводы, размещенные по продольной оси симметрии фильерной пластины, выпуклый перфорированный нагревательный экран, соединенный с токоподводами и установленный над фильерной пластиной с наибольшим удалением от ее продольной оси симметрии и наименьшим расстоянием до наиболее удаленных от этой оси фильер и определенным расстоянием между крайними фильерами. Выпуклый перфорированный нагревательный экран выполнен в поперечном сечении в форме перевернутой циклоиды, при этом перфорированные отверстия выполнены в виде усеченного конуса с углом конусности 8-12 градусов. 4 ил.

Способ может быть использован для производства минеральной ваты при плавлении сырья в печах-вагранках и при производстве теплоизоляционных материалов. Способ получения минерального расплава включает загрузку минерального сырья и твердого топлива, подачу воздуха через фурмы, которую осуществляют циклично с периодическим изменением давления, горения топлива и плавления сырья. Регулировка циклической подачи воздуха выполняется отдельно для каждой фурмы, причем суммарный расход воздуха через все фурмы поддерживается постоянным. Технический результат изобретения - повышение равномерности выхода расплава из плавильного агрегата при сохранении положительных свойств циклического дутья и обеспечение высокого качества минеральной ваты. 1 табл.

Изобретение относится к области производства непрерывного волокна из неорганических расплавов. Технический результат изобретения заключается в обеспечении заданной температуры расплава базальта в ванне фильерного питателя и требуемой вязкости расплава в фильерах питателя перед выработкой волокон. Водоохлаждающий холодильник для фильерного питателя состоит из корпуса и двух водоохлаждающих трубок. Корпус холодильника состоит из верхней крышки с прямоугольным окном под размер фильерной пластины питателя и двух боковых стенок, связанных с крышкой холодильника крепежными болтами. Боковые стенки с торца имеют Г-образные вырезы на всю длину холодильника под размер водоохлаждающих трубок. Длина Г-образных вырезов боковых стенок составляет 50-60 калибров водоохлаждающих трубок. 2 ил.

Изобретение относится к области производства непрерывного волокна из расплава базальтовых пород и касается фильерного питателя для получения струи базальта для переработки расплава в волокно. Техническим результатом изобретения является создание простой конструкции фильерного питателя высокой производительности, обеспечивающего качественное изготовление непрерывного базальтового волокна с заданными геометрическими параметрами и физико-механическими характеристиками. Фильерный питатель для производства непрерывных волокон из расплавов базальтовых пород состоит из ванны для заливки расплава, корпуса питателя, фильтровальной сетки, токоподводов, фильерной пластины и фильер. При этом канал фильер в продольном разрезе выполнен в виде усеченного конуса, основание которого выполняет роль входного отверстия фильеры со стороны фидера ванны печи, а вершина усеченного конуса является выходным отверстием фильеры. Длина образующей внутренней поверхности канала фильеры питателя составляет 1,6-1,8 от суммы радиусов отверстий на входе и выходе канала фильер, а сами радиусы входного и выходного отверстий фильер соотносятся между собой как: r2/r1=(0,35÷0,45). 2 ил.

Изобретение относится к области производства непрерывного волокна. Технический результат изобретения заключается в обеспечении равномерного распределения температуры и скорости потока расплава базальта в ванне фильерного питателя. Фильерный питатель для производства непрерывных волокон из расплавов базальтовых пород состоит из ванны, фильерной пластины, фильер и токоподводов. Ванна питателя выполнена в виде двух боковых и двух торцевых стенок, днищем ванны является фильерная пластина с фильерами, а сверху ванна открыта. Внутренняя полость ванны имеет корытообразную форму, состоящую из прямоугольной полости со стороны фильерной пластины и трапецеидальной полости с большим основанием на открытой верхней поверхности полости ванны. 3 ил.

Изобретение относится к области производства непрерывного волокна из расплава базальтовых пород и касается фильерного питателя для получения струи базальта для переработки расплава в волокно. Техническим результатом изобретения является увеличение прочности волокна, снижение расхода расплава на изготовление волокна. Фильерный питатель для производства непрерывных волокон из расплавов базальтовых пород состоит из ванны для заливки расплава, корпуса питателя, фильтровальной сетки, токоподводов, фильерной пластины и фильер. При этом канал фильер в продольном разрезе выполнен по экспоненциальной зависимости текущих радиусов канала от его длины. Глубина прогиба поверхности канала фильер на половине его длины составляет h=1,0-1,2 от половины суммы радиусов отверстий на входе и выходе канала фильер. 3 ил.

Фильерный питатель используется для производства непрерывного базальтового волокна высокой прочности с диаметром волокон от 6 до 18 мкм в режиме круглосуточной выработки расплава базальта. Техническим результатом изобретения является исключение каплеобразных поверхностей натяжения на кромках выходных отверстий фильер, существенно ухудшающих качество получаемого непрерывного волокна. Фильерный питатель включает верхний корпус, заливную щель в верхнем корпусе, нижний корпус, фильтровальную сетку, фильерную пластину, фланец, токоподводы, вертикальные ребра с внутренним профилированным каналом. Внутренний канал выполнен в виде хорды, высота которой на середине канала составляет р=0,24-0,26 от половины суммы радиусов отверстий на входе и выходе канала фильер. Форма канала фильер обеспечивает выравнивание скоростей потока расплава базальта по сечению канала фильеры, а также равномерное распределение температуры расплава по высоте канала фильер. Это исключает образование поверхности натяжения на срезе выходного отверстия канала фильеры. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для выработки волокна из минеральных расплавов, например базальта. Изобретение направлено на повышение стабильности технологического процесса выработки волокна и производительности. Устройство включает корпус, образованный торцевыми и боковыми стенками, фильерное дно с фильерами. Устройство снабжено токоподводами, соединенными с торцевыми стенками. Внутри корпуса над фильерным дном жестко закреплен с торцевыми и боковыми стенками нижний перфорированный нагревательный экран, который также жестко закреплен и с фильерным дном с помощью ребер жесткости, и средний углубленный перфорированный нагревательный экран, жестко закрепленный с торцевыми и боковыми стенками, на котором установлены вдоль боковых стенок два верхних перфорированных нагревательных экрана, жестко закрепленных с торцевыми стенками и со средним углубленным экраном. Каждый из верхних экранов образован двумя жестко соединенными между собой перфорированными нагревательными пластинами неравной ширины с образованием совместно со средним углубленным экраном дополнительных зон, имеющих в поперечном сечении форму четырехугольника, для прогрева холодных потоков расплава. Пластины большей ширины наклонены к плоскости среднего экрана под углом =42°, а пластины меньшей ширины наклонены к плоскости среднего экрана под углом =85°. По оси корпуса между средним экраном и фильерным дном продольно установлен перфорированный опорный нагреватель, жестко закрепленный с торцевыми стенками, фильерным дном и средним экраном. Опорный нагреватель усилен тремя парами ребер жесткости. Диаметр отверстий в пластинах большей ширины составляет 1,35 диаметра отверстий в пластинах меньшей ширины. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к получению волокон из тугоплавких горных пород, в том числе из базальта, которые могут быть использованы в машиностроении, электронике, строительной, текстильной, химической и других отраслях промышленности. Непрерывное волокно из горных пород, характеризующееся малой обрывностью (менее 1 обрыва на 20 кг вытянутого волокна), получают, поддерживая температуру расплава зеркала в печи в интервале 1550-1600°С, в фидере в интервале 1480-1530°С, и расплав со дна фидера отбирают через щель в дне фидера в виде ленты с температурой 1350-1400°С. К дну фидера примыкает керамический держатель для фильерного питателя, снабженный продольным проемом, размеры которого соответствуют размерам щели фидера и поперечный профиль которого соответствует поперечному профилю фильерного питателя. Из щели расплав поступает через продольный проем на рельефные и плоские электрообогреваемые перфорированные экраны фильерного питателя, которые многократно разделяют расплав на множество струй, движущихся под разными углами, при этом температуру расплава поддерживают в интервале 1280-1320°С вплоть до поверхности фильерной пластины. Технический результат изобретения - снижение обрывности волокна. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Устройство относится к производству непрерывного волокна базальтового сырья, в частности к конструкции фильерного питателя, и может быть использовано на заводах отрасли по производству волокна. Технической задачей изобретения является обеспечение температурной однородности по толщине фильеры при перемещении расплава по каналу, что обеспечивает повышение производительности и эксплуатационной надежности устройства. Устройство для выработки непрерывного волокна из базальтового сырья включает питатель, содержащий электрообогреваемую фильерную пластину с фильерами в его донной части, имеющими толщину стенки в заданных пределах. Стенка фильеры выполнена из биметалла, причем коэффициент теплопроводности материала биметалла со стороны внутренней поверхности фильеры в 2,0-2,5 раза превышает коэффициент теплопроводности материала биметалла со стороны ее наружной поверхности. 2 ил.

Изобретение направлено на повышение устойчивости технологического процесса выработки волокна. Указанный технический результат достигается тем, что фильерный питатель включает корпус, образованный торцевыми и боковыми стенками, фильерное дно с фильерами. Для нагрева элементов корпуса и расплава фильерный питатель снабжен токоподводами, соединенными с торцевыми стенками. Внутри корпуса фильерного питателя над фильерным дном жестко закреплен с торцевыми и боковыми стенками нижний перфорированный нагревательный экран, который также жестко закреплен и с фильерным дном с помощью ребер жесткости. Над нижним перфорированным нагревательным экраном расположен жестко закрепленный с торцевыми и боковыми стенками средний перфорированный нагревательный экран, над которым жестко закреплен с торцевыми стенками верхний перфорированный нагревательный экран, жестко зафиксированный со средним экраном по его периметру и ребрами жесткости. Верхний перфорированный нагревательный экран в его верхней части, являющейся его основной рабочей зоной, выполнен синусоидальной формы, профиль которого описывается тригонометрической функцией y=sin x, имеющей по меньшей мере два гребня и одну впадину между ними. Расположение верхнего нагревательного экрана по отношению к среднему и площади поперечных сечений зон фильерного питателя, образованных между верхним и средним (S₁ ), средним и нижним (S₂), нижним нагревательным экраном и фильерным дном (S_з) определены следующими зависимостями: h=(06÷08)H S₁ :S₂:S₃=0,9÷1,0:1,2÷1,5:1,1÷0,9, где h - расстояние от абсциссы синусоидального профиля верхнего нагревательного экрана до среднего нагревательного экрана; Н - расстояние от вершины гребня синусоидального профиля верхнего нагревательного экрана до среднего нагревательного экрана. 1 табл., 2 ил.

Фильера для вытягивания оптического волокна выполнена так, что граничную скорость сдвига оптического волокна относительно смоляного покрытия вычисляют в соответствии со значением давления смолы внутри воронки покрытия, и граничная скорость сдвига составляет от -1.5×10⁵ до 0 с^-1. Кроме того, фильера для вытягивания оптического волокна выполнена так, что граничную скорость сдвига оптического волокна относительно смоляного покрытия вычисляют в соответствии с диаметром смолы покрытия, и граничная скорость сдвига составляет от -3×10⁵ до 2×10⁵ с^-1. Таким образом, способ вытягивания оптического волокна, предусматривающий применение фильеры для вытягивания оптического волокна, позволяет реализовать стабильную операцию покрытия смолой даже в высокоскоростной операции вытягивания и добиться высокой производительности. Техническая задача изобретения - повышение качества оптического волокна. 4 табл., 5 ил.